本实用新型涉及驱动滚筒加工技术领域，具体为一种驱动滚筒镜面研磨装置。
背景技术：
滚筒，圆柱形的零件，分为驱动滚筒和从动滚筒，应用于各类传动输送系统中。多以不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料。
驱动滚筒在加工生产过程中需要对其进行镜面研磨，现有的滚筒镜面研磨装置结构单一，只能固定一种规格的驱动滚筒，不能对不同规格的驱动滚筒进行固定研磨，而且在对滚筒进行固定时固定效果差，使用不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种驱动滚筒镜面研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种驱动滚筒镜面研磨装置，包括底座、研磨固定夹紧座、研磨移动夹紧座与支撑板，所述底座顶部开设有滑槽，其上安装有支撑板、研磨固定夹紧座、研磨移动夹紧座；所述研磨固定夹紧座、研磨移动夹紧座结构一致且其分别位于底座顶部两侧，研磨固定夹紧座固定在底座上，研磨移动夹紧座设置在靠近支撑板的一侧且其底部安装有滑动板，其通过滑动板与滑槽滑动连接；所述研磨移动夹紧座端部安装有调节螺杆，调节螺杆螺纹穿过支撑板并连接有旋转把手；所述研磨固定夹紧座、研磨移动夹紧座均包括座体、夹紧上体、夹紧下体与垫块，座体上间隔设置有螺纹连接槽一，其外侧设置有夹紧上体与夹紧下体。
优选的，夹紧上体包括连接体一、连接体二与夹紧体，夹紧体呈弧形状且其连接于连接体一、连接体二之间。
优选的，夹紧下体呈l形状，夹紧下体靠近夹紧体的顶部固定安装有垫块，且垫块靠近螺纹连接槽一的端部设置有弧状的凹槽。
优选的，夹紧下体靠近连接体二的端部设置有螺纹连接槽二，夹紧下体外设置有螺纹连接槽一配合的连接件一。
优选的，连接体一、连接体二外设置有与螺纹连接槽一配合的连接件一，且连接件一穿过连接体一、连接体二并与螺纹连接槽一连接，连接体二上设置有与螺纹连接槽二配合的连接件二。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，研磨移动夹紧座的位置可通过旋转把手、调节螺杆、支撑板间的配合进行调节，使其可以沿滑槽移动并接近或远离研磨固定夹紧座，从而实现对不同长度规格的滚筒进行固定；同时研磨固定夹紧座、研磨移动夹紧座均采用多重限位固定，固定效果好，避免滚筒研磨加工时出现固定不稳导致的研磨效果不佳的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型研磨固定夹紧座的结构示意图；
图3为本实用新型研磨移动夹紧座的结构示意图。
图中：1、底座；2、滑槽；3、支撑板；4、研磨固定夹紧座；5、研磨移动夹紧座；51、滑动板；6、调节螺杆；61、旋转把手；7、座体；71、螺纹连接槽一；8、夹紧上体；81、连接体一；82、连接体二；83、夹紧体；9、夹紧下体；91、螺纹连接槽二；10、垫块；11、连接件一；12、连接件二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种驱动滚筒镜面研磨装置，包括底座1、研磨固定夹紧座4、研磨移动夹紧座5与支撑板3，所述底座1顶部开设有滑槽2，其上安装有支撑板3、研磨固定夹紧座4、研磨移动夹紧座5；所述研磨固定夹紧座4、研磨移动夹紧座5结构一致且其分别位于底座1顶部两侧，研磨固定夹紧座4固定安装在底座1上，研磨移动夹紧座5设置在靠近支撑板3的一侧且其底部安装有滑动板51，其通过滑动板51与滑槽2滑动连接；所述研磨移动夹紧座5端部安装有调节螺杆6，调节螺杆6螺纹穿过支撑板3并连接有旋转把手61；所述研磨固定夹紧座4、研磨移动夹紧座5均包括座体7、夹紧上体8、夹紧下体9与垫块10，座体7上间隔设置有螺纹连接槽一71，其外侧设置有夹紧上体8与夹紧下体9。
具体的，夹紧上体8包括连接体一81、连接体二82与夹紧体83，夹紧体83呈弧形状且其连接于连接体一81、连接体二82之间。
具体的，夹紧下体9呈l形状，夹紧下体9靠近夹紧体83的顶部固定安装有垫块10，且垫块10靠近螺纹连接槽一71的端部设置有弧状的凹槽。
具体的，夹紧下体9靠近连接体二82的端部设置有螺纹连接槽二91，夹紧下体9外设置有螺纹连接槽一71配合的连接件一11。
具体的，连接体一81、连接体二82外也设置有与螺纹连接槽一71配合的连接件一11，连接体二82上设置有与螺纹连接槽二91配合的连接件二12。
具体的，研磨固定夹紧座4、研磨移动夹紧座5外还设置有研磨设备(图中未显示)，研磨设备用于对研磨固定夹紧座4、研磨移动夹紧座5上夹紧的滚筒进行研磨加工。
工作原理：
本实用新型的研磨移动夹紧座5的位置可通过旋转把手61、调节螺杆6、支撑板3间的配合进行调节，使研磨移动夹紧座5可以沿滑槽2移动并接近或远离研磨固定夹紧座4，从而实现对不同长度规格的滚筒进行固定，研磨固定夹紧座4、研磨移动夹紧座5均采用多重限位固定，固定效果好。在使用时，将研磨移动夹紧座5与研磨固定夹紧座4的夹紧下体9通过连接件一11固定在座体7上，根据滚筒的长度规格调节研磨移动夹紧座5与研磨固定夹紧座4之间的距离，调节时，使用者转动旋转把手61，使螺杆6旋转，将研磨移动夹紧座5向左或向右推移，待距离调节完成后，将滚筒置于研磨移动夹紧座5与研磨固定夹紧座4的夹紧下体9上，垫块10上的弧状的凹槽对滚筒的端部限位配合，此时，将夹紧上体8通过连接件一11以及连接件二12安装在夹紧下体9上方并使夹紧上体8与夹紧下体9稳固连接，夹紧上体8固定紧贴滚筒的端部，从而实现对滚筒的固定；待滚筒固定后即可通过研磨设备进行加工，避免滚筒研磨加工时出现固定不稳导致的研磨效果不佳的问题。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种驱动滚筒镜面研磨装置，其特征在于，包括底座(1)、研磨固定夹紧座(4)、研磨移动夹紧座(5)与支撑板(3)，所述底座(1)顶部开设有滑槽(2)，其上安装有支撑板(3)、研磨固定夹紧座(4)、研磨移动夹紧座(5)；所述研磨固定夹紧座(4)、研磨移动夹紧座(5)结构一致且其分别位于底座(1)顶部两侧，研磨固定夹紧座(4)固定安装在底座(1)上，研磨移动夹紧座(5)设置在靠近支撑板(3)的一侧且其底部安装有滑动板(51)，其通过滑动板(51)与滑槽(2)滑动连接；所述研磨移动夹紧座(5)端部安装有调节螺杆(6)，调节螺杆(6)螺纹穿过支撑板(3)并连接有旋转把手(61)；所述研磨固定夹紧座(4)、研磨移动夹紧座(5)均包括座体(7)、夹紧上体(8)、夹紧下体(9)与垫块(10)，座体(7)上间隔设置有螺纹连接槽一(71)，其外侧设置有夹紧上体(8)与夹紧下体(9)。
2.根据权利要求1所述的一种驱动滚筒镜面研磨装置，其特征在于：所述夹紧上体(8)包括连接体一(81)、连接体二(82)与夹紧体(83)，夹紧体(83)呈弧形状且其连接于连接体一(81)、连接体二(82)之间。
3.根据权利要求1所述的一种驱动滚筒镜面研磨装置，其特征在于：所述夹紧下体(9)呈l形状，夹紧下体(9)靠近夹紧体(83)的顶部固定安装有垫块(10)，且垫块(10)靠近螺纹连接槽一(71)的端部设置有弧状的凹槽。
4.根据权利要求1或2所述的一种驱动滚筒镜面研磨装置，其特征在于：夹紧下体(9)靠近连接体二(82)的端部设置有螺纹连接槽二(91)，夹紧下体(9)外设置有螺纹连接槽一(71)配合的连接件一(11)。
5.根据权利要求2所述的一种驱动滚筒镜面研磨装置，其特征在于：所述连接体一(81)、连接体二(82)外也设置有与螺纹连接槽一(71)配合的连接件一(11)，连接体二(82)上设置有与螺纹连接槽二(91)配合的连接件二(12)。
技术总结