本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种满足桩的抗冲切要求的基础底板结构。
背景技术：
如图1，当高层建筑或地下室采用桩承重时，我们都会在桩1顶设置一个承台7，然后再设置一块防水板或筏板，这是规范规定的一种常用设计方法。
传统的的桩承台施工施工顺序：1）先用机械挖至地库底标高；2）然后用人工清理承台基础坑侧壁（因为机械无法保证侧壁垂直）；3）砌筑承台砖胎模；4）浇筑垫层；5）扎基础底板及承台钢筋；6）浇筑混凝土。
但这种方法有以下缺点：1）承台四周需要设置砖胎模8，且砖胎模8容易倒塌，出现安全事故；2）基坑开挖复杂，耗时较长；3）承台钢筋加工费用较高；4）基础底板由于水浮力的作用配筋及板厚较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种垫层一次成型，设计图纸简单实用、安全经济、施工方便的满足桩的抗冲切要求的基础底板结构。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种满足桩的抗冲切要求的基础底板结构，包括桩和垫层，所述垫层设置在桩上方，位于桩的正上方的垫层为加厚区域，位于加厚区域外围为非加厚区域，而且加厚区域铺设有钢筋并填充有混凝土形成基础底板的加厚部分，非加厚区域铺设有钢筋并填充有混凝土形成基础底板的非加厚部分，加厚部分和非加厚部分相交，且加厚部分和非加厚部分的夹角为45度。
本实用新型了将传统的桩承台改为基础底板局部加厚设计方法，该方法设计有图纸有以下优点：1）不需要砖胎模，基础底板的加厚部分与基础底板的非加厚部分相交处采用45度放坡处理，垫层一次成型；2）基坑开挖简单，一次成型，耗时较短；3）加厚区域的钢筋加工简单，能节省大量人工成本；4）加厚区域的大小可根据依据柱体或墙体的竖向荷载、桩反力大小进行调整，非加厚区域的大小可根据水浮力的大小调整，基础底板的板厚及配筋较小，有利于抗浮计算，而且该方法简单实用、安全经济、施工方便，具体很大的推广空间。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
作为更具体的方案，所述基础底板的加厚部分往上承托柱体或墙体。
作为更具体的方案，所述加厚区域填充的混凝土厚度依据柱体或墙体的竖向荷载、桩反力大小进行计算。
作为更具体的方案，所述加厚区域填充的混凝土厚度范围在600~700mm。
作为更具体的方案，所述非加厚区域填充的混凝土厚度依据水浮力大小计算。
作为更具体的方案，所述非加厚区域填充的混凝土厚度为柱子跨度的1/4至1/3。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型了将传统的桩承台改为基础底板局部加厚设计方法，该方法设计有图纸有以下优点：1）不需要砖胎模，基础底板的加厚部分与基础底板的非加厚部分相交处采用45度放坡处理，垫层一次成型；2）基坑开挖简单，一次成型，耗时较短；3）加厚区域的钢筋加工简单，能节省大量人工成本；4）加厚区域的大小可根据依据柱体或墙体的竖向荷载、桩反力大小进行调整，非加厚区域的大小可根据水浮力的大小调整，基础底板的板厚及配筋较小，有利于抗浮计算，而且该方法简单实用、安全经济、施工方便，具体很大的推广空间。
附图说明
图1为现有技术的桩承台结构示意图。
图2为本实用新型的满足桩的抗冲切要求的基础底板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例，结合图2所示，一种满足桩的抗冲切要求的基础底板结构，包括桩1和垫层2，所述垫层2设置在桩1上方，位于桩1的正上方的垫层2为加厚区域21，位于加厚区域21外围为非加厚区域22。
所述加厚区域21铺设有钢筋并填充有混凝土形成基础底板6的加厚部分3，而且加厚区域21填充的混凝土厚度依据柱体4的竖向荷载、桩1反力大小进行计算（具体要由桩的抗冲切计算确定，计算公式见《建筑桩基技术规范》jgj94-2008第5.9.7条），计算出的厚度为650mm，而且，基础底板6的加厚部分3往上承托柱体4。
所述非加厚区域22铺设有钢筋并填充有混凝土形成基础底板6的非加厚部分5，而且所述非加厚区域22填充的混凝土厚度依据水浮力大小计算，一般为取柱子4跨度的1/4~1/3，计算出的厚度为2m*2m。
所述基础底板的加厚部分和基础底板的非加厚部分相交，且基础底板的加厚部分和基础底板的非加厚部分的夹角为45度，所述基础底板的加厚部分3和基础底板的非加厚部分5组成基础底板6。
本实用新型了将传统的桩承台改为基础底板局部加厚设计方法，该方法设计有图纸有以下优点：1）不需要砖胎模，基础底板6的加厚部分3与基础底板6的非加厚部分5相交处采用45度放坡处理，垫层2一次成型；2）基坑开挖简单，一次成型，耗时较短；3）加厚区域21钢筋加工简单，能节省大量人工成本；4）加厚区域21的大小可根据依据柱体4的竖向荷载、桩反力大小进行调整，非加厚区域22的大小可根据水浮力的大小调整，基础底板6的板厚及配筋较小，有利于抗浮计算，而且该方法简单实用、安全经济、施工方便，具体很大的推广空间。
一种满足桩的抗冲切要求的基础底板结构的施工步骤，包括以下步骤：
步骤一：根据柱体4传来的竖向荷载、桩反力大小计算出基础底板6的加厚部分3的厚度，以及依据水浮力大小计算基础底板6的非加厚部分5的厚度；
步骤二：采用机械挖至地库底标高，一次成型；
步骤三：浇筑垫层2，且加厚区域21与非加厚区域22相交处采用45度放坡处理；
步骤四：在加厚区域21和非加厚区域22内扎基础底板6的钢筋；
步骤五：在加厚区域21和非加厚区域22内浇筑混凝土，形成基础底板6。
本实用新型通过上述步骤即可制成基础底板6，操作十分简单，达到简单实用、安全经济、施工方便的效果。
1.一种满足桩的抗冲切要求的基础底板结构，包括桩和垫层，其特征在于：所述垫层设置在桩上方，位于桩的正上方的垫层为加厚区域，位于加厚区域外围为非加厚区域，而且加厚区域铺设有钢筋并填充有混凝土形成基础底板的加厚部分，非加厚区域铺设有钢筋并填充有混凝土形成基础底板的非加厚部分，加厚部分和非加厚部分相交，且加厚部分和非加厚部分的夹角为45度。
2.根据权利要求1所述满足桩的抗冲切要求的基础底板结构，其特征在于：所述基础底板的加厚部分往上承托柱体或墙体。
3.根据权利要求1所述满足桩的抗冲切要求的基础底板结构，其特征在于：所述加厚区域填充的混凝土厚度依据柱体或墙体的竖向荷载、桩反力大小进行计算。
4.根据权利要求3所述满足桩的抗冲切要求的基础底板结构，其特征在于：所述加厚区域填充的混凝土厚度范围在600~700mm。
5.根据权利要求1所述满足桩的抗冲切要求的基础底板结构，其特征在于：所述非加厚区域填充的混凝土厚度依据水浮力大小计算。
6.根据权利要求5所述满足桩的抗冲切要求的基础底板结构，其特征在于：所述非加厚区域填充的混凝土厚度为柱子跨度的1/4至1/3。
技术总结