本实用新型涉及晶闸管芯片加工技术领域，具体为一种晶闸管芯片切割夹具。
背景技术：
晶闸管是一种开关元件，能在高电压、大电流条件下工作，并且其工作过程可以控制、被广泛应用于可控整流、交流调压、无触点电子开关、逆变及变频等电子电路中，是典型的小电流控制大电流的设备，而晶闸管芯片大多是圆柱形或矩形体，同时在切割时需要配合切片机，使其进行切割，对于晶闸管切割时，往往需要对其进行固定，现有固定方式大多是手持夹子进行固定，这种方式存在固定性较差，如若出现打滑，则出现切割偏差的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种晶闸管芯片切割夹具，具备在切割时提高固定性的优点，解决了现有手持夹子固定存在固定性不足的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种晶闸管芯片切割夹具，包括支撑框，所述支撑框的内腔固定设置有输送组件，所述支撑框顶部的两侧均通过螺丝固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端贯穿支撑框并延伸至支撑框的内腔固定连接有盒体，所述盒体相对视的一侧设置有夹座，所述盒体的正面贯穿有转杆，所述转杆的背面固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的背面通过轴承与盒体的内壁转动连接，所述正反螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒靠近夹座的一侧与夹座的连接处焊接，所述螺纹套筒远离夹座的一侧焊接有滑筒，所述滑筒的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的前后两侧均与盒体的内壁焊接，所述夹座相对视的一侧为弧形边，所述夹座的一侧且与弧形边相邻的位置设置有矩形边。
优选的，所述盒体相对视的一侧开设有通槽，所述通槽的槽径大于螺纹套筒在正反螺纹杆表面的移动距离。
优选的，所述夹座的数量为两组，每两组所述夹座的数量为两个。
优选的，所述输送组件包括驱动电机，所述驱动电机的表面与支撑框的连接处固定连接，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动辊，所述主动辊的表面通过钢丝绳传送带传动连接有从动辊，所述主动辊和从动辊与支撑框的连接处通过轴承转动连接。
优选的，所述转杆的正面焊接有转柄，且转柄的表面做防滑纹处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
一、本实用新型通过设置输送组件，对晶闸管芯片起到输送的作用，同时，到达切边的位置后，电动气缸带动夹座进行左右夹紧，同时，转动转杆带动正反螺纹杆转动，正反螺纹杆带动螺纹套筒上的滑筒进行前后移动，同时弧形边和矩形边可满足不同尺寸的晶闸管芯片进行固定，从而提高了切割时的固定性，解决了现有手持夹子固定存在固定性不足的问题，避免出现切割打滑的情况。
二、本实用新型通过设置通槽，方便了螺纹套筒的移动，避免螺纹套筒移动时与盒体之间出现碰撞的情况；
通过设置驱动电机、主动辊、钢丝绳传送带和从动辊，对晶闸管芯片进行输送，从而达到了流水线切边的效果；
通过设置转柄的表面做防滑纹处理，增加了加工人员手掌和转杆之间的摩擦力，从而避免转动转杆出现打滑的情况。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型盒体的俯视剖面图；
图3为本实用新型输送组件的俯视剖面图。
图中：1、支撑框；2、输送组件；21、驱动电机；22、主动辊；23、钢丝绳传送带；24、从动辊；3、电动气缸；4、盒体；5、夹座；6、转杆；7、正反螺纹杆；8、螺纹套筒；9、滑筒；10、滑杆；11、弧形边；12、矩形边；13、通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，一种晶闸管芯片切割夹具，包括支撑框1，支撑框1的内腔固定设置有输送组件2，支撑框1顶部的两侧均通过螺丝固定连接有电动气缸3，电动气缸3的伸缩端贯穿支撑框1并延伸至支撑框1的内腔固定连接有盒体4，盒体4相对视的一侧设置有夹座5，盒体4的正面贯穿有转杆6，转杆6的背面固定连接有正反螺纹杆7，正反螺纹杆7的背面通过轴承与盒体4的内壁转动连接，正反螺纹杆7的表面螺纹连接有螺纹套筒8，螺纹套筒8靠近夹座5的一侧与夹座5的连接处焊接，螺纹套筒8远离夹座5的一侧焊接有滑筒9，滑筒9的内腔滑动连接有滑杆10，滑杆10的前后两侧均与盒体4的内壁焊接，夹座5相对视的一侧为弧形边11，夹座5的一侧且与弧形边11相邻的位置设置有矩形边12，通过设置输送组件2，对晶闸管芯片起到输送的作用，同时，到达切边的位置后，电动气缸3带动夹座5进行左右夹紧，同时，转动转杆6带动正反螺纹杆7转动，正反螺纹杆7带动螺纹套筒8上的滑筒9进行前后移动，同时弧形边11和矩形边12可满足不同尺寸的晶闸管芯片进行固定，从而提高了切割时的固定性，解决了现有手持夹子固定存在固定性不足的问题，避免出现切割打滑的情况。
本实施例中，具体的，盒体4相对视的一侧开设有通槽13，通槽13的槽径大于螺纹套筒8在正反螺纹杆7表面的移动距离，通过设置通槽13，方便了螺纹套筒8的移动，避免螺纹套筒8移动时与盒体4之间出现碰撞的情况。
本实施例中，具体的，夹座5的数量为两组，每两组夹座5的数量为两个。
本实施例中，具体的，输送组件2包括驱动电机21，驱动电机21的表面与支撑框1的连接处固定连接，驱动电机21的输出轴固定连接有主动辊22，主动辊22的表面通过钢丝绳传送带23传动连接有从动辊24，主动辊22和从动辊24与支撑框1的连接处通过轴承转动连接，通过设置驱动电机21、主动辊22、钢丝绳传送带23和从动辊24，对晶闸管芯片进行输送，从而达到了流水线切边的效果。
本实施例中，具体的，转杆6的正面焊接有转柄，且转柄的表面做防滑纹处理，通过设置转柄的表面做防滑纹处理，增加了加工人员手掌和转杆6之间的摩擦力，从而避免转动转杆6出现打滑的情况。
使用时，将需要切边的晶闸管芯片放置在钢丝绳传送带23上，然后通过外设控制器使驱动电机21工作，驱动电机21带动主动辊22转动，主动辊22和从动辊24的配合带动晶闸管芯片进行输送，当达到固定的位置后启动电动气缸3，电动气缸3带动夹座5移动，夹座5的相向移动，对晶闸管芯片进行固定，当需要固定不同尺寸的晶闸管芯片时，只需转动转杆6，转杆6带动正反螺纹杆7转动，正反螺纹杆7带动螺纹套筒8移动，螺纹套筒8通过滑筒9在滑杆10上滑动带动夹座5相向移动，从而提高其固定效果，同时弧形边11和矩形边12的设计，可满足不同形状晶闸管的固定，其中切边设备可为砂轮切边机和激光切边机，其工作方式属于现有技术，在此不做赘述。
本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种晶闸管芯片切割夹具，包括支撑框(1)，其特征在于：所述支撑框(1)的内腔固定设置有输送组件(2)，所述支撑框(1)顶部的两侧均通过螺丝固定连接有电动气缸(3)，所述电动气缸(3)的伸缩端贯穿支撑框(1)并延伸至支撑框(1)的内腔固定连接有盒体(4)，所述盒体(4)相对视的一侧设置有夹座(5)，所述盒体(4)的正面贯穿有转杆(6)，所述转杆(6)的背面固定连接有正反螺纹杆(7)，所述正反螺纹杆(7)的背面通过轴承与盒体(4)的内壁转动连接，所述正反螺纹杆(7)的表面螺纹连接有螺纹套筒(8)，所述螺纹套筒(8)靠近夹座(5)的一侧与夹座(5)的连接处焊接，所述螺纹套筒(8)远离夹座(5)的一侧焊接有滑筒(9)，所述滑筒(9)的内腔滑动连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的前后两侧均与盒体(4)的内壁焊接，所述夹座(5)相对视的一侧为弧形边(11)，所述夹座(5)的一侧且与弧形边(11)相邻的位置设置有矩形边(12)。
2.根据权利要求1所述的一种晶闸管芯片切割夹具，其特征在于：所述盒体(4)相对视的一侧开设有通槽(13)，所述通槽(13)的槽径大于螺纹套筒(8)在正反螺纹杆(7)表面的移动距离。
3.根据权利要求1所述的一种晶闸管芯片切割夹具，其特征在于：所述夹座(5)的数量为两组，每两组所述夹座(5)的数量为两个。
4.根据权利要求1所述的一种晶闸管芯片切割夹具，其特征在于：所述输送组件(2)包括驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的表面与支撑框(1)的连接处固定连接，所述驱动电机(21)的输出轴固定连接有主动辊(22)，所述主动辊(22)的表面通过钢丝绳传送带(23)传动连接有从动辊(24)，所述主动辊(22)和从动辊(24)与支撑框(1)的连接处通过轴承转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种晶闸管芯片切割夹具，其特征在于：所述转杆(6)的正面焊接有转柄，且转柄的表面做防滑纹处理。
技术总结