本实用新型涉及abs塑料生产技术领域，具体为一种新型abs塑料生产用高效分散装置。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性。随着科学技术的发展，abs塑料得到了广泛的应用，它为人们的生活带来了极大的便利。
而在abs塑料在生产加工过程中要对其进行分散处理，现有技术中在对abs塑料加工过程中其粉碎效率低下，从而会导致其颗粒较大，影响使用，同时其分散效率低下，从而大大降低了生产加工效率，不方便使用。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的粉碎效率低和分散效率低等缺陷，提供一种新型abs塑料生产用高效分散装置。所述一种新型abs塑料生产用高效分散装置具有粉碎效率高和分散效率高等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型abs塑料生产用高效分散装置，包括盒体，所述盒体的上方设置有壳体，所述壳体的左右两侧外壁与盒体，左右两侧外壁之间固定连接有u形杆，所述壳体内设置有安装盒，且安装盒的前侧为开口设置，所述安装盒的左右两侧分别设置有碾压板，且碾压板与安装盒的外壁活动连接，所述安装盒内设置有梯形板，所述梯形板的顶部靠近左右两侧处分别开设有滑孔，且滑孔内套设有滑动杆，所述滑动杆的顶端和底端分别穿过滑孔与安装盒的内腔顶部和底部固定连接，所述碾压板与安装盒相对的侧壁上固定连接有活动杆，且安装盒的侧壁上开设有与活动杆相匹配的通孔，所述活动杆与碾压板相远离的一端穿过滑孔，并延伸到安装盒内活动连接有滑轮，所述梯形板的左右两侧侧壁上分别开设有与滑轮相匹配的第一滑槽，所述安装盒的内腔底部上固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端与梯形板的底部固定连接，所述盒体的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有导料管，且导料管与盒体的内部相连通，所述盒体内靠近左右两侧处分别设置有推动板，且两个所述推动板之间水平设置有螺纹杆，且推动板上开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述螺纹杆的左右两端分别穿过螺纹孔，并通过轴承与盒体的左右两侧内壁活动连接，所述盒体的左侧外壁上安装有伺服电机，所述螺纹杆的左端穿过轴承与伺服电机的输出轴固定连接，所述盒体的左右两侧外壁靠近顶部处分别安装有支撑腿，所述盒体的底部上固定连接有出料管，且出料管的顶部与盒体的内部相连通。
优选的，所述壳体的顶部上固定连接有进料管，所述进料管内设置有导料板，所述导料板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有直板，所述碾压板的顶部固定连接有安装板，两个所述安装板之间设置有圆杆，且安装板的侧壁上开设有与圆杆相匹配的通孔，所述圆杆的左右两端分别穿过通孔与两个直板的侧壁固定连接，所述圆杆的底部与安装盒的顶部之间固定连接有直杆。
优选的，所述出料管内设置有底板，且出料管的左右两侧内壁上分别开设有与底板相匹配的插槽，并且左侧的插槽与出料管的左侧外相连通，所述底板的上方设置有密封板，所述底板的顶部上开设有安装槽，且安装槽的内腔底部上固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端与密封板的底部固定连接，位于左侧的所述支撑腿的右侧侧壁上安装有粗管，且粗管的右侧为封闭状态，所述粗管内滑动连接有活塞块，所述活塞块的右侧侧壁上固定连接有移动杆，且粗管的右侧侧壁上开设有与移动杆相匹配的通孔，所述移动杆的右端穿过通孔与底板的侧壁固定连接，位于左侧的所述支撑腿的左侧侧壁上安装有气缸，所述气缸的右侧出气口上套接有导气管，且导气管的右端贯穿支撑腿与粗管的内部相连通。
优选的，所述螺纹杆的顶部和底部上分别固定连接有若干个均匀分布的搅拌杆，且若干所述搅拌杆在螺纹杆的顶部和底部上分别呈水平方向上的阵列分布。
优选的，所述碾压板与安装盒相对的侧壁靠近底部处固定连接有圆管，所述圆管内滑动连接有细杆，所述细杆与碾压板相远离的一端穿过圆管与安装盒的外壁固定连接，所述细杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的左右两端分别与圆管和安装盒的外壁固定连接，所述导料管的外壁与安装盒的外壁之间固定连接有连接杆。
优选的，所述壳体的底部靠近左右两侧处分别与两个导料管之间固定连接有挡板，且两个所述导料管以壳体的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
优选的，所述推动板的顶部和底部上分别安装有滑块，所述盒体的内腔顶部和底部上分别开设有与滑块相匹配的第二滑槽，且两个所述推动板以盒体的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在本技术方案中，通过第二电动伸缩杆、梯形板、滑动杆和活动杆之间的相互配合，可实现带动梯形板在滑动杆上进行上下滑动，从而可实现带动碾压板进行左右移动，从而可实现对abs塑料进行粉碎，进而可有效的提高其粉碎效率；
2、在本技术方案中，通过直板、圆杆和安装板之间的相互配合，可对碾压板起到限位的作用，从而可有效的防止碾压板在移动过程中发生位置偏移，通过圆管、细杆和压缩弹簧之间的相互配合，可对碾压板起到缓冲的作用，从而可有效的提高其稳定性，进而可有效的提高其工作效率；
3、在本技术方案中，通过伺服电机、螺纹杆和搅拌杆之间的相互配合，可实现带动搅拌杆进行转动并实现对abs塑料进行分散，而伺服电机带动螺纹杆和搅拌杆进行正转和反转，从而可实现对abs塑料进行均匀的分散，进而可有效的提高其分散效率，通过气缸、活塞块、粗管、移动杆、底板和密封板之间的相互配合，可实现对盒体的便捷出料，从而可有效的提高其生产加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的a处放大图；
图3为图1的b处放大图；
图4为图1的c处放大图；
图5为图1的d处放大图。
图中标号：1、盒体；2、螺纹杆；3、碾压板；4、进料管；5、壳体；6、挡板；7、导料管；8、推动板；9、支撑腿；10、圆杆；11、直杆；12、安装板；13、导料板；14、直板；15、安装盒；16、梯形板；17、滑动杆；18、压缩弹簧；19、连接杆；20、细杆；21、圆管；22、活动杆；23、u形杆；24、伺服电机；25、气缸；26、粗管；27、活塞块；28、移动杆；29、底板；30、第一电动伸缩杆；31、出料管；32、密封板；33、搅拌杆；34、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型abs塑料生产用高效分散装置，包括盒体1，盒体1的上方设置有壳体5，壳体5的左右两侧外壁与盒体1，左右两侧外壁之间固定连接有u形杆23，壳体5内设置有安装盒15，且安装盒15的前侧为开口设置，安装盒15的左右两侧分别设置有碾压板3，且碾压板3与安装盒15的外壁活动连接，安装盒15内设置有梯形板16，梯形板16的顶部靠近左右两侧处分别开设有滑孔，且滑孔内套设有滑动杆17，滑动杆17的顶端和底端分别穿过滑孔与安装盒15的内腔顶部和底部固定连接，碾压板3与安装盒15相对的侧壁上固定连接有活动杆22，且安装盒15的侧壁上开设有与活动杆22相匹配的通孔，活动杆22与碾压板3相远离的一端穿过滑孔，并延伸到安装盒15内活动连接有滑轮，梯形板16的左右两侧侧壁上分别开设有与滑轮相匹配的第一滑槽，安装盒15的内腔底部上固定连接有第二电动伸缩杆34，第二电动伸缩杆34的顶端与梯形板16的底部固定连接，通过第二电动伸缩杆34、梯形板16、滑动杆17和活动杆22之间的相互配合，可实现带动梯形板16在滑动杆17上进行上下滑动，从而可实现带动碾压板3进行左右移动，从而可实现对abs塑料进行粉碎，进而可有效的提高其粉碎效率，盒体1的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有导料管7，且导料管7与盒体1的内部相连通，壳体5的底部靠近左右两侧处分别与两个导料管7之间固定连接有挡板6，且两个导料管7以壳体5的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，盒体1内靠近左右两侧处分别设置有推动板8，推动板8的顶部和底部上分别安装有滑块，盒体1的内腔顶部和底部上分别开设有与滑块相匹配的第二滑槽，且两个推动板8以盒体1的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，且两个推动板8之间水平设置有螺纹杆2，且推动板8上开设有与螺纹杆2相匹配的螺纹孔，螺纹杆2的左右两端分别穿过螺纹孔，并通过轴承与盒体1的左右两侧内壁活动连接，盒体1的左侧外壁上安装有伺服电机24，螺纹杆2的左端穿过轴承与伺服电机24的输出轴固定连接，螺纹杆2的顶部和底部上分别固定连接有若干个均匀分布的搅拌杆33，且若干搅拌杆33在螺纹杆2的顶部和底部上分别呈水平方向上的阵列分布，通过伺服电机24、螺纹杆2和搅拌杆33之间的相互配合，可实现带动搅拌杆33进行转动并实现对abs塑料进行分散，而伺服电机24带动螺纹杆2和搅拌杆33进行正转和反转，从而可实现对abs塑料进行均匀的分散，进而可有效的提高其分散效率，盒体1的左右两侧外壁靠近顶部处分别安装有支撑腿9，盒体1的底部上固定连接有出料管31，且出料管31的顶部与盒体1的内部相连通，壳体5的顶部上固定连接有进料管4，进料管4内设置有导料板13，导料板13的底部靠近左右两侧处分别固定连接有直板14，碾压板3的顶部固定连接有安装板12，两个安装板12之间设置有圆杆10，且安装板12的侧壁上开设有与圆杆10相匹配的通孔，圆杆10的左右两端分别穿过通孔与两个直板14的侧壁固定连接，圆杆10的底部与安装盒15的顶部之间固定连接有直杆11，通过直板14、圆杆10和安装板12之间的相互配合，可对碾压板3起到限位的作用，从而可有效的防止碾压板3在移动过程中发生位置偏移；
请参阅图2-5，出料管31内设置有底板29，且出料管31的左右两侧内壁上分别开设有与底板29相匹配的插槽，并且左侧的插槽与出料管31的左侧外相连通，底板29的上方设置有密封板32，底板29的顶部上开设有安装槽，且安装槽的内腔底部上固定连接有第一电动伸缩杆30，第一电动伸缩杆30的顶端与密封板32的底部固定连接，位于左侧的支撑腿9的右侧侧壁上安装有粗管26，且粗管26的右侧为封闭状态，粗管26内滑动连接有活塞块27，活塞块27的右侧侧壁上固定连接有移动杆28，且粗管26的右侧侧壁上开设有与移动杆28相匹配的通孔，移动杆28的右端穿过通孔与底板29的侧壁固定连接，位于左侧的支撑腿9的左侧侧壁上安装有气缸25，气缸25的右侧出气口上套接有导气管，且导气管的右端贯穿支撑腿9与粗管26的内部相连通，通过气缸25、活塞块27、粗管26、移动杆28、底板29和密封板32之间的相互配合，可实现对盒体1的便捷出料，从而可有效的提高其生产加工效率，碾压板3与安装盒15相对的侧壁靠近底部处固定连接有圆管21，圆管21内滑动连接有细杆20，细杆20与碾压板3相远离的一端穿过圆管21与安装盒15的外壁固定连接，细杆20上套设有压缩弹簧18，压缩弹簧18的左右两端分别与圆管21和安装盒15的外壁固定连接，导料管7的外壁与安装盒15的外壁之间固定连接有连接杆19，通过圆管21、细杆20和压缩弹簧18之间的相互配合，可对碾压板3起到缓冲的作用，从而可有效的提高其稳定性，进而可有效的提高其工作效率，伺服电机24、气缸25、第一电动伸缩杆30和第二电动伸缩杆34分别通过外接电源线电性连接有控制开关。
工作原理：本技术方案在使用时，首先通过进料管4和导料板13将原料注入到壳体5内，启动第二电动伸缩杆34，第二电动伸缩杆34带动梯形板16在滑动杆17上进行上下滑动，梯形板16通过活动杆22带动碾压板3进行左右移动，并实现对塑料进行粉碎，碾压板3带动安装板12在圆杆10上进行左右滑动，可对碾压板3起到限位的作用，从而可有效的防止碾压板3在移动过程中发生位置偏移，同步的，碾压板3带动圆管21在细杆20上进行左右滑动，压缩弹簧18处于拉伸或压缩状态，可对碾压板3起到缓冲的作用，从而可有效的提高其稳定性，进而可有效的提高其工作效率，可有效的提高其粉碎效率，经过粉碎后的原料通过挡板6和导料管7进入到盒体1内，启动伺服电机24，通过伺服电机24带动螺纹杆2正转或反转，螺纹杆2带动搅拌杆33在盒体1内进行正转或反转，从而可实现对abs塑料进行均匀的分散，进而可有效的提高其分散效率，同步的由于两侧的两个推动板8上的螺纹孔螺纹方向相反，两个推动板8在盒体1内相合拢，并将物料推动出料管31的上方，启动第一电动伸缩杆30，第一电动伸缩杆30带动密封板32向下运动，并使得密封板32的高度低于插槽的内腔顶部的高度，此时启动气缸25，气缸25通过导气管给粗管26吸气或放气，活塞块27在粗管26向左侧或向右侧滑动，活塞块27通过移动杆28带动底板29在出料管31内向左或向右移动，左侧的插槽内安装有刮板，使得密封板32的物料进入到出料管31内，可实现对盒体1的便捷出料，从而可有效的提高其生产加工效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型abs塑料生产用高效分散装置，包括盒体（1），其特征在于：所述盒体（1）的上方设置有壳体（5），所述壳体（5）的左右两侧外壁与盒体（1），左右两侧外壁之间固定连接有u形杆（23），所述壳体（5）内设置有安装盒（15），且安装盒（15）的前侧为开口设置，所述安装盒（15）的左右两侧分别设置有碾压板（3），且碾压板（3）与安装盒（15）的外壁活动连接，所述安装盒（15）内设置有梯形板（16），所述梯形板（16）的顶部靠近左右两侧处分别开设有滑孔，且滑孔内套设有滑动杆（17），所述滑动杆（17）的顶端和底端分别穿过滑孔与安装盒（15）的内腔顶部和底部固定连接，所述碾压板（3）与安装盒（15）相对的侧壁上固定连接有活动杆（22），且安装盒（15）的侧壁上开设有与活动杆（22）相匹配的通孔，所述活动杆（22）与碾压板（3）相远离的一端穿过滑孔，并延伸到安装盒（15）内活动连接有滑轮，所述梯形板（16）的左右两侧侧壁上分别开设有与滑轮相匹配的第一滑槽，所述安装盒（15）的内腔底部上固定连接有第二电动伸缩杆（34），所述第二电动伸缩杆（34）的顶端与梯形板（16）的底部固定连接，所述盒体（1）的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有导料管（7），且导料管（7）与盒体（1）的内部相连通，所述盒体（1）内靠近左右两侧处分别设置有推动板（8），且两个所述推动板（8）之间水平设置有螺纹杆（2），且推动板（8）上开设有与螺纹杆（2）相匹配的螺纹孔，所述螺纹杆（2）的左右两端分别穿过螺纹孔，并通过轴承与盒体（1）的左右两侧内壁活动连接，所述盒体（1）的左侧外壁上安装有伺服电机（24），所述螺纹杆（2）的左端穿过轴承与伺服电机（24）的输出轴固定连接，所述盒体（1）的左右两侧外壁靠近顶部处分别安装有支撑腿（9），所述盒体（1）的底部上固定连接有出料管（31），且出料管（31）的顶部与盒体（1）的内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型abs塑料生产用高效分散装置，其特征在于：所述壳体（5）的顶部上固定连接有进料管（4），所述进料管（4）内设置有导料板（13），所述导料板（13）的底部靠近左右两侧处分别固定连接有直板（14），所述碾压板（3）的顶部固定连接有安装板（12），两个所述安装板（12）之间设置有圆杆（10），且安装板（12）的侧壁上开设有与圆杆（10）相匹配的通孔，所述圆杆（10）的左右两端分别穿过通孔与两个直板（14）的侧壁固定连接，所述圆杆（10）的底部与安装盒（15）的顶部之间固定连接有直杆（11）。
3.根据权利要求1所述的一种新型abs塑料生产用高效分散装置，其特征在于：所述出料管（31）内设置有底板（29），且出料管（31）的左右两侧内壁上分别开设有与底板（29）相匹配的插槽，并且左侧的插槽与出料管（31）的左侧外相连通，所述底板（29）的上方设置有密封板（32），所述底板（29）的顶部上开设有安装槽，且安装槽的内腔底部上固定连接有第一电动伸缩杆（30），所述第一电动伸缩杆（30）的顶端与密封板（32）的底部固定连接，位于左侧的所述支撑腿（9）的右侧侧壁上安装有粗管（26），且粗管（26）的右侧为封闭状态，所述粗管（26）内滑动连接有活塞块（27），所述活塞块（27）的右侧侧壁上固定连接有移动杆（28），且粗管（26）的右侧侧壁上开设有与移动杆（28）相匹配的通孔，所述移动杆（28）的右端穿过通孔与底板（29）的侧壁固定连接，位于左侧的所述支撑腿（9）的左侧侧壁上安装有气缸（25），所述气缸（25）的右侧出气口上套接有导气管，且导气管的右端贯穿支撑腿（9）与粗管（26）的内部相连通。
4.根据权利要求1所述的一种新型abs塑料生产用高效分散装置，其特征在于：所述螺纹杆（2）的顶部和底部上分别固定连接有若干个均匀分布的搅拌杆（33），且若干所述搅拌杆（33）在螺纹杆（2）的顶部和底部上分别呈水平方向上的阵列分布。
5.根据权利要求1所述的一种新型abs塑料生产用高效分散装置，其特征在于：所述碾压板（3）与安装盒（15）相对的侧壁靠近底部处固定连接有圆管（21），所述圆管（21）内滑动连接有细杆（20），所述细杆（20）与碾压板（3）相远离的一端穿过圆管（21）与安装盒（15）的外壁固定连接，所述细杆（20）上套设有压缩弹簧（18），所述压缩弹簧（18）的左右两端分别与圆管（21）和安装盒（15）的外壁固定连接，所述导料管（7）的外壁与安装盒（15）的外壁之间固定连接有连接杆（19）。
6.根据权利要求1所述的一种新型abs塑料生产用高效分散装置，其特征在于：所述壳体（5）的底部靠近左右两侧处分别与两个导料管（7）之间固定连接有挡板（6），且两个所述导料管（7）以壳体（5）的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种新型abs塑料生产用高效分散装置，其特征在于：所述推动板（8）的顶部和底部上分别安装有滑块，所述盒体（1）的内腔顶部和底部上分别开设有与滑块相匹配的第二滑槽，且两个所述推动板（8）以盒体（1）的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
技术总结