本实用新型涉及硅晶片加工领域，特别涉及用于硅晶片清洗的耐腐蚀耐高温工装。
背景技术：
元素硅是一种灰色、易碎、四价的非金属化学元素。地壳成分中27.8％是硅元素构成的，仅次于氧元素含量排行第二，硅是自然界中比较富的元素。在石英、玛瑙、燧石和普通的滩石中就可以发现硅元素。
晶体硅材料是最主要的光伏材料，性质为带有金属光泽的灰黑色固体、熔点高(1410)、硬度大、有脆性、常温下化学性质不活泼。其市场占有率在90％以上，而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。但在其加工过程中，往往一些有机物以及金属杂质附着在硅晶片表面而影响其工作性能，降低太阳能的转化效率。为保持硅晶片表面清洁，需将硅晶片放置在强酸或强碱等强腐蚀的化学试剂中进行清洗。现有硅晶片清洗时，放置其的工装多采用不锈钢焊接制成，焊接处耐腐蚀性、耐高温性不好，使用寿命短，会对硅晶片造成污染。
技术实现要素：
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于硅晶片清洗的工装，采用榫接，耐高温、耐腐蚀，方便拆卸。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：用于硅晶片清洗的耐腐蚀耐高温工装，其特征在于：包括两个手提箱板和两个插口板，两个所述手提箱板相互平行，两个所述插口板相互平行，且两个所述插口板两端分别榫接于手提箱板的一端，两个所述手提箱板和两个插口板收尾相连，形成供硅晶片放置的框体；所述手提箱板的两个竖直侧边上均设置有第一榫接部，所述插口板的两个竖直侧边上均设置有第二榫接部，所述第一榫接部和第二榫接部相互匹配，所述第一榫接部为手提箱板侧边上均匀设置的楔形凹槽，所述第二榫接部为插口板侧边上均匀设置的楔形凸起，所述楔形凹槽和所述楔形凸起的形状相匹配，且位置一一对应；两个所述手提箱板间可拆卸连接有若干用于硅晶片托底的托杆.所述手提箱板、插口板和托杆均为聚四氟乙烯。
优选地，所述楔形凹槽的底部向顶部收窄且顶部开口设置，榫接牢固。
优选地，为方便清洗剂流入框内对硅晶片进行清洗，所述手提箱板和插口板上均设置有供清洗剂流入的溶剂通孔。
优选地，两个所述手提箱板相对面上设置有相互对应的第一插槽，所述托杆两端插入第一插槽内，所述第一插槽位于溶剂通孔下方。托杆插接在手提箱板上，方便拆卸更换。
优选地，为方便硅晶片间隔放置，不影响清洗，两个所述插口板的相对面设置有若干用于隔开硅晶片的第一凸起，所述第一凸起等距设置，分别设置在溶剂通孔上下两端。
优选地，两个所述手提箱板上方设置有方便拿取的提拉手柄，方便工装拿取。
优选地，所述托杆之间设置有若干隔开框体的隔离组件，所述隔离组件包括下插口杆和与下插口杆匹配的上插口杆，所述上插口杆和下插口杆与手提箱板插接，所述下插口杆位于溶剂通孔下方且高于托杆位置，所述上插口杆位于溶剂通孔上方，所述上插口杆和下插口杆两侧均设置有与第一凸起匹配的第二凸起。插接的连接隔离组件，可根据硅晶片的不同尺寸，分隔框体的空间，提高通用性。
本实用新型的有益效果是，两个手提箱板和两个插口板榫接形成放置硅晶片的框体，无需焊接，采用聚四氟乙烯，耐腐蚀耐高温性能好，方便拆卸更换，使用寿命长，减少对硅晶片的污染。
附图说明
图1为本实施例的立体图；
图2为本实施例的侧视图；
图3为本实施例的俯视图。
图中：
1-手提箱板，2-插口板，3-第一榫接部，31-楔形凹槽，4-第二榫接部，41-楔形凸起，5-托杆，6-溶剂通孔，7-第一凸起，8-提拉手柄，91-下插口杆，92-上插口杆，10-第二凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1-3所示，本实施例中的用于硅晶片清洗的耐腐蚀耐高温工装，包括两个手提箱板1和两个插口板2，两个所述手提箱板1结构相同且相互平行，两个所述插口板2结构相同且相互平行。两个所述插口板2两端分别榫接于手提箱板1的一端，两个所述手提箱板1和两个插口板2收尾相连，形成供硅晶片放置的框体。两个所述手提箱板1间可拆卸连接有若干托杆5，托杆5用于硅晶片的托底，硅晶片放置在托杆5上。图1中托杆5为两个，可根据手提箱板1的长度适当增加托杆5个数，手提箱板1越长，可设置越多托杆5，相邻托杆5件留有空隙，供清洗剂进入框体内。两个所述手提箱板1相对面上设置有相互对应的第一插槽，所述托杆5两端插入第一插槽内，所述第一插槽位于溶剂通孔6下方。托杆5平行于插口板2，插接在手提箱板1上，方便拆卸更换。
所述手提箱板1的两个竖直侧边上均设置有第一榫接部3，所述插口板2的两个竖直侧边上均设置有第二榫接部4，所述第一榫接部3和第二榫接部4相互匹配。所述第一榫接部3为手提箱板1侧边上均匀设置的楔形凹槽31，所述第二榫接部4为插口板2侧边上均匀设置的楔形凸起41，所述楔形凹槽31和所述楔形凸起41的形状相匹配，且位置一一对应。所述楔形凹槽的底部向顶部收窄且顶部开口设置，榫接牢固。
为方便清洗剂流入框内对硅晶片进行清洗，所述手提箱板1和插口板2上均设置有供清洗剂流入的溶剂通孔6，溶剂通孔6为腰型孔，位于手提箱板1和插口板2的中间位置，溶剂通孔6的长轴为手提箱板1/插口板2长度的三分之二。
为硅晶片完全浸泡在清洗剂中，不影响清洗效果，硅晶片需间隔放置。两个所述插口板2的相对面设置有若干用于隔开硅晶片的第一凸起7，所述第一凸起7等距设置，分别设置在溶剂通孔6上下两端。第一凸起7间隔相邻的硅晶片，使两者存在间隙。
两个所述手提箱板1上方设置有方便拿取的提拉手柄8，方便工装拿取，提拉手柄8为一方便卡固的腰型孔。所述手提箱板1、插口板2和托杆5均为聚四氟乙烯制成的一体式结构。
具体实施例2
为增加工装的通用性，适应不同尺寸的硅晶片，所述托杆5之间设置有若干隔开框体的隔离组件。所述隔离组件包括下插口杆91和与下插口杆91匹配的上插口杆92，所述上插口杆92和下插口杆91与手提箱板1插接，两个手提箱板1上设置有供上插口杆92和下插口杆91插入的第二插槽，上插口杆92和下插口杆91的两端分别插入两个手提箱板1的第二插槽内。所述下插口杆91位于溶剂通孔6下方且高于托杆5位置，所述上插口杆92位于溶剂通孔6上方，所述上插口杆92和下插口杆91两侧均设置有与第一凸起7匹配的第二凸起10。
本工装无需焊接，采用聚四氟乙烯，耐腐蚀耐高温性能好，方便拆卸更换，使用寿命长，减少对硅晶片的污染。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.用于硅晶片清洗的耐腐蚀耐高温工装，其特征在于：包括两个手提箱板(1)和两个插口板(2)，两个所述手提箱板(1)相互平行，两个所述插口板(2)相互平行，且两个所述插口板(2)两端分别榫接于手提箱板(1)的一端，两个所述手提箱板(1)和两个插口板(2)收尾相连，形成供硅晶片放置的框体；所述手提箱板(1)的两个竖直侧边上均设置有第一榫接部(3)，所述插口板(2)的两个竖直侧边上均设置有第二榫接部(4)，所述第一榫接部(3)和第二榫接部(4)相互匹配，所述第一榫接部(3)为手提箱板(1)侧边上均匀设置的楔形凹槽(31)，所述第二榫接部(4)为插口板(2)侧边上均匀设置的楔形凸起(41)，所述楔形凹槽(31)和楔形凸起(41)的形状相匹配，且位置一一对应；两个所述手提箱板(1)间可拆卸连接有若干用于硅晶片托底的托杆(5)，所述手提箱板(1)、插口板(2)和托杆(5)均为聚四氟乙烯。
2.根据权利要求1所述的用于硅晶片清洗的耐腐蚀耐高温工装，其特征在于：所述楔形凹槽(31)的底部向顶部收窄，且顶部开口设置。
3.根据权利要求1所述的用于硅晶片清洗的耐腐蚀耐高温工装，其特征在于：所述手提箱板(1)和插口板(2)上均设置有供清洗剂流入的溶剂通孔(6)。
4.根据权利要求3所述的用于硅晶片清洗的耐腐蚀耐高温工装，其特征在于：两个所述手提箱板(1)相对面上设置有相互对应的第一插槽，所述托杆(5)两端插入第一插槽内，所述第一插槽位于溶剂通孔(6)下方。
5.根据权利要求3所述的用于硅晶片清洗的耐腐蚀耐高温工装，其特征在于：两个所述插口板(2)的相对面设置有若干用于隔开硅晶片的第一凸起(7)，所述第一凸起(7)等距设置，分别设置在溶剂通孔(6)上下两端。
6.根据权利要求1-5任一所述的用于硅晶片清洗的耐腐蚀耐高温工装，其特征在于：两个所述手提箱板(1)上方设置有方便拿取的提拉手柄(8)。
7.根据权利要求6所述的用于硅晶片清洗的耐腐蚀耐高温工装，其特征在于：所述托杆(5)之间设置有若干隔开框体的隔离组件，所述隔离组件包括下插口杆(91)和与下插口杆(91)匹配的上插口杆(92)，所述上插口杆(92)和下插口杆(91)与手提箱板(1)插接，所述下插口杆(91)位于溶剂通孔(6)下方且高于托杆(5)位置，所述上插口杆(92)位于溶剂通孔(6)上方，所述上插口杆(92)和下插口杆(91)两侧均设置有与第一凸起(7)匹配的第二凸起(10)。
技术总结