本实用新型涉及光伏电池片生产技术领域，尤其涉及一种石墨舟片及石墨舟。
背景技术：
目前行业管式pecvd镀膜使用的石墨舟均为3个工艺卡点的石墨舟，在正常量产过程中存在工艺卡点维护成本较高，自动化插片时碎片几率较大、硅片拉结不稳，容易使得两个石墨舟片上的硅片搭片，从而导致射频电源报警次数较多。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的在于提出一种石墨舟片，该石墨舟片的工艺卡点维护成本较低，且能够较为稳定地支撑硅片，避免搭片的现象发生。
本实用新型的另一个目的在于提出一种石墨舟，该石墨舟的维护成本较低且能够稳定支撑硅片，避免镀膜过程中出现搭片报警的现象。
为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：
一种石墨舟片，包括：本体，所述本体上设有沿其长度方向间隔分布的多个硅片槽，所述硅片槽为封闭的菱形或者上端具有开口的菱形；卡组，所述卡组为多个，多个所述卡组与多个所述硅片槽一一对应设置，每个所述卡组均包括两个与所述本体可拆卸连接的卡点，两个所述卡点分别位于所述硅片槽的下部两个相邻侧边的外侧，两个所述卡点用于支撑硅片。
在一些实施例中，所述菱形的两条对角线的延伸方向分别与所述本体的长度方向和宽度方向平行。
在一些更具体的实施例中，每个所述卡组内的两个所述卡点关于所述菱形的沿所述本体的宽度方向延伸的对角线对称设置。
在一些更具体的实施例中，每个所述卡组内的两个所述卡点与所述菱形的沿所述本体长度方向延伸的对角线之间的距离为a，a满足关系式：4mm≤a≤6mm。
在一些实施例中，所述卡点为圆柱卡点、方形卡点或者菱形卡点中的任意一种。
在一些实施例中，所述硅片槽的拐角处形成有圆角或者倒角。
在一些具体的实施例中，所述硅片槽的内角为90°。
在一些具体的实施例中，所述本体上还有多个沿其长度方向间隔分布的安装孔，所述安装孔用于安装舟片支撑杆。
一种石墨舟，包括所述的石墨舟片。
本实用新型实施例的石墨舟片，由于本体上的硅片槽为菱形或者上端敞开的菱形，因此在将硅片插入石墨舟片时需要采用菱形插片的方式，这种菱形插片的方式能够降低本体与硅片发生碰撞的几率，从而降低了插片碎片率。此外，该石墨舟片的卡组仅采用位于硅片槽的下部两个相邻侧边的外侧的两个卡点实现对硅片的支撑，在保证了硅片稳定性的同时减少了卡点的个数，降低了备件更换成本。
本实用新型实施例的石墨舟，由于具有前文所述的石墨舟片，降低了插片碎片率，并且在保证了硅片稳定性的同时减少了卡点的个数，降低了备件更换成本。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是本实用新型提供的实施例1的石墨舟片的结构示意图。
图2是本实用新型提供的实施例2的石墨舟片的结构示意图。
附图标记：
1、本体；11、硅片槽；12、安装孔；2、卡点。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图2描述本实用新型实施例的石墨舟片的具体结构。
如图1-图2所示，本实用新型实施例的石墨舟片包括本体1和卡组，本体1上设有沿其长度方向间隔分布的多个硅片槽11，硅片槽11为封闭的菱形或者上端具有开口111的菱形，卡组为多个，多个卡组与多个硅片槽11一一对应设置，每个卡组均包括两个与本体1可拆卸连接的卡点2，两个卡点2分别位于硅片槽11的下部两个相邻侧边的外侧，两个卡点2用于支撑硅片。
可以理解的是，由于本实用新型的石墨舟片上的硅片槽11为菱形或者菱形的一部分，这样在插片时采用的是菱形插片，这种插片方式能够减小插片过程中硅片与本体1的碰撞几率，从而较好地降低插片碎片几率，降低了硅片的报废率。此外，本实施例的卡组仅采用两个卡点2即可实现对硅片的支撑，并且由于菱形插片的方式，位于硅片槽11的下部两个相邻侧边的外侧的两个卡点2能够稳定的支撑硅片，极大地降低了多个石墨舟片并列放置时硅片出现搭片的几率，从而降低了镀膜过程中射频电源报警的几率。此外在实际使用时，卡点2的正常使用寿命为3个月，寿命到后需进行更换，本实用新型的石墨舟片在保证对硅片的稳定支撑的前提下，降卡点2的数量由现有技术的三个变为两个，降低了备件更换成本。
本实用新型实施例的石墨舟片，由于本体1上的硅片槽11为菱形或者上端敞开的菱形，因此在将硅片插入石墨舟片时需要采用菱形插片的方式，这种菱形插片的方式能够降低本体1与硅片发生碰撞的几率，从而降低了插片碎片率。此外，该石墨舟片的卡组仅采用位于硅片槽11的下部两个相邻侧边的外侧的两个卡点2实现对硅片的支撑，在保证了硅片稳定性的同时减少了卡点2的个数，降低了备件更换成本。
在一些实施例中，菱形的两条对角线的延伸方向分别与本体1的长度方向和宽度方向平行。由此，增大了硅片安装到石墨舟片上后硅片露出硅片槽11的面积，从而增大硅片与镀膜气流的接触面积，以增加硅片有效光照面积、增加光电转换效率。
在一些更具体的实施例中，每个卡组内的两个卡点2关于菱形的沿本体1的宽度方向延伸的对角线对称设置。由此，保证了硅片被本体1遮挡的区域为宽度相等的环形，这样保证了硅片与镀膜气流的接触面积，从而保证了镀膜质量。
在一些更具体的实施例中，每个卡组内的两个卡点2与菱形的沿本体1长度方向延伸的对角线之间的距离为a，a满足关系式：4mm≤a≤6mm。可以理解的是，两个卡点2与菱形的沿本体1长度方向延伸的对角线之间的距离过大或者过小都会导致降低硅片的稳定性，在本实施例中，将a控制在4mm-6mm范围内，能够较好地保证硅片的稳定性，从而降低搭片的现象发生的概率。
在一些实施例中，卡点2为圆柱卡点、方形卡点或者菱形卡点中的任意一种。可以理解的是，选择规则的卡点2能够较好地保证卡点2对硅片支撑，从而保证硅片的稳定性。在实际使用过程中，卡点2的具体类型可以根据实际选择选择。
在一些实施例中，硅片槽11的拐角处形成有圆角或者倒角。由此，避免了插片过程中硅片槽11的尖角导致碎片的现象发生。
在一些具体的实施例中，硅片槽11的内角为90°。可以理解的是，硅片一般是正方形，硅片槽11的内角为90°能够较好地增大硅片安装到石墨舟片上后硅片露出硅片槽11的面积，从而提升镀膜质量。
在一些具体的实施例中，本体1上还有多个沿其长度方向间隔分布的安装孔12，安装孔12用于安装舟片支撑杆。由此，安装孔12的存在方便了支撑杆同时支撑多个石墨舟片。
实施例1：
下面参考图1描述本实用新型一个具体实施例的石墨舟片。
如图1所示，本实用新型实施例的石墨舟片包括本体1和卡组，本体1上设有沿其长度方向间隔分布的三个硅片槽11，硅片槽11为封闭的菱形，硅片槽11的内角为90°且硅片槽11的拐角处形成有圆角。卡组为三个，三个卡组与三个硅片槽11一一对应设置，每个卡组均包括两个与本体1可拆卸连接的卡点2，两个卡点2分别位于硅片槽11的下部两个相邻侧边的外侧，两个卡点2用于支撑硅片。菱形的两条对角线的延伸方向分别与本体1的长度方向和宽度方向平行。每个卡组内的两个卡点2关于菱形的沿本体1的宽度方向延伸的对角线对称设置。
实施例2：
下面参考图2描述本实用新型一个具体实施例的石墨舟片。
如图2所示，本实用新型实施例的石墨舟片包括本体1和卡组，本体1上设有沿其长度方向间隔分布的三个硅片槽11，硅片槽11为上端具有开口111的菱形，硅片槽11的内角为90°且硅片槽11的拐角处形成有圆角。卡组为三个，三个卡组与三个硅片槽11一一对应设置，每个卡组均包括两个与本体1可拆卸连接的卡点2，两个卡点2分别位于硅片槽11的下部两个相邻侧边的外侧，两个卡点2用于支撑硅片。菱形的两条对角线的延伸方向分别与本体1的长度方向和宽度方向平行。每个卡组内的两个卡点2关于菱形的沿本体1的宽度方向延伸的对角线对称设置。
实施例1及实施例2公开的石墨舟片均具有以下优点：
1、每个石墨舟片的卡点2数量由原来的三个变为两个，降低了备件更换成本；
2、菱形插片方式可有效减少碎片比例；
3、每个石墨舟片的卡点2数量由原来的三个变为两个，可增加硅片有效光照面积，增加光电转换效率；
4、降低了相邻两个石墨舟片内的硅片搭片短路的几率，从而降低了射频电源的报警次数。
本实用新型还提出一种石墨舟，该石墨舟包括前文所述的石墨舟片。
本实用新型实施例的石墨舟，由于具有前文所述的石墨舟片，降低了插片碎片率，并且在保证了硅片稳定性的同时减少了卡点2的个数，降低了备件更换成本。
在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种石墨舟片，其特征在于，包括：
本体(1)，所述本体(1)上设有沿其长度方向间隔分布的多个硅片槽(11)，所述硅片槽(11)为封闭的菱形或者上端具有开口(111)的菱形；
卡组，所述卡组为多个，多个所述卡组与多个所述硅片槽(11)一一对应设置，每个所述卡组均包括两个与所述本体(1)可拆卸连接的卡点(2)，两个所述卡点(2)分别位于所述硅片槽(11)的下部两个相邻侧边的外侧，两个所述卡点(2)用于支撑硅片。
2.根据权利要求1所述的石墨舟片，其特征在于，所述菱形的两条对角线的延伸方向分别与所述本体(1)的长度方向和宽度方向平行。
3.根据权利要求2所述的石墨舟片，其特征在于，每个所述卡组内的两个所述卡点(2)关于所述菱形的沿所述本体(1)的宽度方向延伸的对角线对称设置。
4.根据权利要求3所述的石墨舟片，其特征在于，每个所述卡组内的两个所述卡点(2)与所述菱形的沿所述本体(1)长度方向延伸的对角线之间的距离为a，a满足关系式：4mm≤a≤6mm。
5.根据权利要求1所述的石墨舟片，其特征在于，所述卡点(2)为圆柱卡点、方形卡点或者菱形卡点中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的石墨舟片，其特征在于，所述硅片槽(11)的拐角处形成有圆角或者倒角。
7.根据权利要求1所述的石墨舟片，其特征在于，所述硅片槽(11)的内角为90°。
8.根据权利要求1所述的石墨舟片，其特征在于，所述本体(1)上还有多个沿其长度方向间隔分布的安装孔(12)，所述安装孔(12)用于安装舟片支撑杆。
9.一种石墨舟，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的石墨舟片。
技术总结