本实用新型涉及千斤顶技术领域，具体为一种螺旋剪切式千斤顶底座。
背景技术：
千斤顶是一种用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备，按结构特征可分为齿条千斤顶、螺旋千斤顶和液压千斤顶3种，由于起重量小，操作费力，一般只用于机械维修工作，在修桥过程中不适用；
经检索公开号为cn202138981u，公开了螺旋剪切式千斤顶底座，包括直形座、扩口座，其特征在于：直形座两端连接口径扩大的扩口座，直形座、扩口座为整体钢板曲面拉伸一次成型，直形座的侧壁上开有等高的通孔，直形座的底部位于通孔下方固定有挡板，所述的螺旋剪切式千斤顶底座，其特征在于：扩口座侧壁之间设有交叉的加强筋板，所述的螺旋剪切式千斤顶底座，其特征在于：所述的直形座的侧板为月牙形；
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、在遇到倾斜的地面时，不能够调整高度，容易倾斜，2、防滑效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种螺旋剪切式千斤顶底座，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋剪切式千斤顶底座，包括底座、导杆和固定块；
所述底座为钢材料制成，所述底座的上表面中部与千斤顶本体的底端焊接，所述底座的上表面四个拐角均竖直开设有导槽，所述导槽的内壁设置有内螺纹，所述底座的下表面四个拐角均开设有收纳槽，所述导槽的底端与收纳槽的顶端内壁中部连通；
所述导杆的外壁设置有外螺纹，所述导杆贯穿导槽通过内螺纹与外螺纹螺旋连接，所述导杆的顶端与连接块的底端中部焊接，所述导杆的底端与支撑板的上表面中部焊接；
所述固定块的底侧开设有矩形的连接槽，所述连接块贯穿连接槽与固定块活动连接，所述固定块的上表面焊接有转动杆。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述收纳槽的尺寸与支撑板的尺寸相配合。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板的底侧设置有橡胶垫。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动杆的外壁设置有防滑纹。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接槽的尺寸与连接块的尺寸相配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型一种螺旋剪切式千斤顶底座，在遇到坎坷的地面时，通过连接块贯穿连接槽活动连接，把固定块套在连接块上，顺时转动转动杆，通过内螺纹与外螺纹螺旋连接，转动的导杆能够带动支撑板往下移动，方便快速调整底座的高度，进一步把底座调整至水平状态，避免使用过程中底座倾斜，影响千斤顶本体的支撑稳定性，调整完毕后，取下固定块即可使用。
2.本实用新型一种螺旋剪切式千斤顶底座，通过收纳槽的尺寸与支撑板的尺寸相配合，能够收纳支撑板，避免在水平面上，影响底座的平稳。
3.本实用新型一种螺旋剪切式千斤顶底座，通过支撑板的底侧设置有橡胶垫，具有防滑的效果，提高支撑板的稳定性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种螺旋剪切式千斤顶底座的主视图；
图2为本实用新型一种螺旋剪切式千斤顶底座的底座底侧视图。
图中：底座1，千斤顶本体2，导槽3，内螺纹4，收纳槽5，导杆6，外螺纹7，连接块8，支撑板9，橡胶垫10，固定块11，连接槽12，转动杆13，防滑纹14。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋剪切式千斤顶底座，包括底座1、导杆6和固定块11；
所述底座1为钢材料制成，所述底座1的上表面中部与千斤顶本体2的底端焊接，所述底座1的上表面四个拐角均竖直开设有导槽3，所述导槽3的内壁设置有内螺纹4，所述底座1的下表面四个拐角均开设有收纳槽5，所述导槽3的底端与收纳槽5的顶端内壁中部连通；
所述导杆6的外壁设置有外螺纹7，所述导杆6贯穿导槽3通过内螺纹4与外螺纹7螺旋连接，所述导杆6的顶端与连接块8的底端中部焊接，所述导杆6的底端与支撑板9的上表面中部焊接；
所述固定块11的底侧开设有矩形的连接槽12，所述连接块8贯穿连接槽12与固定块11活动连接，所述固定块11的上表面焊接有转动杆13；
本实施例中（如图1-2所示），在遇到坎坷的地面时，通过连接块8贯穿连接槽12活动连接，把固定块11套在连接块8上，顺时转动转动杆13，通过内螺纹4与外螺纹7螺旋连接，转动的导杆6能够带动支撑板9往下移动，方便快速调整底座1的高度，进一步把底座1调整至水平状态，避免使用过程中底座1倾斜，影响千斤顶本体2的支撑稳定性，调整完毕后，取下固定块11即可使用。
本实施例中（请参阅图1-2），所述收纳槽5的尺寸与支撑板9的尺寸相配合，能够收纳支撑板9，避免在水平面上，影响底座1的平稳。
本实施例中（请参阅图1），所述支撑板9的底侧设置有橡胶垫10，具有防滑的效果，提高支撑板9的稳定性。
本实施例中（请参阅图1），所述转动杆13的外壁设置有防滑纹14，避免转动转动杆13时打滑。
本实施例中（请参阅图1），所述连接槽12的尺寸与连接块8的尺寸相配合，避免转动固定块11时，连接块8在连接槽12内打滑。
需要说明的是，本实用新型为一种螺旋剪切式千斤顶底座，包括底座1，千斤顶本体2，导槽3，内螺纹4，收纳槽5，导杆6，外螺纹7，连接块8，支撑板9，橡胶垫10，固定块11，连接槽12，转动杆13，防滑纹14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时在遇到坎坷的地面时，通过连接块8贯穿连接槽12活动连接，把固定块11套在连接块8上，顺时转动转动杆13，通过内螺纹4与外螺纹7螺旋连接，转动的导杆6能够带动支撑板9往下移动，方便快速调整底座1的高度，进一步把底座1调整至水平状态，避免使用过程中底座1倾斜，影响千斤顶本体2的支撑稳定性，调整完毕后，取下固定块11即可使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种螺旋剪切式千斤顶底座，其特征在于，包括底座（1）、导杆（6）和固定块（11）；
所述底座（1）为钢材料制成，所述底座（1）的上表面中部与千斤顶本体（2）的底端焊接，所述底座（1）的上表面四个拐角均竖直开设有导槽（3），所述导槽（3）的内壁设置有内螺纹（4），所述底座（1）的下表面四个拐角均开设有收纳槽（5），所述导槽（3）的底端与收纳槽（5）的顶端内壁中部连通；
所述导杆（6）的外壁设置有外螺纹（7），所述导杆（6）贯穿导槽（3）通过内螺纹（4）与外螺纹（7）螺旋连接，所述导杆（6）的顶端与连接块（8）的底端中部焊接，所述导杆（6）的底端与支撑板（9）的上表面中部焊接；
所述固定块（11）的底侧开设有矩形的连接槽（12），所述连接块（8）贯穿连接槽（12）与固定块（11）活动连接，所述固定块（11）的上表面焊接有转动杆（13）。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋剪切式千斤顶底座，其特征在于：所述收纳槽（5）的尺寸与支撑板（9）的尺寸相配合。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋剪切式千斤顶底座，其特征在于：所述支撑板（9）的底侧设置有橡胶垫（10）。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋剪切式千斤顶底座，其特征在于：所述转动杆（13）的外壁设置有防滑纹（14）。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋剪切式千斤顶底座，其特征在于：所述连接槽（12）的尺寸与连接块（8）的尺寸相配合。
技术总结