本实用新型属于碾磨设备领域，尤其涉及三级高剪切均质乳化装置。
背景技术：
剪切乳化装置主要应用在食品行业中的酱、果汁，制药行业中的软膏，石油化工以及油漆涂料油墨等领域，主要的作用就是集混合、分散、破碎、溶解、均质以及乳化，而目前已有的该装置内设的切割搅拌刀片或带有刀口的转子都为单体，只是单纯的设有不同尺寸的刀片或不同尺寸的刀口，通过转动时的离心将物料甩至刀片或转子上实现破碎和均质的效果，这种结构的破碎及均质乳化效果不佳，没有两碾齿相互交叉设置的破碎效果好。
技术实现要素：
鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供碾磨效率高的三级高剪切均质乳化装置。
该种三级高剪切均质乳化装置，包括机壳、碾磨组件、转轴以及电机，所述碾磨组件位于机壳内，所述碾磨组件连接在机壳内的转轴上，所述转轴与电机传动连接，所述机壳上部为碾磨室，所述碾磨室从上往下依次分为一级碾磨室、二级碾磨室和三级碾磨室，各级碾磨室内均设有碾磨组件，各级碾磨室均相通，所述碾磨组件包括定子与转子，所述转子连接在转轴上，所述定子连接在定子座上，所述定子与转子上均设有内圈碾齿与外圈碾齿，所述转子上的碾齿交叉位于定子上的碾齿之间，所述一级碾磨室内的定子上端具有进料管，所述三级碾磨室一侧设有出料管。
所述二级碾磨室内的定子与转子碾齿间距及碾齿宽度均比一级碾磨室内定子与转子碾齿间距及碾齿宽度小，所述三级碾磨室内的定子与转子碾齿间距及碾齿宽度均比二级碾磨室内定子与转子碾齿间距及碾齿宽度小。
所述转子的中心连接孔上设有卡槽，所述转轴的卡块卡在转子的卡槽上。
所述碾磨室下方的机壳内设有组合式机械密封，所述组合式机械密封包括上密封套、中密封轴承以及下密封套，所述上密封套安装在第三级碾磨室底部的密封凹槽内，所述下密封套安装在电机座顶部的密封凹槽内。
所述碾磨室一侧机壳表面设有排污管。
本实用新型提供的高剪切均质乳化装置，物料进入一级碾磨室后经过二级碾磨室、三级碾磨室最后从出料管流出，物料能够更细更均匀，碾磨室内的定子与转子的碾齿相互交叉在一起，碾磨的效果更佳。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型中转子的结构图。
图3为本实用新型中转子与定子交叉在一起的结构图。
图4为本实用新型中机械密封处的机壳内部图。
图5为本实用新型中的组合式机械密封的结构图。
具体实施方式
由于目前已有的该装置内设的切割搅拌刀片或带有刀口的转子都为单体，只是单纯的设有不同尺寸的刀片或不同尺寸的刀口，通过转动时的离心将物料甩至刀片或转子上实现破碎和均质的效果，这种结构的破碎及均质乳化效果不佳，没有两碾齿相互交叉设置的破碎效果好，因此本实用新型设计这种三级高剪切均质乳化装置，具体结构如图1-5所示，包括机壳1、碾磨组件2、转轴3以及电机，碾磨组件2位于机壳1内，碾磨组件2连接在机壳1内的转轴3上，转轴3与电机传动连接，机壳1上部为碾磨室，碾磨室从上往下依次分为一级碾磨室5、二级碾磨室6和三级碾磨室7，各级碾磨室内均设有碾磨组件2，各级碾磨室均相通（一级碾磨室5与二级碾磨室6之间的定子座8是用于二级碾磨室6的定子21固定的，而一级碾磨室5内的转子21与这个定子座8之间有间距，因此一级碾磨室5内的物料通过这个间距以及定子21的中心孔流入二级碾磨室6），碾磨组件2包括定子21与转子22，转子22连接在转轴3上，定子21连接在定子座8上，碾磨时，定子21是固定在定子座8上不转动的，转子22是随着转轴3转动的，定子21与转子22上均设有内圈碾齿9与外圈碾齿10，转子22上的碾齿交叉位于定子21上的碾齿之间（转子22上的外圈碾齿10位于定子21上的外圈碾齿10与内圈碾齿9之间，转子22上的内圈碾齿9位于定子21的内圈碾齿9内），一级碾磨室5内的定子21上端具有进料管11，三级碾磨室7一侧设有出料管12。
二级碾磨室6内的定子21与转子22碾齿间距及碾齿宽度均比一级碾磨室5内定子21与转子22碾齿间距及碾齿宽度小，三级碾磨室7内的定子21与转子22碾齿间距及碾齿宽度均比二级碾磨室6内定子21与转子22碾齿间距及碾齿宽度小，上述的表述的意思就是一级至三级碾磨室内的定子21与转子22上的碾齿密度逐渐变小，这样层层往下碾磨，物料被碾磨的更加粉碎。
为了使得转子22能稳定连接在转轴3上，不会因为转动而上下滑动，转子22的中心连接孔13上设有卡槽14，转轴3的卡块卡在转子22的卡槽14上。
为了防止上方碾磨室内的物料汁沿着转轴壁流下，从而影响电机及转轴3的使用寿命，所以在碾磨室下方的机壳1内设有组合式机械密封，组合式机械密封包括上密封套15、中密封轴承16以及下密封套17，上密封套15安装在第三级碾磨室7底部的密封凹槽18内，下密封套17安装在电机座4顶部的密封凹槽18内，组合式机械密封处的机壳1两侧还设有用于进水口19和出水口20，由于组合式机械密封在转轴3长时间转动时会产生热量，需要通水对其进行降温，但为了防止水从下密封套17处流下，上密封套15和下密封套17的密封圈均是设置在外圈上的，下密封套17上的密封圈作用在密封凹槽18内，中密封轴承16的密封圈是设置在内圈上的，中密封轴承16的密封圈是紧紧抱住转轴3壁的，中密封轴承16是随着转轴3转动的，上密封套15和下密封套17是不动。
为了能够对碾磨室进行后续的清洗，碾磨室一侧机壳1表面设有排污管21，将清洗液从进料管11内充入，封住排污管21和出料管12，清洗液充满碾磨室后打开排污管21，污液从排污管26排出。
1.三级高剪切均质乳化装置，包括机壳（1）、碾磨组件（2）、转轴（3）以及电机，所述碾磨组件（2）位于机壳（1）内，所述碾磨组件（2）连接在机壳（1）内的转轴（3）上，所述转轴（3）与电机传动连接，其特征在于：所述机壳（1）上部为碾磨室，所述碾磨室从上往下依次分为一级碾磨室（5）、二级碾磨室（6）和三级碾磨室（7），各级碾磨室内均设有碾磨组件（2），各级碾磨室均相通，所述碾磨组件（2）包括定子（21）与转子（22），所述转子（22）连接在转轴（3）上，所述定子（21）连接在定子座（8）上，所述定子（21）与转子（22）上均设有内圈碾齿（9）与外圈碾齿（10），所述转子（22）上的碾齿交叉位于定子（21）上的碾齿之间，所述一级碾磨室（5）内的定子（21）上端具有进料管（11），所述三级碾磨室（7）一侧设有出料管（12）。
2.根据权利要求1所述三级高剪切均质乳化装置，其特征在于：所述二级碾磨室（6）内的定子（21）与转子（22）碾齿间距及碾齿宽度均比一级碾磨室（5）内定子（21）与转子（22）碾齿间距及碾齿宽度小，所述三级碾磨室（7）内的定子（21）与转子（22）碾齿间距及碾齿宽度均比二级碾磨室（6）内定子（21）与转子（22）碾齿间距及碾齿宽度小。
3.根据权利要求1所述三级高剪切均质乳化装置，其特征在于：所述转子（22）的中心连接孔（13）上设有卡槽（14），所述转轴（3）的卡块卡在转子（22）的卡槽（14）上。
4.根据权利要求1所述三级高剪切均质乳化装置，其特征在于：所述碾磨室下方的机壳（1）内设有组合式机械密封，所述组合式机械密封包括上密封套（15）、中密封轴承（16）以及下密封套（17），所述上密封套（15）安装在第三级碾磨室（7）底部的密封凹槽（18）内，所述下密封套（17）安装在电机座（4）顶部的密封凹槽（18）内。
5.根据权利要求1所述三级高剪切均质乳化装置，其特征在于：所述碾磨室一侧机壳（1）表面设有排污管（26）。
技术总结