本发明涉及垃圾热解气化技术领域，具体地说是一种垃圾优化处理的热解气化焚烧处理设备。
背景技术：
垃圾破碎后倒入焚烧处理筒内，经过干燥层、气化层、热解层、灰烬层处理后形成气粉排出室外，期间多部助热装置加强处理，使垃圾达到国家排放标准排出。
现有技术垃圾破碎的破碎块过大或过小都会影响垃圾经过干燥层、气化层、热解层、灰烬层的处理效果，需要及时调控压力才能保证垃圾顺利处理，部分破碎块会掺杂在无法破碎的垃圾上另外排放，造成可处理垃圾的处理残留。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种垃圾优化处理的热解气化焚烧处理设备，以解决垃圾破碎的破碎块过大或过小都会影响垃圾经过干燥层、气化层、热解层、灰烬层的处理效果，需要及时调控压力才能保证垃圾顺利处理，部分破碎块会掺杂在无法破碎的垃圾上另外排放，造成可处理垃圾的处理残留的问题。
本发明采用如下技术方案来实现：一种垃圾优化处理的热解气化焚烧处理设备，其结构包括排气筒、料管、处理装置、传动机、底座，所述排气筒、料管左端与传动机安装连接并且二者电连接，所述排气筒、料管右端与处理装置嵌装，所述排气筒、传动机底部与底座锁定，所述处理装置底部与底座安装连接，所述处理装置由底部条框、焊脚、处理筒、料箱组成，所述底部条框与处理筒、料箱底部嵌装，所述焊脚上端与处理筒焊接。
进一步优选的，所述处理筒包括衔口、料旋筒、处理层筒，所述衔口与料旋筒上下两端螺旋连接，所述料旋筒与处理层筒上下两端焊接。
进一步优选的，所述处理层筒设有干燥层、气化层、热解层、灰烬层,所述干燥层、气化层、热解层与灰烬层依次从上至下排列。
进一步优选的，所述料旋筒包括锥方筒、旋料环、弹料板、弹料环，所述锥方筒内侧与旋料环轨道连接，所述弹料板与弹料环安装在旋料环环侧。
进一步优选的，所述处理层筒设有轻料仓、重料仓、特重料仓，所述轻料仓、重料仓与特重料仓组成为矩形结构。
进一步优选的，所述干燥层安装有热熔器，所述气化层安装有气锥器，所述热解层安装有均热板，所述灰烬层装设有落料网，所述热熔器、气锥器、均热板与落料网从前至后依次排列。
进一步优选的，所述特重料仓包括分料层、热熔层、入料口、移料层，所述入料口、热熔层、分料层与移料层从上至下排列。
进一步优选的，所述入料口内部装设有内斜板，所述移料层底部焊接有斜板，所述分料层底部设有分料落口、滑料闸板，所述分料落口上端与滑料闸板通过页轴连接。
有益效果
本发明传动机带动传动，垃圾从料管处进入处理筒内处理，处理时垃圾从衔口处进入，在料旋筒处将不同规格的垃圾投入处理层筒，垃圾依次经过干燥层、气化层、热解层、灰烬层实现干燥层、气化层、热解层、灰烬层的处理，料旋筒运行时，旋料环进行筛料，轻料直接落入轻料仓内，弹料板将重料弹入重料仓内，弹料板将特重料无法分解料弹入特重料仓内；垃圾边落料边进行处理，经干燥层处时热熔器对垃圾进一步加热，将垃圾边缘熔化，经气化层处时气锥器喷气将熔化的垃圾边缘吹平整，均热板将垃圾保持在平行的状态，此时垃圾为半粉状均铺的从落料网下落，处理后的气粉从底部条框移送至排气筒处排出，无法处理的垃圾再转移至料箱内；弹料板将特重料无法分解料弹入特重料仓内，物料经入料口、热熔层、分料层独立分解，进行深度处理，接着无法分解料从分料落口下落排至料箱，斜板加快物料的滑送，避免物料滞留，而掺杂在无法分解垃圾上的破碎块进行深度分解从滑料闸板滑落至热解层在处理筒内处理、排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：处理筒对破碎块气化处理同时通过处理层筒对破碎块结构进一步优化，垃圾可直接处理成气粉无需另外调控压力，无法破碎的垃圾另外投入特重料仓处对掺杂破碎块进行深度处理，垃圾处理更加彻底。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出了本发明一种垃圾优化处理的热解气化焚烧处理设备的结构示意图。
图2示出了本发明处理筒的结构示意图。
图3示出了本发明料旋筒俯视的结构示意图。
图4示出了本发明处理层筒俯视的结构示意图。
图5示出了本发明图4的a的结构示意图。
图6示出了本发明特重料仓俯视的结构示意图。
图7示出了本发明特重料仓前视剖切的结构示意图。
图中：排气筒1、料管2、处理装置3、传动机4、底座5、底部条框30、焊脚31、处理筒32、料箱33、衔口320、料旋筒321、处理层筒322、干燥层600、气化层601、热解层602、灰烬层603、锥方筒3210、旋料环3211、弹料板3212、弹料环3213、轻料仓700、重料仓701、特重料仓702、热熔器6000、气锥器6010、均热板6020、落料网6030、分料层7020、热熔层7021、入料口7022、移料层7023、内斜板800、斜板7024、分料落口802、滑料闸板803。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1请参阅图1-5，本发明提供一种垃圾优化处理的热解气化焚烧处理设备技术方案：其结构包括排气筒1、料管2、处理装置3、传动机4、底座5，所述排气筒1、料管2与传动机4安装连接并且二者电连接，所述排气筒1、料管2与处理装置3嵌装，所述排气筒1、传动机4与底座5锁定，所述处理装置3与底座5安装连接，所述处理装置3由底部条框30、焊脚31、处理筒32、料箱33组成，所述底部条框30与处理筒32、料箱33嵌装，所述焊脚31与处理筒32焊接，所述处理筒32包括衔口320、料旋筒321、处理层筒322，所述衔口320与料旋筒321螺旋连接，所述料旋筒321与处理层筒322焊接，所述处理层筒322设有干燥层600、气化层601、热解层602、灰烬层603,所述垃圾经干燥层600处时热熔器6000对垃圾进一步加热，将垃圾边缘熔化，对垃圾结构进一步修整，所述干燥层600、气化层601、热解层602与灰烬层603依次从上至下排列，所述垃圾经气化层601处时气锥器6010喷气将熔化的垃圾边缘吹平整、保持在平行的状态，平整度越好分解效果越佳，所述料旋筒321包括锥方筒3210、旋料环3211、弹料板3212、弹料环3213，所述锥方筒3210与旋料环3211轨道连接，所述弹料板3212与弹料环3213安装在旋料环3211上，所述处理层筒322设有轻料仓700、重料仓701、特重料仓702，所述轻料仓700、重料仓701与特重料仓702组成为矩形结构，所述旋料环3211进行筛料，轻料直接落入轻料仓700内，弹料板3212将重料弹入重料仓701内，弹料板3212将特重料无法分解料弹入特重料仓702内，实现将物料有序分离，处理效果更好，所述干燥层600安装有热熔器6000，所述气化层601安装有气锥器6010，所述热解层602安装有均热板6020，所述灰烬层603装设有落料网6030，所述落料网6030使分解的气粉得到均匀铺设散落，降低了排放时发生堵塞的几率。
传动机4带动传动，垃圾从料管2处进入处理筒32内处理，处理时垃圾从衔口320处进入，在料旋筒321处将不同规格的垃圾投入处理层筒322，垃圾依次经过干燥层600、气化层601、热解层602、灰烬层603实现干燥层、气化层、热解层、灰烬层的处理，料旋筒321运行时，旋料环3211进行筛料，轻料直接落入轻料仓700内，弹料板3212将重料弹入重料仓701内，弹料板3212将特重料无法分解料弹入特重料仓702内；垃圾边落料边进行处理，经干燥层600处时热熔器6000对垃圾进一步加热，将垃圾边缘熔化，经气化层601处时气锥器6010喷气将熔化的垃圾边缘吹平整，均热板6020将垃圾保持在平行的状态，此时垃圾为半粉状均铺的从落料网6030下落，处理后的气粉从底部条框30移送至排气筒1处排出，无法处理的垃圾再转移至料箱33内。
实施例2请参阅图6-7，本发明提供一种垃圾优化处理的热解气化焚烧处理设备技术方案：其结构所述特重料仓702包括分料层7020、热熔层7021、入料口7022、移料层7023，所述入料口7022、热熔层7021、分料层7020与移料层7023从上至下排列，所述入料口7022装设有内斜板800，所述移料层7023焊接有斜板7024，所述分料层7020设有分料落口802、滑料闸板803，所述分料落口802与滑料闸板803通过页轴连接，所述无法破碎的垃圾另外投入特重料仓702处对掺杂破碎块进行深度处理，垃圾处理更加彻底。
弹料板3212将特重料无法分解料弹入特重料仓702内，物料经入料口7022、热熔层7021、分料层7020独立分解，进行深度处理，接着无法分解料从分料落口802下落排至料箱33，斜板7024加快物料的滑送，避免物料滞留，而掺杂在无法分解垃圾上的破碎块进行深度分解从滑料闸板803滑落至热解层602在处理筒32内处理、排出。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：处理筒32对破碎块气化处理同时通过处理层筒322对破碎块结构进一步优化，垃圾可直接处理成气粉无需另外调控压力，无法破碎的垃圾另外投入特重料仓702处对掺杂破碎块进行深度处理，垃圾处理更加彻底。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种垃圾优化处理的热解气化焚烧处理设备，其结构包括排气筒(1)、料管(2)、处理装置(3)、传动机(4)、底座(5)，所述排气筒(1)、料管(2)与传动机(4)安装连接并且二者电连接，所述排气筒(1)、料管(2)与处理装置(3)嵌装，所述排气筒(1)、传动机(4)与底座(5)锁定，所述处理装置(3)与底座(5)安装连接，其特征在于：
所述处理装置(3)由底部条框(30)、焊脚(31)、处理筒(32)、料箱(33)组成，所述底部条框(30)与处理筒(32)、料箱(33)嵌装，所述焊脚(31)与处理筒(32)焊接。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾优化处理的热解气化焚烧处理设备，其特征在于：所述处理筒(32)包括衔口(320)、料旋筒(321)、处理层筒(322)，所述衔口(320)与料旋筒(321)螺旋连接，所述料旋筒(321)与处理层筒(322)焊接。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾优化处理的热解气化焚烧处理设备，其特征在于：所述处理层筒(322)设有干燥层(600)、气化层(601)、热解层(602)、灰烬层(603),所述干燥层(600)、气化层(601)、热解层(602)与灰烬层(603)依次从上至下排列。
4.根据权利要求2所述的一种垃圾优化处理的热解气化焚烧处理设备，其特征在于：所述料旋筒(321)包括锥方筒(3210)、旋料环(3211)、弹料板(3212)、弹料环(3213)，所述锥方筒(3210)与旋料环(3211)轨道连接，所述弹料板(3212)与弹料环(3213)安装在旋料环(3211)上。
5.根据权利要求2所述的一种垃圾优化处理的热解气化焚烧处理设备，其特征在于：所述处理层筒(322)设有轻料仓(700)、重料仓(701)、特重料仓(702)，所述轻料仓(700)、重料仓(701)与特重料仓(702)组成为矩形结构。
6.根据权利要求3所述的一种垃圾优化处理的热解气化焚烧处理设备，其特征在于：所述干燥层(600)安装有热熔器(6000)，所述气化层(601)安装有气锥器(6010)，所述热解层(602)安装有均热板(6020)，所述灰烬层(603)装设有落料网(6030)。
7.根据权利要求5所述的一种垃圾优化处理的热解气化焚烧处理设备，其特征在于：所述特重料仓(702)包括分料层(7020)、热熔层(7021)、入料口(7022)、移料层(7023)，所述入料口(7022)、热熔层(7021)、分料层(7020)与移料层(7023)从上至下排列。
8.根据权利要求7所述的一种垃圾优化处理的热解气化焚烧处理设备，其特征在于：所述入料口(7022)装设有内斜板(800)，所述移料层(7023)焊接有斜板(7024)，所述分料层(7020)设有分料落口(802)、滑料闸板(803)，所述分料落口(802)与滑料闸板(803)通过页轴连接。
技术总结