本实用新型涉及岩土工程监测领域，尤其涉及一种压力传感器悬浮式安装的静力水准仪。
背景技术：
静力水准仪是目前应用在岩土工程领域内比较广泛的一种监测建筑土体或地表沉降的装置。在工程监测过程中，会在每个需要监测高度的位置装有一个静力水准仪，并在附近略高位置安装一个储存防冻液的容器，将每个静力水准仪与储存防冻液的容器用通液管串联起来，静力水准仪内部的压力传感器会实时监测由于高度差引起的压力变化值。
传统的静力水准仪压力传感器与壳体直接接触，外界环境温度变化会引起静力水准仪壳体的热胀冷缩效应，从而对压力传感器读数造成影响。
因此，有必要设计一种压力传感器与壳体不直接接触的静力水准仪，以解决上述问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提出了一种压力传感器悬浮式安装的静力水准仪，降低热胀冷缩效应对压力传感器读数造成影响。
本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种压力传感器悬浮式安装的静力水准仪，其包括壳体(1)和压力传感器(2)，其中，所述壳体(1)内部设置有第一腔体(101)、第二腔体(102)和连接通道(100)，所述壳体(1)上设置有两通液口(103)和两通气口(104)，两通液口(103)分别连通第一腔体(101)，两通气口(104)分别连通第二腔体(102)，第一腔体(101)和第二腔体(102)通过连接通道(100)相互连通，压力传感器(2)设置于连接通道(100)内，还包括隔热层(3)，所述隔热层(3)设置于压力传感器(2)和壳体(1)之间。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述隔热层(3)采用隔热垫圈，所述隔热垫圈嵌套在压力传感器(2)和连接通道(100)侧壁之间并起密封作用。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述壳体(1)采用金属材质。进一步优选的，所述壳体(1)采用铝合金材质。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述壳体(1)包括壳本体(11)、前盖(12)和后盖(13)，所述壳体(1)两侧分别开设第一腔体(101)和第二腔体(102)，前盖(12)和后盖(13)分别密封所述第一腔体(101)和第二腔体(102)。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一腔体(101)和第二腔体(102)分别设置于压力传感器(2)两侧，所述第二腔体(102)为防冻液容纳腔体。
进一步优选的，所述壳本体(11)中间部位向第二腔体(102)内突出形成环形的突出部(110)，所述突出部(110)内部形成连接通道(100)。
再进一步优选的，所述突出部(110)端部向内径方向延伸形成环形限位部(111)，还包括pcb电路板(7)，pcb电路板(7)设置在第一腔体(101)一侧并固定连接壳本体(11)，压力传感器(2)设置于环形限位部(111)和pcb电路板(7)之间。
更进一步优选的，所述隔热层(3)采用隔热垫圈，设置有三个，分别设置于压力传感器(2)与环形限位部(111)、连接通道(100)内壁和pcb电路板(7)之间。
本实用新型的压力传感器悬浮式安装的静力水准仪相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)通过设置隔热层，将压力传感器悬浮式安装在连接通道内，防止壳体热胀冷缩对压力传感器读数造成影响；
(2)壳本体中间部位向第二腔体内突出形成环形的突出部，压力传感器设置于所述突出部内，防冻液包裹压力传感器及突出部，起到恒温散热的作用，防止壳体热胀冷缩对压力传感器读数造成影响。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的压力传感器悬浮式安装的静力水准仪的立体图；
图2为本实用新型的压力传感器悬浮式安装的静力水准仪的剖面立体图；
图3为本实用新型的压力传感器悬浮式安装的正剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，结合图2和图3，本实用新型的压力传感器悬浮式安装的静力水准仪，其包括壳体1、压力传感器2、隔热层3和pcb电路板7。
其中，所述壳体1内部设置有第一腔体101、第二腔体102和连接通道100，所述壳体1上设置有两通液口103和两通气口104，两通液口103分别连通第一腔体101，两通气口104分别连通第二腔体102，第一腔体101和第二腔体102通过连接通道100相互连通，压力传感器2设置于连接通道100内。具体的，所述两通液口103分别通入和导出防冻液，两通气口104分别通入和导出空气。压力传感器2左右两侧面分别受到防冻液液压和空气气压的共同作用，当发生沉降位移导致防冻液液压发生变化时，即可通过压力传感器2检测左右两面上压强的变化，进而得到沉降位移值。具体的，所述第一腔体101和第二腔体102分别设置于压力传感器2两侧，所述第二腔体102为防冻液容纳腔体。
具体的，所述壳体1包括壳本体11、前盖12和后盖13，所述壳体1两侧分别开设第一腔体101和第二腔体102，前盖12和后盖13分别密封所述第一腔体101和第二腔体102。
考虑到防冻液本身可以起到散热作用，在本实施例中，所述壳本体11中间部位向第二腔体102内突出形成环形的突出部110，所述突出部110内部形成连接通道100。压力传感器2设置于所述突出部110内，防冻液包裹压力传感器2及突出部110，起到恒温散热的作用，防止壳体1热胀冷缩对压力传感器2读数造成影响。
具体的，所述压力传感器2可水平设置，在这种实施方式下，第一腔体101和第二腔体102分别设置于压力传感器2上下两侧。但是，采用该安装方式，重力会对压力传感器2上下表面发生形变，导致检测结果不准确。为解决以上问题，本实施例的压力传感器2竖直设置，与之相对应的，所述第一腔体101和第二腔体102分别设置于压力传感器2左右两侧，所述第二腔体102为防冻液容纳腔体。
具体的，为了方便安装和固定压力传感器2，所述突出部110端部向内径方向延伸形成环形限位部111，还包括pcb电路板7，pcb电路板7设置在第一腔体101一侧并固定连接壳本体11，压力传感器2设置于环形限位部111和pcb电路板7之间。
壳体1一般采用金属材质。在本实施例中，壳体1采用铝合金材质。
考虑到壳体1热胀冷缩会对连接通道100内的压力传感器2造成挤压，导致读数出现偏差，尤其是金属材质的壳体1，其热胀冷缩效应更加明显。本实用新型的压力传感器悬浮式安装的静力水准仪还包括隔热层3，所述隔热层3设置于压力传感器2和壳体1之间。如此，压力传感器2相当于悬浮安装于壳体1内，防止壳体1热胀冷缩的影响。
隔热层3起到密封和隔热的双重作用。具体的，在本实施方式中，所述隔热层3采用隔热垫圈，所述隔热垫圈嵌套在压力传感器2和连接通道100侧壁之间并起密封作用。
更具体的，所述隔热层3采用隔热垫圈，设置有三个，分别设置于压力传感器2与环形限位部111、连接通道100内壁和pcb电路板7之间。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种压力传感器悬浮式安装的静力水准仪，其包括壳体(1)和压力传感器(2)，其中，所述壳体(1)内部设置有第一腔体(101)、第二腔体(102)和连接通道(100)，所述壳体(1)上设置有两通液口(103)和两通气口(104)，两通液口(103)分别连通第一腔体(101)，两通气口(104)分别连通第二腔体(102)，第一腔体(101)和第二腔体(102)通过连接通道(100)相互连通，压力传感器(2)设置于连接通道(100)内，其特征在于：还包括隔热层(3)，所述隔热层(3)设置于压力传感器(2)和壳体(1)之间。
2.如权利要求1所述的压力传感器悬浮式安装的静力水准仪，其特征在于：所述隔热层(3)采用隔热垫圈，所述隔热垫圈嵌套在压力传感器(2)和连接通道(100)侧壁之间并起密封作用。
3.如权利要求1所述的压力传感器悬浮式安装的静力水准仪，其特征在于：所述壳体(1)采用金属材质。
4.如权利要求3所述的压力传感器悬浮式安装的静力水准仪，其特征在于：所述壳体(1)采用铝合金材质。
5.如权利要求1所述的压力传感器悬浮式安装的静力水准仪，其特征在于：所述壳体(1)包括壳本体(11)、前盖(12)和后盖(13)，所述壳体(1)两侧分别开设第一腔体(101)和第二腔体(102)，前盖(12)和后盖(13)分别密封所述第一腔体(101)和第二腔体(102)。
6.如权利要求5所述的压力传感器悬浮式安装的静力水准仪，其特征在于：所述第一腔体(101)和第二腔体(102)分别设置于压力传感器(2)两侧，所述第二腔体(102)为防冻液容纳腔体。
7.如权利要求6所述的压力传感器悬浮式安装的静力水准仪，其特征在于：所述壳本体(11)中间部位向第二腔体(102)内突出形成环形的突出部(110)，所述突出部(110)内部形成连接通道(100)。
8.如权利要求7所述的压力传感器悬浮式安装的静力水准仪，其特征在于：所述突出部(110)端部向内径方向延伸形成环形限位部(111)，还包括pcb电路板(7)，pcb电路板(7)设置在第一腔体(101)一侧并固定连接壳本体(11)，压力传感器(2)设置于环形限位部(111)和pcb电路板(7)之间。
9.如权利要求8所述的压力传感器悬浮式安装的静力水准仪，其特征在于：所述隔热层(3)采用隔热垫圈，设置有三个，分别设置于压力传感器(2)与环形限位部(111)、连接通道(100)内壁和pcb电路板(7)之间。
技术总结