本实用新型涉及液压领域，特别涉及一种可调节顶压面积的油缸。
背景技术：
现有的油缸在顶升物体的时候，由于一些物体底部不是平整的，有的受力面在凹陷的位置里面，所以在顶升的时候就需要改变顶压头的顶压面积，这样才能伸入凹陷的位置进行顶压，防止将物体不是受力面的位置顶变形，现有的油缸并不能改变顶压面积。
故此，现有的油缸需要进一步的改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，且使用方便的可调节顶压面积的油缸。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种可调节顶压面积的油缸，包括有油缸缸筒，所述油缸缸筒上活动设有活塞杆，其特征在于：所述活塞杆端部设有能调节顶压面积大小的顶压块机构，所述顶压块机构由多个依次变小的环体组成，当需要调节顶压面积大小的时候，通过调节多个环体的上下移动，达到所需要的面积。
进一步地，所述顶压块机构包括固定设置在活塞杆上端的顶压头，在所述顶压头外螺纹连接有第一环体，所述第一环体外螺纹连接有第二环体，所述第二环体内侧对称设有第一竖槽口，所述第一环体外圆周上与第一竖槽口相对应的位置上设有第二竖槽口，所述第二竖槽口内活动设有能从第二竖槽内向外移动的凸块，所述第二竖槽口内设有能使凸块移动后复位的弹簧，所述凸块能卡入第一竖槽口内，在所述顶压头顶部周缘处设有内斜导环，所述第一环体与内斜导环相对应的位置设有第一环槽，在所述第一环体内位于第二竖槽口上方设有由外侧面贯穿内侧面的通槽，所述通槽与第二竖槽口相连通，所述凸块上端设有顶杆，所述顶杆内端穿出通槽并在端部固定设有斜导块，所述内斜导环与斜导块相配制，所述第一环体顶面周缘处设有限位环，所述第二环体与限位环相对应的位置上设有能与限位环相配制的第二环槽，当需要将顶压块面积调小的时候，通过顶压块机构进行调节。
进一步地，所述第二环体内环上部设有凸柱，所述第一环体下部位于螺纹的末端设有限制凸柱移动的限位块，通过设有凸柱和限位块使第二环体与第一环体同时旋转。
进一步地，所述内斜导环内侧与斜导块顶面均设有防滑部件，通过设有防滑部件防止在旋转第二环体的时候直接带动第一环体旋转。
进一步地，所述防滑部件包括分别设置在内斜导环内侧与斜导块顶面的防滑纹，通过设有防滑纹增大内斜导环内侧与斜导块顶面之间的摩擦。
进一步地，所述防滑部件包括分别设置在内斜导环内侧与斜导块顶面的防滑齿牙，所述防滑齿牙为软性材料，通过防滑齿牙为软性材料能够增加摩擦力。
综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：
本实用新型当需要调节顶压面积大小的时候，通过调节多个环体的上下移动，达到所需要的顶压面积，便可以对准相应的受力面进行顶压，且结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为本实用新型的爆炸立体示意图之一；
图3为本实用新型的爆炸立体示意图之二；
图4为本实用新型图2中a处的放大示意图；
图5为本实用新型图3中b处的放大示意图；
图6为本实用新型顶压块机构的剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6本实用新型提供一种技术方案：
一种可调节顶压面积的油缸，包括有油缸缸筒1，所述油缸缸筒1上活动设有活塞杆10，其特征在于：所述活塞杆10端部设有能调节顶压面积大小的顶压块机构2，所述顶压块机构2由多个依次变小的环体组成，当需要调节顶压面积大小的时候，通过调节多个环体的上下移动，达到所需要的顶压面积，便可以对准相应的受力面进行顶压。
本实用新型中顶压块机构2的一种实施例：包括固定设置在活塞杆10上端的顶压头20，在所述顶压头20外螺纹连接有第一环体21，所述第一环体21外螺纹连接有第二环体22，所述第二环体22内侧对称设有第一竖槽口23，所述第一环体21外圆周上与第一竖槽口23相对应的位置上设有第二竖槽口24，所述第二竖槽口24内活动设有能从第二竖槽口24内向外移动的凸块25，所述第二竖槽口24内设有能使凸块25移动后复位的弹簧26，所述凸块25能卡入第一竖槽口23内，在所述顶压头20顶部周缘处设有内斜导环27，所述第一环体21与内斜导环27相对应的位置设有第一环槽203，在所述第一环体21内位于第二竖槽口24上方设有由外侧面贯穿内侧面的通槽28，所述通槽28与第二竖槽口24相连通，所述凸块25上端设有顶杆29，所述顶杆29内端穿出通槽28并在端部固定设有斜导块200，所述内斜导环27与斜导块200相配制，所述第一环体21顶面周缘处设有限位环201，所述第二环体22与限位环201相对应的位置上设有能与限位环201相配制的第二环槽202，当需要增大顶压面积的时候，可以旋转第二环体22，由于凸块25卡入第一竖槽口23内，因此第二环体22旋转的同时带动第一环体21旋转并向上移动，当第一环体21与顶压头20处于同一平面的时候，斜导块200被内斜导环27顶压，使凸块25向弹簧26方向挤压，回缩到第二竖槽口24内，通过螺纹使第二环体22与第一环体21向上移动，并且达到自锁的功能，当需要减少顶压面积的时候，将第二环体22反向旋转，使第二环体22向下移动，当第二环体22移动到底部的时候，再转动第一环体21使第一环体21向下移动，可以设置多个相互螺纹套接的第一环体21，从而调节多种顶压面积。
本实用新型所述第二环体22内环上部设有凸柱30，所述第一环体21下部位于螺纹的末端设有限制凸柱30移动的限位块31，当第二环体22通过螺纹移动到第一环体21的下端部时，凸柱30与限位块31相接触，从而带动第二环体22与第一环体21一起旋转。
本实用新型所述内斜导环27内侧与斜导块200顶面均设有防滑部件4，通过设有防滑部件4防止第二环体22从第一环体21上端向下旋转移动的时候带动第一环体21移动旋转。
本实用新型所述防滑部件4包括分别设置在内斜导环27内侧与斜导块200顶面的防滑纹，通过设有防滑纹增大摩擦。
本实用新型所述防滑部件4包括分别设置在内斜导环27内侧与斜导块200顶面的防滑齿牙40，所述防滑齿牙40为软性材料，通过设有软性材料增大摩擦。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种可调节顶压面积的油缸，包括有油缸缸筒(1)，所述油缸缸筒(1)上活动设有活塞杆(10)，其特征在于：所述活塞杆(10)端部设有能调节顶压面积大小的顶压块机构(2)，所述顶压块机构(2)由多个依次变小的环体组成。
2.根据权利要求1所述一种可调节顶压面积的油缸，其特征在于：所述顶压块机构(2)包括固定设置在活塞杆(10)上端的顶压头(20)，在所述顶压头(20)外螺纹连接有第一环体(21)，所述第一环体(21)外螺纹连接有第二环体(22)，所述第二环体(22)内侧对称设有第一竖槽口(23)，所述第一环体(21)外圆周上与第一竖槽口(23)相对应的位置上设有第二竖槽口(24)，所述第二竖槽口(24)内活动设有能从第二竖槽口(24)内向外移动的凸块(25)，所述第二竖槽口(24)内设有能使凸块(25)移动后复位的弹簧(26)，所述凸块(25)能卡入第一竖槽口(23)内，在所述顶压头(20)顶部周缘处设有内斜导环(27)，所述第一环体(21)与内斜导环(27)相对应的位置设有第一环槽(203)，在所述第一环体(21)内位于第二竖槽口(24)上方设有由外侧面贯穿内侧面的通槽(28)，所述通槽(28)与第二竖槽口(24)相连通，所述凸块(25)上端设有顶杆(29)，所述顶杆(29)内端穿出通槽(28)并在端部固定设有斜导块(200)，所述内斜导环(27)与斜导块(200)相配制，所述第一环体(21)顶面周缘处设有限位环(201)，所述第二环体(22)与限位环(201)相对应的位置上设有能与限位环(201)相配制的第二环槽(202)。
3.根据权利要求2所述一种可调节顶压面积的油缸，其特征在于：所述第二环体(22)内环上部设有凸柱(30)，所述第一环体(21)下部位于螺纹的末端设有限制凸柱(30)移动的限位块(31)。
4.根据权利要求3所述一种可调节顶压面积的油缸，其特征在于：所述内斜导环(27)内侧与斜导块(200)顶面均设有防滑部件(4)。
5.根据权利要求4所述一种可调节顶压面积的油缸，其特征在于：所述防滑部件(4)包括分别设置在内斜导环(27)内侧与斜导块(200)顶面的防滑纹。
6.根据权利要求4所述一种可调节顶压面积的油缸，其特征在于：所述防滑部件(4)包括分别设置在内斜导环(27)内侧与斜导块(200)顶面的防滑齿牙(40)，所述防滑齿牙(40)为软性材料。
技术总结