本发明属于工业净水技术领域，具体涉及一种工业用净水剂及其净水装置。
背景技术：
随着经济不断发展，我国地表水资源的问题日益凸显，为了保证环境的绿色发展，我国对水资源循环利用，减少水体营养化等问题展开大量的研究，现今常用的污水处理工艺为物理处理法或化学处理法，主要是去除悬浮态的固体污染物质，也可以去除部分有机物，但是物理处理法仅仅能处理其大分子污染物，很难达到可以排放及其循环利用的标准，而化学处理法，由于其使用大量或过量的化学试剂，常常会产生大量化学残留，仍然对环境有很大的伤害，并且再循环利用时，大量的化学物质残留还会伤害人体，另外污水处理还常采用活性污泥法和生物膜法，主要去除污水中呈胶体态和溶解态的有机物和营养物质，但是仍然无法分解工业废水中的一些化学物质有害物质，以及重金属物质，亦达不到循环利用的标准，除此之外，污水处理，还使用微生物分解的方式，但是微生物种类过多，所要求的环境、温度等条件各不同，很难使其达到最好的净水效果，因此，现有技术需要进一步的改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种净水效果好，可有效降解重金属，化学物质等有害物质的工业用净水剂及其净水装置。
基于上述目的，本发明采取如下技术方案：
一种工业用净水装置，包括重力球，重力球通过绳索连接数个菌种浮球，该菌种浮球包括外壳，绳索连接外壳，外壳内套设隔层，隔层内套设内壳，外壳、隔层和内壳之间具有间隔且通过七个通水管道和一个进料管道连通，外壳上设有数个第一通水孔和一个第一料口，内壳上设有数个第二通水孔和一个第二料口，通水管道的一端连通第一通水孔，通水管道的另一端贯穿隔层连通第二通水孔，通水管道贯穿隔层，进料管道的一端连通第一料口，进料管道的另一端贯穿隔层连通第二料口，第一料口上设有可拆卸的密封橡胶塞，隔层上设有第三进水口，橡胶塞、数个通水管道和一个进料管道上均均匀分布气孔。
进一步的，所述的重力球为不锈钢球，菌种浮球由塑料制品制得，外壳、隔层和内壳均为球形，内壳内填充净水剂，内壳与隔层之间的间隔填充固体培养基。
进一步的，所述的菌种浮球外表面由石蜡壳包裹。
一种使用所述的工业用净水装置的净水剂，所述的与重力球相邻的数个菌种浮球填充净水剂a，其余菌种浮球填充净水剂b；
该净水剂a包括以下重量份数的原料：氯化铝20-30份，cacl25-7份，氯化钠6-10份，盐生盐杆菌15-35份，芽孢杆菌8-12份，肠膜明串珠菌20-40份，紫色非硫细菌30-45份；
该净水剂b包括以下重量份数的原料：氯化铁20-30份，厌氧氨氧化细菌15-20份，亚硝酸盐氧化菌12-16份，cacl25-7份，绿色硫细菌30-45份。
一种使用所述的工业用净水装置的净水系统，包括污水收集装置，污水收集装置连通沉降罐进水口，沉降罐出渣口连通沼气罐进口，沉降罐出水口连通反应池进水口，反应池内设有加热器和净水装置，反应池出水口连通紫外杀菌罐进水口，紫外杀菌罐出水口连通吸附罐进口，吸附罐出口连通净水收集罐；沼气罐出气口连通碱液罐进气口，碱液罐出气口连通燃烧锅炉进气口，燃烧锅炉蒸汽出口连通加热器进口，加热器出口连通冷凝器进水口，冷凝器出水口连通紫外杀菌罐进水口；所述的沉降罐出气口连通碱液罐进气口。
进一步的，所述的沉降罐包括沉降罐罐体，沉降罐罐体内通过过滤膜分隔为污水腔和净水腔，污水腔上方连通沉降罐进水口和气压口，气压口连通高压气泵，污水腔下方设有沉降罐出渣口，净水腔下方设有沉降罐出水口；所述的反应池中净水装置的重力球与反应池侧壁相邻且位于水底，绳索端部位于反应池上方，所述的加热器为管式换热器，所述的紫外杀菌罐包括紫外杀菌罐罐体，该罐体内设有紫外杀菌灯，所述的紫外杀菌灯为数个，分别分布于紫外杀菌罐侧壁和中部，紫外杀菌罐进水口连通出水管，出水管底部伸入紫外杀菌罐的底部所述的吸附罐内填充活性炭。
进一步的，所述的碱液罐内装有naoh溶液，该naoh溶液的质量百分比为65-75%。
本发明中的反应装置可以根据净化污水过程中所选用的菌种的条件，在菌种浮球中放置不同的菌种，而且重力球与绳索的牵引可以使多个菌种浮球呈阶梯状，可以满足不同微生物对光照，温度等生长条件的要求，同时本发明中的菌种浮球还设有进料管道，在使用过程中，可以多次使用，本发明中的净水剂可以有效除去重金属，纤维，化工原料等有害物质，其菌种生存能力强，降解有害物质效果好，本发明中净水系统可以充分利用将污水产生的气体，污水中的有害细菌，有毒物质均杀灭，经过净化后的污水，可以循环使用，无毒无害，环保。
附图说明
图1为本发明的净水装置结构示意图；
图2为菌种浮球的结构示意图；
图3为外壳上第一通水孔和第一料口的位置关系图；
图4为内壳上第二通水孔和一个第二料口；
图5为隔层上第三通水孔的位置图；
图6为本发明中净水系统的结构示意图；
图7为沉降罐的结构示意图；
图8为紫外杀菌罐的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1-5所示的一种工业用净水装置，包括重力球1，重力球1通过绳索2连接七个菌种浮球，该菌种浮球包括外壳3，绳索2连接外壳3，外壳3内套设隔层4，隔层4内套设内壳5，外壳3、隔层4和内壳5之间具有间隔且通过多个通水管道6和一个进料管道7连通，外壳3上设有多个第一通水孔8和一个第一料口9，内壳5上设有多个第二通水孔10和一个第二料口11，通水管道6的一端连通第一通水孔8，通水管道6的另一端贯穿隔层4连通第二通水孔10，进料管道7的一端连通第一料口9，进料管道7的另一端贯穿隔层4连通第二料口11，第一料口9上设有可拆卸的密封橡胶塞14，隔层4上设有第三进水口13，橡胶塞14、多个通水管道6和一个进料管道7上均均匀分布气孔。
所述的重力球1为不锈钢球，菌种浮球由塑料制品制得，外壳3、隔层4和内壳5均为球形，内壳5内填充净水剂，内壳5与隔层4之间的间隔填充固体培养基；所述的菌种浮球外表面由石蜡壳15包裹。
一种使用所述的工业用净水装置的净水剂，所述的与重力球1相邻的三个菌种浮球填充净水剂a，其余菌种浮球填充净水剂b；
该净水剂a包括以下重量份数的原料：氯化铝20份，cacl25份，氯化钠6份，盐生盐杆菌15份，芽孢杆菌8份，肠膜明串珠菌20份，紫色非硫细菌30份；
该净水剂b包括以下重量份数的原料：氯化铁20份，厌氧氨氧化细菌15份，亚硝酸盐氧化菌12份，cacl25份，绿色硫细菌30份。
如图1-5所示的一种使用所述的工业用净水装置的净水系统，包括污水收集装置16，污水收集装置16连通沉降罐进水口1701，沉降罐出渣口1702连通沼气罐进口1801，沉降罐出水口1703连通反应池进水口1901，反应池19内设有加热器20和净水装置，反应池出水口1902连通紫外杀菌罐进水口2101，紫外杀菌罐出水口2102连通吸附罐22进口2201，吸附罐22出口2202连通净水收集罐23；沼气罐出气口1802连通碱液罐进气口2401，碱液罐出气口2402连通燃烧锅炉进气口2501，燃烧锅炉蒸汽出口2502连通加热器进口2001，加热器出口2002连通冷凝器进水口2601，冷凝器出水口2602连通紫外杀菌罐进水口2101；所述的沉降罐出气口1705连通碱液罐进气口2401。所述的沉降罐17包括沉降罐罐体，沉降罐罐体内通过过滤膜1708分隔为污水腔1706和净水腔1707，污水腔1706上方连通沉降罐进水口1701和气压口1704，气压口1704连通高压气泵27，污水腔1706下方设有沉降罐出渣口1702，净水腔1707下方设有沉降罐出水口1703；所述的反应池19中净水装置的重力球1与反应池19侧壁相邻且位于水底，绳索2端部位于反应池19上方，方便将其拉出水底，所述的加热器20为管式换热器，所述的紫外杀菌罐21包括紫外杀菌罐罐体2103，该罐体内设有紫外杀菌灯2104，所述的紫外杀菌灯2104为三个，分别分布于紫外杀菌罐21侧壁和中部，紫外杀菌罐进水口21连通出水管28，出水管28底部伸入紫外杀菌罐的底部，所述的吸附罐22内填充活性炭。所述的碱液罐24内装有naoh溶液，该naoh溶液的质量百分比为65-75%，菌种可以使用菌种干粉。
净水系统使用时，先将浮球外表面由石蜡壳15剥去，再将装有净化剂a和净化剂b的净水装置沉入反应池19中，污水自污水收集装置16通过压力泵从沉降罐进水口1701进入污水腔1706，通过过滤膜1708，该过滤膜1708为微滤膜，过滤膜1708过滤后，再进入净水腔1707，继而从沉降罐出水口1703流出并进入反应池19内，反应池19的内加热器将水温加热到32℃，反应2-3h，ph为7.5，再通过压力泵经过紫外杀菌罐进水口2101进入紫外杀菌罐21内，经过杀菌后，再从紫外杀菌罐出水口2102进入吸附罐22内，经过吸附后的进入净水收集罐23内，循环使用，同时，沉降罐17的气体从沉降罐出气口1705进入碱水罐24内，经过碱洗进入燃烧锅炉25里面燃烧，沼气罐18中的气体也经过沼气罐出气口1802进入碱水罐24碱洗后，进入燃烧锅炉25，燃烧锅炉25所产生的高温水蒸气作为热源经过管式加热器20加热，再从管式加热器20出口进入冷凝器26中冷凝成水，再经过紫外杀菌罐21进行杀菌，经过吸附罐22进行吸附后，进入净水收集罐23内。
使用过程中，菌种浮球进入反应池19中，由于重力球1沉入反应池19的池底，污水通过外壳3表面的第一通水孔8、第一料口9和气孔逐渐进入菌种浮球的外壳3与隔层4之间，同时，污水还通过进料管道7和密封橡胶塞14上的气孔进入进料管道7内，并进入内壳5的空腔内，内壳5空腔的菌种与污水接触，内壳5空腔内的菌种还会通过进料管道7上的气孔扩散到外壳3与隔层4之间，由于内壳5上有第二通水孔，内壳5空腔内的菌种通过第二通水孔、通水管道6的气孔、进料管道7的气孔、与内壳5和隔层4之间的固体培养基相互接触，扩散至外壳3和隔层4之间的菌种也通过通水管道6的气孔、进料管道7的气孔、第三通水孔与固体培养基相互接触，反应一段时间后，当需要再次添加菌种时，该菌种为菌粉可以拉动绳索2，将菌种浮球拉出，在打开橡胶活塞，干燥后，通过进料管道7放入新的菌种，再次使用。
实施例2：
所述的实施例2与实施例1的不同在于：一种使用所述的工业用净水装置的净水剂，所述的与重力球1相邻的数个菌种浮球填充净水剂a，其余菌种浮球填充净水剂b；
该净水剂a包括以下重量份数的原料：氯化铝25份，cacl26份，氯化钠8份，盐生盐杆菌20份，芽孢杆菌10份，肠膜明串珠菌30份，紫色非硫细菌35份；
该净水剂b包括以下重量份数的原料：氯化铁25份，厌氧氨氧化细菌17份，亚硝酸盐氧化菌15份，cacl26份，绿色硫细菌40份。
实施例3：
所述的实施例3与实施例1的不同在于：一种使用所述的工业用净水装置的净水剂，所述的与重力球1相邻的数个菌种浮球填充净水剂a，其余菌种浮球填充净水剂b；
该净水剂a包括以下重量份数的原料：氯化铝30份，cacl27份，氯化钠10份，盐生盐杆菌35份，芽孢杆菌12份，肠膜明串珠菌40份，紫色非硫细菌45份；
该净水剂b包括以下重量份数的原料：氯化铁30份，厌氧氨氧化细菌20份，亚硝酸盐氧化菌16份，cacl27份，绿色硫细菌45份。
试验例1：
取电子加工排放污水1000l使用实施例1-3所述的装置、系统及其净水剂净化后的水进行处理并根据gb5749-2006进行重金属测定，测定结果如下表1：
试验例2：
对于实施例1-3中所述的净水剂进行絮凝率计算，先向烧杯中加入黏土1g，再向烧杯中加入1000ml蒸馏水，制成悬浊液，再加入实施例1中净水剂1g，搅拌均匀，在32℃下反应30min，静置20min后，取上清液，于550nm处测吸光度a，再设立对照组，对照组中加入蒸馏水，于于550nm处测吸光度b，所述的絮凝率为（a-b）/a×100％，测得结果如表2所示。
表2：
试验例3：
取造纸排放污水1000l使用实施例1-3所述的装置、系统及其净水剂净化后的水进行根据gb5749-2006进行微生物菌群测定，测定结果如下表3：
1.一种工业用净水装置，其特征在于，包括重力球，重力球通过绳索连接数个菌种浮球，该菌种浮球包括外壳，绳索连接外壳，外壳内套设隔层，隔层内套设内壳，外壳、隔层和内壳之间具有间隔且通过七个通水管道和一个进料管道连通，外壳上设有数个第一通水孔和一个第一料口，内壳上设有数个第二通水孔和一个第二料口，通水管道的一端连通第一通水孔，通水管道的另一端贯穿隔层连通第二通水孔，通水管道贯穿隔层，进料管道的一端连通第一料口，进料管道的另一端贯穿隔层连通第二料口，第一料口上设有可拆卸的密封橡胶塞，隔层上设有第三进水口，橡胶塞、数个通水管道和一个进料管道上均均匀分布气孔。
2.根据权利要求1所述的工业用净水装置，其特征在于，所述的重力球为不锈钢球，菌种浮球由塑料制品制得，外壳、隔层和内壳均为球形，内壳内填充净水剂，内壳与隔层之间的间隔填充固体培养基。
3.根据权利要求1所述的工业用净水装置，其特征在于，所述的菌种浮球外表面由石蜡壳包裹。
4.一种使用权利要求1所述的工业用净水装置的净水剂，其特征在于，所述的与重力球相邻的数个菌种浮球填充净水剂a，其余菌种浮球填充净水剂b；
该净水剂a包括以下重量份数的原料：氯化铝20-30份，cacl25-7份，氯化钠6-10份，盐生盐杆菌15-35份，芽孢杆菌8-12份，肠膜明串珠菌20-40份，紫色非硫细菌30-45份；
该净水剂b包括以下重量份数的原料：氯化铁20-30份，厌氧氨氧化细菌15-20份，亚硝酸盐氧化菌12-16份，cacl25-7份，绿色硫细菌30-45份。
5.一种使用权利要求4所述的工业用净水装置的净水系统，其特征在于，包括污水收集装置，污水收集装置连通沉降罐进水口，沉降罐出渣口连通沼气罐进口，沉降罐出水口连通反应池进水口，反应池内设有加热器和净水装置，反应池出水口连通紫外杀菌罐进水口，紫外杀菌罐出水口连通吸附罐进口，吸附罐出口连通净水收集罐；沼气罐出气口连通碱液罐进气口，碱液罐出气口连通燃烧锅炉进气口，燃烧锅炉蒸汽出口连通加热器进口，加热器出口连通冷凝器进水口，冷凝器出水口连通紫外杀菌罐进水口；所述的沉降罐出气口连通碱液罐进气口。
6.根据权利要求5所述的净水系统，其特征在于，所述的沉降罐包括沉降罐罐体，沉降罐罐体内通过过滤膜分隔为污水腔和净水腔，污水腔上方连通沉降罐进水口和气压口，气压口连通高压气泵，污水腔下方设有沉降罐出渣口，净水腔下方设有沉降罐出水口；所述的反应池中净水装置的重力球与反应池侧壁相邻且位于水底，绳索端部位于反应池上方，所述的加热器为管式换热器，所述的紫外杀菌罐包括紫外杀菌罐罐体，该罐体内设有紫外杀菌灯，所述的紫外杀菌灯为数个，分别分布于紫外杀菌罐侧壁和中部，紫外杀菌罐进水口连通出水管，出水管底部伸入紫外杀菌罐的底部所述的吸附罐内填充活性炭。
7.根据权利要求6所述的净水系统，其特征在于，所述的碱液罐内装有naoh溶液，该naoh溶液的质量百分比为65-75%。
技术总结