本实用新型涉及扬声器技术领域，具体为一种气动扬声器。
背景技术：
气动扬声器作为音响的核心结构之一，目前,气动扬声器在生产加工过程中，其主要结构除了振膜之外还有磁体，而经过研究我们发现，现有的气动扬声器的磁体一般由多个磁块组成，在具体的装配过程中，多个磁块放入同一个壳体内呈平面分布，此时，由于磁块之间具有磁力，需要装配设备在具有较高装配精度的同时还要能够有效克服磁块之间的磁力，才能够有效完成装配。
因此，经过上述研究不难得出这样一种结论，现有的气动扬声器由于自身结构的原因，造成装配工艺复杂以及对装配设备要求较高的问题出现，也就相应的造成气动扬声器的生产装配需要采用专用的设备，而设备的采购成本以及维护成本都较高，不利于广泛的推广，势必会影响到气动扬声器的发展和创新。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种气动扬声器，通过改变现有气动扬声器结构的方案，使得该气动扬声器具有结构紧凑、便于装配、音质好的技术效果，进而具有较强的实用性和广泛的应用前景。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
一种气动扬声器，包括u铁、磁片、羊毛毡、振膜和面板；
所述u铁呈一端封闭一端开口的柱形结构；
所述磁片为圆柱形，其设置在所述u铁的内部，且所述磁片的一端面与所述u铁内壁位于封闭端的一侧内壁接触；
所述羊毛毡设置在所述u铁的内腔，其一端面与所述磁片的另一端面接触；
所述振膜设置在所述u铁的内部，所述振膜的一端面与所述羊毛毡的另一端面接触；
所述面板的一端与所述u铁开口端的端部接触。
优选的，所述面板为可被所述磁片磁性吸附的金属板。
优选的，所述面板的一端向外延伸有凸台，所述凸台呈圆台形。
所述凸台的表面设置有多个格栅孔，所述格栅孔靠近所述凸台表面中心处的一端为开口式，多个所述格栅孔靠近所述凸台表面中心处的一端之间沿圆所述凸台的周向形成有呈圆形的空隙，多个所述格栅孔以空隙为圆心呈360度向外辐射状。
优选的，所述凸台位于所述u铁的内腔，且所述凸台位于所述面板一端面的直径等于所述u铁的内腔直径。
优选的，所述磁片的直径、所述羊毛毡的直径、所述振膜的直径均等于所述u铁的直径。
优选的，所述面板的直径大于所述u铁的外径，所述面板的端面沿周向等间隔的开设有至少三个的安装孔，所述安装孔与所述面板中心之间的距离大于所述u铁的半径。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种气动扬声器。具备以下有益效果：
1、具有降低音质干扰的技术效果，具体如下：
通过对u铁、磁片、羊毛毡、振膜、面板和凸台的尺寸进行一定的设计，使得在装配之后，整个气动扬声器的整体稳定性好、各个核心部件的稳定性好，并不会发生振动偏移，使得在振膜振动发声时，不会因为部件的振动偏移产生噪音干扰音质，其次，羊毛毡能够有效吸收振膜一端面产生的声音，可防止该侧声音在接触到磁片之后，声波产生反射，对另一侧声音造成干扰，所以，具有音质更好的技术效果；
2、具有装配工艺简单的技术效果，具体如下：
一方面，利用磁片对u铁和面板的吸附作用，可磁片、羊毛毡和振膜都安装到u铁内部之后，直接将凸台插入u铁内部，通过凸台斜面的导向限位作用，面板在磁片的磁力作用下能够直接有效的与u铁接触；
另一方面，现有的气动扬声器的磁铁由四个或者多个块状或者条状的磁铁分别插入u铁内部，在操作过程中，由于相邻两个磁块之间具有磁力作用，因此，需要使用专用的设备才能够将多块磁块有效的插入到u铁的内部并进行稳定，装配工艺过程复杂、装配过程对设备具有一定的要求，而该种气动扬声器，磁片为一个柱形整体的结构，直接可通过人工将磁片整体放入u铁内部，更进一步的，在磁片放入u铁之后，在磁片的磁力作用下，磁片能够自动与u铁进行有效的连接固定，再通过磁片的直径与u铁内腔直径相同的设置方式，磁片在有效进入u铁内部之后不会发生倾斜，装配精度高；
显然，该种气动扬声器通过采用不同的结构设计和尺寸设计，可有效规避现有气动扬声器在装配过程中工艺复杂、设备要求高的缺陷，并通过该种紧凑的装配方式提高音质，具有较强的实用性和广泛的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型拆分示意图。
【附图标记说明】
图中：1u铁；
2磁片；
3羊毛毡；
4振膜；
5面板；
6凸台。
具体实施方式
本申请主要针对现有技术中，气动高音的磁体采用多块独立的磁块由于相互之间的磁力造成装配工艺复杂、装配设备要求高的问题，经过从气动扬声器的整体方案以及结构设计方面的改进，有效解决了现有技术存在的问题；
本申请解决上述技术问题的总体思路如下；
将现有气动扬声器的多块独立的磁块设计为一体式的柱形磁片2，可有效规避掉现有技术中，多块磁块之间的磁力造成磁块不易安装到同一u铁1内的弊端，并充分利用磁片2的磁力作用使得扬声器的整体结构更加紧凑、方便装配，并且利用羊毛毡3的吸音效果，降低声波反射对音质的影响。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种气动扬声器，包括u铁1、磁片2、羊毛毡3、振膜4和面板5；u铁1呈一端封闭一端开口的柱形结构；磁片2为圆柱形，其设置在u铁1的内部，且磁片2的一端面与u铁1内壁位于封闭端的一侧内壁接触，现有的气动扬声器的磁铁由四个或者多个块状或者条状的磁铁分别插入u铁1内部，在操作过程中，由于相邻两个磁铁之间具有磁力作用，因此，需要使用专用的设备才能够将多块磁铁有效的插入到u铁1的内部并进行稳定，装配工艺过程复杂、装配过程对设备具有一定的要求，而该种气动扬声器，磁片2为一个柱形整体的结构，直接可通过人工将磁片2整体放入u铁1内部，更进一步的，在磁片2放入u铁1之后，在磁片2的磁力作用下，磁片2能够自动与u铁1进行有效的连接固定，再通过磁片2的直径与u铁1内腔直径相同的设置方式，磁片2在有效进入u铁1内部之后不会发生倾斜，装配精度高；羊毛毡3设置在u铁1的内腔，其一端面与磁片2的另一端面接触，羊毛毡3能够有效吸收振膜4一端面产生的声音，可防止该侧声音在接触到磁片2之后，声波产生反射，对另一侧声音造成干扰，所以，具有音质更好的技术效果；振膜4设置在u铁1的内部，振膜4的一端面与羊毛毡3的另一端面接触；面板5的一端与u铁1开口端的端部接触，优选的，面板5为可被磁片2磁性吸附的金属板，如此设置，主要是在磁片2、羊毛毡3和振膜4都放入u铁1内部之后，通过磁片2对面板5的吸附作用，在面板5与u铁1接触之后，磁力作用会直接将面板5与u铁1有效连接固定，尤其是在采用强磁的方式时，面板5与u铁1之间的连接固定效果更好，因此，不难得出，直接利用磁力即可在核心部件拼接之后，直接完成整个气动扬声器的组装；优选的，面板5的一端向外延伸有凸台6，凸台6呈圆台形；凸台6的表面设置有多个格栅孔，格栅孔靠近凸台6表面中心处的一端为开口式，多个格栅孔靠近凸台6表面中心处的一端之间沿圆凸台6的周向形成有呈圆形的空隙，多个格栅孔以空隙为圆心呈360度向外辐射状，该种设置方式，一方面利用凸台6和格栅孔使得声音的传导更具有指向性，另一方面，通过凸台6插入u铁1的内部，有效对折磨位于凸台6的一端面进行抵紧，进而使得磁片2、羊毛毡3和振膜4位于u铁1内部更加稳定；优选的，凸台6位于u铁1的内腔，且凸台6位于面板5一端面的直径等于u铁1的内腔直径，该种设置方式，使得凸台6能够完全插入u铁1的内腔，并且，凸台6位于面板5一端的外边缘与u铁1内壁接触，对u铁1在径向具有良好的限位以及预定位作用，尤其是在面板5被吸附的过程中，凸台6的侧面为斜面，在凸台6插入u铁1内部的过程中，斜面能够有效的对u铁1与凸台6的连接进行导向限位，提高u铁1与面板5的连接精度的同时，通过斜面的导向作用，在装配连接时，更加方便操作，具体装配过程中，利用磁片2对u铁1和面板5的吸附作用，可磁片2、羊毛毡3和振膜4都安装到u铁1内部之后，直接将凸台6插入u铁1内部，通过凸台6斜面的导向限位作用，面板5在磁片2的磁力作用下能够直接有效的与u铁1接触，凸台6的厚度、振膜4的厚度、羊毛毡3的厚度、磁片2的厚度之和等于u铁1的内腔厚度，该种设置方式，确保该气动扬声器装配之后，凸台6能够配合u铁1封闭端的内壁对磁片2、羊毛毡3和振膜4进行有效夹持固定，不仅提高了该气动扬声器的稳定性，而且在振膜4振动发声时，防止磁片2、羊毛毡3和振膜4在u铁1内部因为振动发生偏移的同时，还可以防止偏移时产生的噪音干涉声音的传输，提高音质；优选的，面板5的直径大于u铁1的外径，面板5的端面沿周向等间隔的开设有至少三个的安装孔，安装孔与面板5中心之间的距离大于u铁1的半径，安装孔用于将气动扬声器整体安装在扬声器上。
优选的，磁片2的直径、羊毛毡3的直径、振膜4的直径均等于u铁1的直径，该种设置方式，通过让磁片2、羊毛毡3和振膜4的外边缘与u铁1的内部无缝接触，使得磁片2、羊毛毡3和振膜4在u铁1的内部均不会产生径向位移，即，在振膜4振动发声的同时，磁片2、羊毛毡3和振膜4不会因为发声振动在u铁1的内部产生偏移振动，进而不会因为偏移振动产生噪音，进而提高该气动扬声器的音质；
因而，在具体使用过程中，该气动扬声器通过对u铁1、磁片2、羊毛毡3、振膜4、面板5和凸台6的尺寸进行一定的设计，使得在装配之后，整个气动扬声器的整体稳定性好、各个核心部件的稳定性好，并不会发生振动偏移，使得在振膜4振动发声时，不会因为部件的振动偏移产生噪音干扰音质；
综上可得，该种气动扬声器通过采用不同的结构设计和尺寸设计，可有效规避现有气动扬声器在装配过程中工艺复杂、设备要求高的缺陷，并通过该种紧凑的装配方式提高音质，具有较强的实用性和广泛的应用前景。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种气动扬声器，其特征在于：包括u铁(1)、磁片(2)、羊毛毡(3)、振膜(4)和面板(5)；
所述u铁(1)呈一端封闭一端开口的柱形结构；
所述磁片(2)为圆柱形，其设置在所述u铁(1)的内部，且所述磁片(2)的一端面与所述u铁(1)内壁位于封闭端的一侧内壁接触；
所述羊毛毡(3)设置在所述u铁(1)的内腔，其一端面与所述磁片(2)的另一端面接触；
所述振膜(4)设置在所述u铁(1)的内部，所述振膜(4)的一端面与所述羊毛毡(3)的另一端面接触；
所述面板(5)的一端与所述u铁(1)开口端的端部接触。
2.根据权利要求1所述的一种气动扬声器，其特征在于：所述面板(5)为可被所述磁片(2)磁性吸附的金属板。
3.根据权利要求1所述的一种气动扬声器，其特征在于：所述面板(5)的一端向外延伸有凸台(6)，所述凸台(6)呈圆台形；
所述凸台(6)的表面设置有多个格栅孔，所述格栅孔靠近所述凸台(6)表面中心处的一端为开口式，多个所述格栅孔靠近所述凸台(6)表面中心处的一端之间沿圆所述凸台(6)的周向形成有呈圆形的空隙，多个所述格栅孔以空隙为圆心呈360度向外辐射状。
4.根据权利要求3所述的一种气动扬声器，其特征在于：所述凸台(6)位于所述u铁(1)的内腔，且所述凸台(6)位于所述面板(5)一端面的直径等于所述u铁(1)的内腔直径，所述凸台(6)的厚度、所述振膜(4)的厚度、所述羊毛毡(3)的厚度、所述磁片(2)的厚度之和等于所述u铁(1)的内腔厚度。
5.根据权利要求3所述的一种气动扬声器，其特征在于：所述磁片(2)的直径、所述羊毛毡(3)的直径、所述振膜(4)的直径均等于所述u铁(1)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种气动扬声器，其特征在于：所述面板(5)的直径大于所述u铁(1)的外径，所述面板(5)的端面沿周向等间隔的开设有至少三个的安装孔，所述安装孔与所述面板(5)中心之间的距离大于所述u铁(1)的半径，安装孔用于将气动扬声器整体安装在扬声器上。
技术总结