本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种冶金用的加工打磨装置。
背景技术：
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金制件在生产过程中由于模具配合缝隙以及分型面等原因必不可免的会产生一些毛刺披缝，在后续加工过程中需要利用打磨装置将毛刺披缝打磨清理掉。
但是，传统的冶金用打磨装置在使用过程中存在一些弊端，比如：
1、传统的冶金用打磨装置在打磨过程中打磨片与冶金制件高速摩擦会产生有害气体以及细小颗粒，传统的打磨装置往往依靠厂房内部的通风系统进行排气，但是厂房通风效果较差，导致打磨作业环境较为恶劣。
2、传统的冶金用打磨装置在使用一端时间后打磨片会有磨损，这时继续打磨会造成毛刺披缝打磨不净需要重新返工，影响工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冶金用的加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金用的加工打磨装置，包括底座、打磨工作台、丝杆和plc，所述底座顶面一侧两端分别通过焊接固定连接有打磨片支撑柱，所述打磨片支撑柱之间通过轴承转动连接有转轴，所述转轴对应打磨片支撑柱外侧一端通过联轴器固定连接有驱动电机，所述转轴中央通过卡接固定连接有打磨片，所述转轴上对应打磨片外侧通过轴承转动连接有防护罩，所述防护罩圆环一侧顶部内壁对应与打磨片之间通过螺钉固定连接有位移传感器，所述防护罩圆环一侧底部通过管接头固定连接有落水管，所述防护罩圆环一侧下半部对应落水管上方通过管接头固定连接有降尘喷水管，所述防护罩圆环一侧中央通过焊接固定连接有通风管道，所述通风管道内壁上通过焊接固定连接有负压风机，所述底座底面内壁对应打磨片支撑柱两侧通过螺栓固定连接有步进电机，所述步进电机动力输出轴一端通过联轴器固定连接有丝杆，所诉丝杆中部通过卡接转动连接有丝杆螺母，所述底座底面内壁对应丝杆两端通过焊接固定连接有轴承座，两个所述丝杆螺母之间通过焊接固定连接有连接杆，所述连接杆上通过焊接固定连接有工作台支撑腿，所述工作台支撑腿延伸出底座上表面上方一端通过焊接固定连接有打磨工作台，所述位移传感器信号输出端与plc信号输入端电性连接，所述步进电机信号输入端与plc信号输出端电性连接，所述负压风机信号输入端与plc信号输出端电性连接，所述驱动电机信号输入端与plc信号输出端电性连接。
进一步的，两个所述步进电机均安装有变频器，两个所述步进电机通过plc与变频器的控制转速同步，用于两个步进电机保持同步，防止连接杆变形。
进一步的，所述底座顶部对应工作台支撑腿活动区域开设有活动槽，用于防止工作台支撑腿与底座之间运动干涉。
进一步的，所述打磨片支撑柱一侧对应驱动电机下方通过焊接固定连接有电机支撑座，用于固定驱动电机。
进一步的，所述降尘喷水管靠近防护罩一端通过管接头固定连接有喷头，所述降尘喷水管远离防护罩一端通过管接头固定连接有水泵，喷头用于扩大喷水范围，使得打磨过程中产生的细小颗粒被喷雾吸附过滤，水泵用于循环降尘。
进一步的，所述步进电机正转丝杆螺母向靠近打磨片方向运动，所述步进电机反转丝杆螺母向远离打磨片方向运动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在防护罩上设置的负压风机、降尘喷水管以及落水管的配合，实现了打磨过程中产生的有害气体以及细小颗粒通过负压风机的抽动向通风管道内移动，移动过程中经过降尘喷水管将细小颗粒进行降尘过滤后由落水管排出，有害气体通过通风管道排出，改善了打磨作业环境。
2、本实用新型通过设置的步进电机、位移传感器以及丝杆的配合，实现了通过位移传感器感应到打磨片磨损到一定程度后通过plc控制步进电机转动带动丝杆上与丝杆螺母固定连接的打磨工作台向打磨片方向移动，保证了打磨工作台与打磨片的间隙稳定，保证了打磨过程的顺利进行。
附图说明
图1为本实用新型整体主视结构剖视示意图；
图2为本实用新型整体左视结构剖视示意图；
图3为本实用新型整体俯视结构示意图；
图4为本实用新型电子元件连接控制系统示意图。
图1-4中：1-底座；2-工作台支撑腿；3-驱动电机；4-打磨片支撑柱；5-防护罩；6-位移传感器；7-打磨片；8-转轴；9-打磨工作台；10-丝杆螺母；11-丝杆；12-连接杆；13-轴承座；14-降尘喷水管；15-负压风机；16-通风管道；17-步进电机；18-落水管；19-plc。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金用的加工打磨装置，包括底座1、打磨工作台9、丝杆11和plc19，plc19型号为s7-200，底座1顶面一侧两端分别通过焊接固定连接有打磨片支撑柱4，用于安装固定转轴8，打磨片支撑柱4之间通过轴承转动连接有转轴8，用于带动打磨片7转动，转轴8对应打磨片支撑柱4外侧一端通过联轴器固定连接有驱动电机3，转轴8中央通过卡接固定连接有打磨片7，转轴8上对应打磨片外侧通过轴承转动连接有防护罩5，用于防护，防护罩5圆环一侧顶部内壁对应与打磨片7之间通过螺钉固定连接有位移传感器6，用于感应防护罩5与打磨片7之间的距离，便于判断打磨片7的磨损程度，防护罩5圆环一侧底部通过管接头固定连接有落水管18，用于排出喷淋水，防护罩5圆环一侧下半部对应落水管18上方通过管接头固定连接有降尘喷水管14，用于将打磨过程中产生的细小颗粒吸附排出，防护罩5圆环一侧中央通过焊接固定连接有通风管道16，用于排出有害气体，通风管道16内壁上通过焊接固定连接有负压风机15，用于将有害气体抽入通风管道16内，底座1底面内壁对应打磨片支撑柱4两侧通过螺栓固定连接有步进电机17，用于带动丝杆11转动，步进电机17动力输出轴一端通过联轴器固定连接有丝杆11，所诉丝杆11中部通过卡接转动连接有丝杆螺母10，用于将丝杆11的旋转运动转变成直线运动，底座1底面内壁对应丝杆11两端通过焊接固定连接有轴承座13，用于支撑丝杆11，两个丝杆螺母10之间通过焊接固定连接有连接杆12，用于支撑工作台支撑腿2，连接杆12上通过焊接固定连接有工作台支撑腿2，用于支撑打磨工作台9工作台支撑腿2延伸出底座1上表面上方一端通过焊接固定连接有打磨工作台9，便于冶金制件打磨放置，位移传感器6信号输出端与plc19信号输入端电性连接，步进电机17信号输入端与plc19信号输出端电性连接，负压风机15信号输入端与plc19信号输出端电性连接，驱动电机3信号输入端与plc19信号输出端电性连接。
两个步进电机17均安装有变频器，两个步进电机17通过plc19与变频器的控制转速同步，用于两个步进电机17保持同步，防止连接杆12变形，底座1顶部对应工作台支撑腿2活动区域开设有活动槽，用于防止工作台支撑腿2与底座1之间运动干涉，打磨片支撑柱4一侧对应驱动电机3下方通过焊接固定连接有电机支撑座，用于固定驱动电机3，降尘喷水管14靠近防护罩5一端通过管接头固定连接有喷头，降尘喷水管14远离防护罩5一端通过管接头固定连接有水泵，喷头用于扩大喷水范围，使得打磨过程中产生的细小颗粒被喷雾吸附过滤，水泵用于循环降尘，步进电机17正转丝杆螺母10向靠近打磨片7方向运动，步进电机17反转丝杆螺母10向远离打磨片7方向运动。
工作原理：使用时，启动驱动电机3，驱动电机3带动转轴8转动，与转轴8固定连接的打磨片7也会随之转动，此时将待打磨的冶金制件放置到打磨工作台9上手动转动打磨件角度进行打磨，打磨过程中打磨片7与冶金制件高速摩擦产生的有害气体以及细小颗粒通过负压风机15向通风管道16中移动，移动过程中经过降尘喷水管14将细小颗粒进行降尘吸附过滤后由落水管18排出，有害气体通过通风管道16排出，改善了打磨作业环境，当位移传感器6感应到打磨片7磨损到一定程度后通过plc19控制步进电机17转动带动丝杆11上与丝杆螺母10固定连接的连接杆12向打磨片7方向移动，从而使得打磨工作台9向打磨片7方向移动，保证了打磨工作台9与打磨片7的间隙稳定，保证了打磨过程的顺利进行。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种冶金用的加工打磨装置，包括底座(1)、打磨工作台(9)、丝杆(11)和plc(19)，所述底座(1)顶面一侧两端分别通过焊接固定连接有打磨片支撑柱(4)，所述打磨片支撑柱(4)之间通过轴承转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)对应打磨片支撑柱(4)外侧一端通过联轴器固定连接有驱动电机(3)，所述转轴(8)中央通过卡接固定连接有打磨片(7)，所述转轴(8)上对应打磨片外侧通过轴承转动连接有防护罩(5)，其特征在于：所述防护罩(5)圆环一侧顶部内壁对应于打磨片(7)之间通过螺钉固定连接有位移传感器(6)，所述防护罩(5)圆环一侧底部通过管接头固定连接有落水管(18)，所述防护罩(5)圆环一侧下半部对应落水管(18)上方通过管接头固定连接有降尘喷水管(14)，所述防护罩(5)圆环一侧中央通过焊接固定连接有通风管道(16)，所述通风管道(16)内壁上通过焊接固定连接有负压风机(15)，所述底座(1)底面内壁对应打磨片支撑柱(4)两侧通过螺栓固定连接有步进电机(17)，所述步进电机(17)动力输出轴一端通过联轴器固定连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)中部通过卡接转动连接有丝杆螺母(10)，所述底座(1)底面内壁对应丝杆(11)两端通过焊接固定连接有轴承座(13)，两个所述丝杆螺母(10)之间通过焊接固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)上通过焊接固定连接有工作台支撑腿(2)，所述工作台支撑腿(2)延伸出底座(1)上表面上方一端通过焊接固定连接有打磨工作台(9)，所述位移传感器(6)信号输出端与plc(19)信号输入端电性连接，所述步进电机(17)信号输入端与plc(19)信号输出端电性连接，所述负压风机(15)信号输入端与plc(19)信号输出端电性连接，所述驱动电机(3)信号输入端与plc(19)信号输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种冶金用的加工打磨装置，其特征在于：两个所述步进电机(17)均安装有变频器，两个所述步进电机(17)通过plc(19)与变频器的控制转速同步。
3.根据权利要求1所述的一种冶金用的加工打磨装置，其特征在于：所述底座(1)顶部对应工作台支撑腿(2)活动区域开设有活动槽。
4.根据权利要求1所述的一种冶金用的加工打磨装置，其特征在于：所述打磨片支撑柱(4)一侧对应驱动电机(3)下方通过焊接固定连接有电机支撑座。
5.根据权利要求1所述的一种冶金用的加工打磨装置，其特征在于：所述降尘喷水管(14)靠近防护罩(5)一端通过管接头固定连接有喷头，所述降尘喷水管(14)远离防护罩(5)一端通过管接头固定连接有水泵。
6.根据权利要求1所述的一种冶金用的加工打磨装置，其特征在于：所述步进电机(17)正转丝杆螺母(10)向靠近打磨片(7)方向运动，所述步进电机(17)反转丝杆螺母(10)向远离打磨片(7)方向运动。
技术总结