本发明涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种全预混锅炉。
背景技术：
预混式技术是将燃料与空气在进入燃烧室喷嘴前进行完全混合，经过预混腔将气体分子充分搅散混合，然后再进行燃烧，利用这种技术的锅炉称之为全预混锅炉，现有技术中全预混锅炉存在不便于拆卸，保温效果不佳，为此我们提出全预混锅炉来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决怎样使锅炉便于拆卸以及具有较强的保温效果的技术问题，而提出的一种全预混锅炉。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种全预混锅炉，包括外壳，所述外壳为多个且多个外壳之间为可拆卸连接，所述外壳为双层结构且内部固定连接有多个加强筋，多个所述加强筋之间连接有保温材料；
所述全预混锅炉还包括用于将多个外壳密封组装的连接件以及将多个外壳卡紧的。
优选的，所述连接件为环形工字型板，所述环形工字型板上对称连接有导向柱a，所述环形工字型板上连接有与外壳外壁相配合的密封层，所述加强筋上设有插孔，所述导向柱a卡进插孔实现连接件的固定。
优选的，所述包括两个端盖，两个端盖上均连接有导向柱b，所述导向柱b卡进插孔实现两个端盖的固定；
所述端盖上固定连接有凸块，所述凸块为多个且呈圆周分布连接在端盖上，所述凸块上设有通孔；
所述卡紧机构还包括连接杆，所述连接杆两端设有螺纹端，所述连接杆两端插入通孔内并通过螺栓紧固。
优选的，所述外壳的一端设有正扣，另一端设有反扣，且相邻的两个所述外壳通过正反扣连接。
优选的，相邻的两个所述外壳采用平面方式连接。
优选的，所述保温材料为有机材料。
优选的，所述保温材料采用聚氨酯泡沫或聚苯板或酚醛泡沫。
优选的，所述保温材料为无机材料。
优选的，所述保温材料采用气凝胶毡或玻璃棉或岩棉或膨胀珍珠岩或微纳隔热或发泡水泥。
与现有技术相比，本发明提供了一种全预混锅炉，具备以下有益效果：
本发明外壳采用合金材料制成，且为双层中间附加有加强筋，间隙可填充保温材料，使的锅炉具有较强的保温效果以及隔音效果，外壳设计为可打开式，打开连接方式有平面连接和正反扣连接，有良好的密封性能，方便清洗，观察内部结垢情况，此设计为双层盘管，外壳双层，保持热量，增强热效率，可用于自组各种型号锅炉，全新独有的拼接式，无焊接，安装方便，体积轻巧。打破以往锅炉体积较大的传统。
附图说明
图1为本发明提出的一种全预混锅炉的结构示意图一；
图2为本发明提出的一种全预混锅炉的结构示意图二；
图3为本发明提出的一种全预混锅炉的结构示意图三；
图4为本发明提出的一种全预混锅炉外壳的结构示意图；
图5为本发明提出的一种全预混锅炉图2中a部分的结构示意图；
图中：1、外壳；101、加强筋；102、插孔；103、正扣；104、反扣；2、端盖；201、凸块；202、导向柱b；3、连接件；301、密封层；302、导向柱a；4、连接杆；401、螺纹端。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-5，一种全预混锅炉，包括外壳1，外壳1为多个且多个外壳1之间为可拆卸连接，外壳1为双层结构且内部固定连接有多个加强筋101，多个加强筋101之间连接有保温材料；
全预混锅炉还包括用于将多个外壳1密封组装的连接件3以及将多个外壳1卡紧的。
连接件3为环形工字型板，环形工字型板上对称连接有导向柱a302，环形工字型板上连接有与外壳1外壁相配合的密封层301，加强筋101上设有插孔102，导向柱a302卡进插孔102实现连接件3的固定。
包括两个端盖2，两个端盖上均连接有导向柱b202，导向柱b202卡进插孔102实现两个端盖2的固定；
端盖2上固定连接有凸块201，凸块201为多个且呈圆周分布连接在端盖2上，凸块201上设有通孔；
卡紧机构还包括连接杆4，连接杆4两端设有螺纹端401，连接杆4两端插入通孔内并通过螺栓紧固。
外壳1的一端设有正扣103，另一端设有反扣104，且相邻的两个外壳1通过正反扣连接，本方案通过将外壳1实现设计，通过将多个外壳1之间通过将反扣104压合在正扣103上，正反扣之间需增加密封布，由于锅炉需要的高度不同，从而可通过连接件3实现外壳1的叠加，具体为在底层外壳1组装外壁后，在底层外壳1顶部插入连接件3，即将连接件3底部的导向柱a302插入加强筋101上的插孔102内，连接件3可采用拼接式或整体式，连接件3安装完成后，在将上层的外壳1卡接在连接件3的上端，从而连接件3上端的导向柱a302插入上层加强筋101的通孔102内，最后将两端的端盖2连接在上下两端，即端盖2上导向柱b202插入相应的插孔102，通过导向柱a302和导向柱b202插入加强筋101的插孔，从而更进一步的增加加强筋101的强度，然后通过连接杆4连接在两个端盖2之间，并且两端的螺纹端401插入凸块201上的通孔内通过螺栓锁紧，从而对外壳进行锁紧，本方案便于拆卸，通过在加强筋101之间连接有保温材料从而实现保温效果。
实施例2：
与实施例1基本相同，与所不同的是，相邻的两个外壳1采用平面方式连接，可以不采用正反扣的方式进行连接，采用平面方式贴合图中未示出且之间连接密封垫即可。
实施例3：
与实施例1基本相同，更进一步的是，保温材料为有机材料。
保温材料采用聚氨酯泡沫或聚苯板或酚醛泡沫，其具有重量轻、可加工性好、致密性高、保温隔热效果好的技术效果。
实施例4：
与实施例1基本相同，更进一步的是，保温材料为无机材料。
保温材料采用气凝胶毡或玻璃棉或岩棉或膨胀珍珠岩或微纳隔热或发泡水泥。
本发明外壳采用合金材料制成，且为双层中间附加有加强筋，间隙可填充保温材料，使的锅炉具有较强的保温效果以及隔音效果，外壳设计为可打开式，打开连接方式有平面连接和正反扣连接，有良好的密封性能，方便清洗，观察内部结垢情况，此设计为双层盘管，外壳双层，保持热量，增强热效率，可用于自组各种型号锅炉，全新独有的拼接式，无焊接，安装方便，体积轻巧。打破以往锅炉体积较大的传统。
外壳1数量的具体实施方式如下：
外壳1的数量可为10个，从而增大燃烧空间，也可将外壳1的数量设置为4或6个，因此缩小锅炉尺寸，适用不同的场合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种全预混锅炉，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)为多个且多个外壳(1)之间为可拆卸连接，所述外壳(1)为双层结构且内部固定连接有多个加强筋(101)，多个所述加强筋(101)之间连接有保温材料；
所述全预混锅炉还包括用于将多个外壳(1)密封组装的连接件(3)以及将多个外壳(1)卡紧的。
2.根据权利要求1所述的一种全预混锅炉，其特征在于，所述连接件(3)为环形工字型板，所述连接件(3)上对称连接有导向柱a(302)，所述连接件(3)上连接有与外壳(1)外壁相配合的密封层(301)，所述加强筋(101)上设有插孔(102)，所述导向柱a(302)卡进插孔(102)实现连接件(3)的固定。
3.根据权利要求2所述的一种全预混锅炉，其特征在于，所述包括两个端盖(2)，两个端盖(2)上均连接有导向柱b(202)，所述导向柱b(202)卡进插孔(102)实现两个端盖(2)的固定；
所述端盖(2)上固定连接有凸块(201)，所述凸块(201)为多个且呈圆周分布连接在端盖(2)上，所述凸块(201)上设有通孔；
所述还包括连接杆(4)，所述连接杆(4)两端设有螺纹端(401)，所述连接杆(4)两端插入通孔内并通过螺栓紧固。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种全预混锅炉，其特征在于，所述外壳(1)的一端设有正扣(103)，另一端设有反扣(104)，且相邻的两个所述外壳(1)通过正反扣连接。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种全预混锅炉，其特征在于，相邻的两个所述外壳(1)采用平面方式连接。
6.根据权利要求1所述的一种全预混锅炉，其特征在于，所述保温材料为有机材料。
7.根据权利要求6所述的一种全预混锅炉，其特征在于，所述保温材料采用聚氨酯泡沫或聚苯板或酚醛泡沫。
8.根据权利要求1所述的一种全预混锅炉，其特征在于，所述保温材料为无机材料。
9.根据权利要求8所述的一种全预混锅炉，其特征在于，所述保温材料采用气凝胶毡或玻璃棉或岩棉或膨胀珍珠岩或微纳隔热或发泡水泥。
技术总结