本发明属于隔膜滤板技术领域，具体涉及一种高效隔膜滤板。
背景技术：
滤板是压滤机的主要过滤元件，它适应于各种物料的过滤，在固液分离行业中被广泛应用，为了降低滤饼含水率，过滤完成后对滤饼进行隔膜压榨，经过隔膜压榨后排出滤饼中的残余水分，滤液由滤板的四角出液孔排出，实现固液分离的目的；由于经济的发展，固液分离行业过滤的物料种类逐渐增加，为了提高经济效益降低成本，目前使用的滤板不能满足市场的需求，过滤速度慢生产成本高，滤饼含水率高，滤布的安装麻烦，从而使经济效益受到影响；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种过滤速度快、滤饼含水率低的滤板。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种高效隔膜滤板，包括滤板和隔膜膜片，所述隔膜膜片固定在滤板正、反两侧且大小与滤板适配吻合，所述滤板与隔膜膜片的两侧面形成正、反两面滤室，滤板与隔膜膜片之间形成正、反两面鼓膜腔，所述滤板上开设有进料孔、排液孔、排气孔、水压榨孔、气压榨孔，所述滤板的上边框呈水平布置；
所述进料孔、气压榨孔、排气孔设置在滤板的上边框，进料孔设置在滤板的上边框的中部，气压榨孔和排气孔设置在进料孔的两侧；
所述排液孔、水压榨孔设置在滤板左、右下角的外跨耳上。
进一步的，所述滤板由主板和副板组成，主板的滤框受压面上设有凹槽，副板的滤框受压面上设有与凹槽相适配凸棱，主板与副板大小适配吻合，一个主板和一个副板组合为一套滤板。
进一步的，所述主板上设有进液通道，进料孔通过进液通道与分流孔连通，所述分流孔位于滤室的上部中心位置，使物料能够均匀快速的填充到滤室内，所述分流孔连通滤板两侧的滤室，分流孔的端部套装有大小适配的夹布器，便于快速安装滤布。
进一步的，所述滤板上设有排气通道与排液通道，所述滤板右侧的排气孔通过排气通道与滤板正面的滤室相连通，所述滤板左侧的排气孔通过排气通道与滤板反面的滤室相连通；所述滤板右侧的排液孔通过排液通道与滤板正面的滤室相连通，所述滤板左侧的排液孔通过排液通道与滤板反面的滤室相连通。
进一步的，所述滤板的副板上设有水压榨通道和气压榨通道，所述滤板左侧的水压榨孔通过水压榨通道与滤板正面的鼓膜腔连通，所述滤板右侧的水压榨孔通过水压榨通道与滤板反面的鼓膜腔连通；所述滤板左侧的气压榨孔通过气压榨通道与滤板正面的鼓膜腔连通，所述滤板右侧的气压榨孔通过气压榨通道与滤板反面的鼓膜腔连通。
进一步的，所述进料孔、气压榨孔、排气孔、排液孔、水压榨孔上均开设有密封槽，密封槽上装配有大小适配的密封圈。
进一步的，所述进料孔、气压榨孔、排气孔之间的滤板上边框上设置有缓冲孔，缓冲孔可以缓冲压力带来的变形；所述滤板的受压面上开设有安全孔，安全孔与鼓膜腔连通。
进一步的，所述滤板的主板的滤室深度大于副板的滤室深度，主板的边框厚度大于副板的边框厚度。
进一步的，所述滤板的受压面的右半部分开设有引流槽，所述引流槽与滤板右侧排液孔连通，滤室右侧设置有多个与引流槽相通的排液通道。
进一步的，所述隔膜膜片主要由三元乙丙材料制成。
本发明的高效隔膜滤板的有益效果：
1.本发明的高效隔膜滤板，滤板的上边框呈水平分布，有利于滤布的安装，通过夹布器能够快速把滤布固定在滤室的内部，提高滤布的安装速度，能够极大的提高洗涤和压滤的工作效率；
2.本发明的高效隔膜滤板，根据实际条件可以自由选择水隔膜压榨方式或气隔膜压榨方式，增大了滤板的适用条件，同时成对鼓膜孔分别对应控制正面鼓膜腔和反面鼓膜腔，可以及时有效检测到鼓膜腔的破损漏气，及时更换滤板，避免造成较大的经济损失；
3.本发明的高效隔膜滤板，在鼓膜流程没有结束的情况下打开滤板，鼓膜会通过安全孔进行泄压，避免危险的发生；
4.本发明的高效隔膜滤板，滤板受压面上的引流槽配合多个排液通道，能够快速排出滤液，且能够在反洗涤过程中起到均匀注水的目的，使洗涤更加彻底，且能够加快反洗涤的速度。
附图说明
图1是本发明主板的结构示意图。
图2是本发明副板的结构示意图。
图中：1、进料孔2、气压榨孔3、排气孔4、分流孔5、缓冲孔6、气压榨通道7、排气通道8、安全孔9、排液孔10、水压榨孔11、水压榨通道12、排液通道。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明做更加详细的描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参见图1-2，本实施例的一种高效隔膜滤板，包括滤板和隔膜膜片，所述隔膜膜片固定在滤板正、反两侧且大小与滤板适配吻合，所述滤板与隔膜膜片的两侧面形成正、反两面滤室，滤板与隔膜膜片之间形成正、反两面鼓膜腔，所述滤板上开设有进料孔1、排液孔9、排气孔3、水压榨孔10、气压榨孔2，所述滤板的上边框呈水平布置；
所述进料孔1、气压榨孔2、排气孔3设置在滤板的上边框，进料孔1设置在滤板的上边框的中部，气压榨孔2和排气孔3设置在进料孔1的两侧；所述进料孔、气压榨孔、排气孔之间的滤板上边框上设置有缓冲孔5，缓冲孔可以缓冲压力带来的变形；
所述排液孔9、水压榨孔设10置在滤板左、右下角的外跨耳上。
所述滤板由主板和副板组成，主板的滤框受压面上设有凹槽，副板的滤框受压面上设有与凹槽相适配凸棱，主板与副板大小适配吻合，一个主板和一个副板组合为一套滤板。
所述主板上设有进液通道，进料孔1通过进液通道与分流孔4连通，所述分流孔4位于滤室的上部中心位置，使物料能够均匀快速的填充到滤室内，所述分流孔连通滤板两侧的滤室，分流孔4的端部套装有大小适配的夹布器，滤布对应位置安装有与夹布器相配合的卡环，便于快速安装滤布。
所述副板上设有水压榨通道11和气压榨通道6，所述滤板左侧的水压榨孔10通过水压榨通道11与滤板正面的鼓膜腔连通，所述滤板右侧的水压榨孔通过水压榨通道与滤板反面的鼓膜腔连通；所述滤板左侧的气压榨孔2通过气压榨通道6与滤板正面的鼓膜腔连通，所述滤板右侧的气压榨孔通过气压榨通道与滤板反面的鼓膜腔连通，鼓膜腔用于充入水或气使鼓膜腔膨胀，挤压滤室内的物料。
所述滤板上设有排气通道7与排液通道12，所述滤板右侧的排气孔3通过排气通道7与滤板正面的滤室相连通，所述滤板左侧的排气孔通过排气通道与滤板反面的滤室相连通；所述滤板右侧的排液孔9通过排液通道12与滤板正面的滤室相连通，所述滤板左侧的排液孔通过排液通道与滤板反面的滤室相连通。
所述进料孔1、气压榨孔2、排气孔3、排液孔9、水压榨孔10上均开设有密封槽，密封槽上装配有大小适配的密封圈，保证压滤机工作时的密封性。
所述滤板的受压面上开设有安全孔8，安全孔8与鼓膜腔连通，可对鼓膜腔进行泄压，避免鼓膜流程未结束，误开滤板发生危险。
所述滤板的主板的滤室深度大于副板的滤室深度，主板的边框厚度大于副板的边框厚度，加大主板进料空间，减小进料阻力，加快进料速度。
所述滤板的受压面的右半部分开设有引流槽，所述引流槽与滤板右侧排液孔9连通，滤室右侧设置有多个与引流槽相通的排液通道12。
所述隔膜膜片主要由三元乙丙材料制成。
在使用时，可以直接通过滤布上的卡环将滤布卡在分流孔4端部的夹布器上，方便快捷；主、副板上的凹槽、凸棱便于滤板精准对接组合，还可以提高滤板组合后的密封性；使用时，可以依据实际情况选择使用水或气进行鼓膜，通过水压榨孔向鼓膜腔内注入水或通过气压榨孔向鼓膜腔内充入气体，使鼓膜腔同时向滤板两侧膨胀，挤压滤室内的物料，使两个鼓膜腔同时对滤室内滤布之间的物料进行压榨，压榨出来的滤液透过滤布，通过排液通道经排液孔流出，可以充分降低滤饼的含水率。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围。
1.一种高效隔膜滤板，包括滤板和隔膜膜片，所述隔膜膜片固定在滤板正、反两侧且大小与滤板适配吻合，所述滤板与隔膜膜片的两侧面形成正、反两面滤室，滤板与隔膜膜片之间形成正、反两面鼓膜腔，其特征在于：所述滤板上开设有进料孔、排液孔、排气孔、水压榨孔、气压榨孔，所述滤板的上边框呈水平布置；
所述进料孔、气压榨孔、排气孔设置在滤板的上边框，进料孔设置在滤板的上边框的中部，气压榨孔和排气孔设置在进料孔的两侧；
所述排液孔、水压榨孔设置在滤板左、右下角的外跨耳上。
2.如权利要求1所述高效隔膜滤板，其特征在于：所述滤板由主板和副板组成，主板的滤框受压面上设有凹槽，副板的滤框受压面上设有与凹槽相适配凸棱，主板与副板大小适配吻合。
3.如权利要求2所述高效隔膜滤板，其特征在于：所述主板上设有进液通道，进料孔通过进液通道与分流孔连通，所述分流孔位于滤室的上部中心位置，所述分流孔连通滤板两侧的滤室，分流孔的端部套装有大小适配的夹布器。
4.如权利要求1所述高效隔膜滤板，其特征在于：所述滤板上设有排气通道与排液通道，所述滤板右侧的排气孔通过排气通道与滤板正面的滤室相连通，所述滤板左侧的排气孔通过排气通道与滤板反面的滤室相连通；所述滤板右侧的排液孔通过排液通道与滤板正面的滤室相连通，所述滤板左侧的排液孔通过排液通道与滤板反面的滤室相连通。
5.如权利要求1所述高效隔膜滤板，其特征在于：所述滤板的副板上设有水压榨通道和气压榨通道，所述滤板左侧的水压榨孔通过水压榨通道与滤板正面的鼓膜腔连通，所述滤板右侧的水压榨孔通过水压榨通道与滤板反面的鼓膜腔连通；所述滤板左侧的气压榨孔通过气压榨通道与滤板正面的鼓膜腔连通，所述滤板右侧的气压榨孔通过气压榨通道与滤板反面的鼓膜腔连通。
6.如权利要求1所述高效隔膜滤板，其特征在于：所述进料孔、气压榨孔、排气孔、排液孔、水压榨孔上均开设有密封槽，密封槽上装配有大小适配的密封圈。
7.如权利要求1所述高效隔膜滤板，其特征在于：所述进料孔、气压榨孔、排气孔之间的滤板上边框上设置有缓冲孔；所述滤板的受压面上开设有安全孔，安全孔与鼓膜腔连通。
8.如权利要求1所述高效隔膜滤板，其特征在于：所述滤板的主板的滤室深度大于副板的滤室深度，主板的边框厚度大于副板的边框厚度。
9.如权利要求1所述高效隔膜滤板，其特征在于：所述滤板的受压面的右半部分开设有引流槽，所述引流槽与滤板右侧排液孔连通，滤室右侧设置有多个与引流槽相通的排液通道。
10.如权利要求1所述高效隔膜滤板，其特征在于：所述隔膜膜片主要由三元乙丙材料制成。
技术总结