本发明属于柴火燃烧设备技术领域，尤其涉及节能环保的柴火燃烧锅。
背景技术：
如今在农村还有很多使用柴火做饭的现在，在燃烧柴火时人们会通过灶台或者其他设备进行柴火燃烧，然后对锅体加热来完成做饭、炒菜等工作。
但是现有的柴火燃烧设备还存在着进行使用的过程中没有烧透的柴火容易造成浪费，不方便收集烟气中的热量和使用过程中烟气会造成大气污染以及在燃烧后容易向外冒烟的问题。
因此，发明节能环保的柴火燃烧锅显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供节能环保的柴火燃烧锅，以解决现有的柴火燃烧设备存在着进行使用的过程中没有烧透的柴火容易造成浪费，不方便收集烟气中的热量和使用过程中烟气会造成大气污染以及在燃烧后容易向外冒烟的问题。节能环保的柴火燃烧锅，包括灶台，燃烧腔，柴火进料口，灰烬收集槽，灰烬孔，可滑动密封遮挡板结构，可过滤清理导送管结构，可循环排放管结构，可插接收集清理盒结构，炉芯，进风孔，排烟管，滑槽，插接孔，锅体，锅盖和手提杆，所述的燃烧腔开设在灶台的内部中间位置；所述的柴火进料口开设在灶台的右侧中间位置；所述的灰烬收集槽开设在灶台的下侧中间位置；所述的灰烬孔开设在燃烧腔的底端中间位置；所述的可滑动密封遮挡板结构安装在滑槽的右侧内部；所述的可过滤清理导送管结构安装在排烟管的左侧外壁；所述的可循环排放管结构安装在灶台的上端内部中间位置；所述的可插接收集清理盒结构安装在灰烬收集槽的内部底端；所述的炉芯的两端从前到右依次轴接在灰烬孔的内壁上部；所述的进风孔开设在灶台的正表面下部中间位置；所述的排烟管插接在灶台的左侧中间位置；所述的滑槽开设在灶台的右侧上部中间位置；所述的插接孔开设在灶台的上侧内部中间位置；所述的锅体插接在插接孔的内部；所述的锅盖盖接在锅体的上端；所述的手提杆螺钉连接在锅盖的上端中间位置；所述的可滑动密封遮挡板结构包括倒l型滑动板，遮挡板，翼形螺栓和密封板，所述的翼形螺栓贯穿遮挡板的上侧内部中间位置；所述的翼形螺栓螺纹连接在倒l型滑动板的右侧上部中间位置；所述的密封板螺钉连接在遮挡板的左侧中间位置。
优选的，所述的可过滤清理导送管结构包括烟气导送管，烟气过滤网，倒t型收集管，螺纹管，升降杆和清理座，所述的烟气过滤网分别螺钉连接在烟气导送管的内壁上部；所述的倒t型收集管螺纹连接在烟气导送管的下侧内部中间位置；所述的螺纹管螺栓连接在升降杆的外壁中间位置；所述的升降杆的上端螺栓连接在清理座的下端中间位置；所述的螺纹管的下端螺纹连接在倒t型收集管的内部中间位置。
优选的，所述的可循环排放管结构包括循环管，斜t型连接管，密封圈和排放管，所述的斜t型连接管的右侧螺纹连接在循环管的左侧上部内壁中间位置；所述的密封圈套接在斜t型连接管的外壁中间位置；所述的斜t型连接管的左侧螺纹连接在排放管的右侧下部外壁。
优选的，所述的可插接收集清理盒结构包括收集盒，插接槽，插接杆，u型收集架和拉动杆，所述的插接槽分别开设在收集盒的上端左侧；所述的插接杆分别插接在插接槽的内部底端；所述的u型收集架的上端分别螺栓连接在插接杆的下端；所述的拉动杆螺栓连接在收集盒的右侧中间位置。
优选的，所述的排烟管和燃烧腔连通设置；所述的锅体的下端设置在燃烧腔的上侧内部中间位置；所述的燃烧腔和柴火进料口连通设置；所述的燃烧腔通过灰烬孔和灰烬收集槽连通设置。
优选的，所述的遮挡板和密封板分别采用不锈钢板；所述的遮挡板通过翼形螺栓连接在倒l型滑动板的右侧。
优选的，所述的倒l型滑动板滑动插接在滑槽的右侧内部；所述的遮挡板设置在灶台的右侧中间位置；所述的密封板设置在燃烧腔的右侧。
优选的，所述的升降杆设置在烟气导送管的下侧内部中间位置；所述的清理座设置在烟气导送管的内部；所述的清理座设置在烟气过滤网的下端；所述的清理座的上端设置有钢丝刷毛。
优选的，所述的排烟管的左侧螺纹连接在烟气导送管的右侧中间位置；所述的烟气导送管设置在灶台的左侧中间位置；所述的烟气导送管通过排烟管和燃烧腔接通设置。
优选的，所述的密封圈采用硅胶圈；所述的循环管采用u型的不锈钢管。
优选的，所述的循环管的右侧插接在灶台的左侧上部；所述的循环管的右侧套接在锅体的外壁下部。
优选的，所述的循环管的左侧下部螺纹连接在烟气导送管的右侧上部。
优选的，所述的u型收集架设置在收集盒的内部左侧；所述的u型收集架采用底端从左到右依次开设有镂空的不锈钢架。
优选的，所述的收集盒插接在灰烬收集槽的内部底端；所述的u型收集架和灰烬孔对应设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的燃烧腔，灰烬孔，炉芯，收集盒，插接槽，插接杆和u型收集架的设置，有利于在柴火燃烧时产生的灰烬通过灰烬孔落入收集盒和u型收集架的内部，然后通过u型收集架收集灰烬中没有烧透的柴火进行二次燃烧工作，防止造成资源浪费。
2.本发明中，所述的循环管，斜t型连接管，排放管，烟气导送管，燃烧腔和锅体的设置，有利于在工作的过程中使烟气进过循环管，然后通过循环管对锅体进行加热工作，提高锅体的加热速度，方便回收烟气中的热量，方便进行节能工作。
3.本发明中，所述的烟气导送管，烟气过滤网，倒t型收集管，灶台，燃烧腔和排烟管的设置，有利于在工作的过程中使柴火燃烧时产生的烟气通过排烟管进入烟气导送管的内部，然后通过烟气过滤网进行烟气过滤处理工作，防止烟气进入大气后污染大气环境，方便实现环保的目的。
4.本发明中，所述的灶台，燃烧腔，柴火进料口，滑槽，倒l型滑动板，遮挡板和密封板的设置，有利于在关闭外部通风设备后，移动倒l型滑动板和遮挡板以及密封板至燃烧腔的右侧，防止柴火没有熄灭时产生的烟气进入室内。
5.本发明中，所述的灶台，燃烧腔，灰烬收集槽，灰烬孔，收集盒和拉动杆的设置，有利于在工作的过程中使柴火燃烧后的灰烬通过灰烬孔落入收集盒的内部，然后抓住拉动杆将收集盒拉出，方便进行灰烬处理工作。
6.本发明中，所述的烟气导送管，烟气过滤网，倒t型收集管，升降杆和清理座的设置，有利于在工作的过程中抓住升降杆的下端外壁，向上推动清理座，然后使清理座上端设置的清理毛接触烟气过滤网的下端，晃动升降杆的下端，方便进行烟气过滤网清理工作。
7.本发明中，所述的烟气导送管，倒t型收集管，螺纹管，升降杆和清理座的设置，有利于在工作的过程中通过倒t型收集管和螺纹管螺纹连接设置，方便固定升降杆和清理座，防止清理座影响烟气排放工作。
8.本发明中，所述的灶台，滑槽，倒l型滑动板，遮挡板和密封板的设置，有利于在工作的过程中前后拉动遮挡板，方便工作时通过柴火进料口进行柴火添加工作。
9.本发明中，所述的灶台，燃烧腔，柴火进料口，灰烬收集槽和灰烬孔的设置，有利于在工作的过程中对柴火燃烧时产生的灰烬进行清理工作，方便柴火进行燃烧工作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的可滑动密封遮挡板结构的结构示意图。
图3是本发明的可过滤清理导送管结构的结构示意图。
图4是本发明的可循环排放管结构的结构示意图。
图5是本发明的可插接收集清理盒结构的结构示意图。
图中：
1、灶台；2、燃烧腔；3、柴火进料口；4、灰烬收集槽；5、灰烬孔；6、可滑动密封遮挡板结构；61、倒l型滑动板；62、遮挡板；63、翼形螺栓；64、密封板；7、可过滤清理导送管结构；71、烟气导送管；72、烟气过滤网；73、倒t型收集管；74、螺纹管；75、升降杆；76、清理座；8、可循环排放管结构；81、循环管；82、斜t型连接管；83、密封圈；84、排放管；9、可插接收集清理盒结构；91、收集盒；92、插接槽；93、插接杆；94、u型收集架；95、拉动杆；10、炉芯；11、进风孔；12、排烟管；13、滑槽；14、插接孔；15、锅体；16、锅盖；17、手提杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，节能环保的柴火燃烧锅，包括灶台1，燃烧腔2，柴火进料口3，灰烬收集槽4，灰烬孔5，可滑动密封遮挡板结构6，可过滤清理导送管结构7，可循环排放管结构8，可插接收集清理盒结构9，炉芯10，进风孔11，排烟管12，滑槽13，插接孔14，锅体15，锅盖16和手提杆17，所述的燃烧腔2开设在灶台1的内部中间位置；所述的柴火进料口3开设在灶台1的右侧中间位置；所述的灰烬收集槽4开设在灶台1的下侧中间位置；所述的灰烬孔5开设在燃烧腔2的底端中间位置；所述的可滑动密封遮挡板结构6安装在滑槽13的右侧内部；所述的可过滤清理导送管结构7安装在排烟管12的左侧外壁；所述的可循环排放管结构8安装在灶台1的上端内部中间位置；所述的可插接收集清理盒结构9安装在灰烬收集槽4的内部底端；所述的炉芯10的两端从前到右依次轴接在灰烬孔5的内壁上部；所述的进风孔11开设在灶台1的正表面下部中间位置；所述的排烟管12插接在灶台1的左侧中间位置；所述的滑槽13开设在灶台1的右侧上部中间位置；所述的插接孔14开设在灶台1的上侧内部中间位置；所述的锅体15插接在插接孔14的内部；所述的锅盖16盖接在锅体15的上端；所述的手提杆17螺钉连接在锅盖16的上端中间位置；所述的可滑动密封遮挡板结构6包括倒l型滑动板61，遮挡板62，翼形螺栓63和密封板64，所述的翼形螺栓63贯穿遮挡板62的上侧内部中间位置；所述的翼形螺栓63螺纹连接在倒l型滑动板61的右侧上部中间位置；所述的密封板64螺钉连接在遮挡板62的左侧中间位置；进行使用时将灶台1设置在合适的位置，然后使用外部通风设备连接在进风孔11的正表面内部中间位置，然后前后滑动倒l型滑动板61带动遮挡板62移动至合适的位置，在通过柴火进料口3将使用的柴火放置在燃烧腔2的内部底端，将柴火点燃，方便进行工作。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可过滤清理导送管结构7包括烟气导送管71，烟气过滤网72，倒t型收集管73，螺纹管74，升降杆75和清理座76，所述的烟气过滤网72分别螺钉连接在烟气导送管71的内壁上部；所述的倒t型收集管73螺纹连接在烟气导送管71的下侧内部中间位置；所述的螺纹管74螺栓连接在升降杆75的外壁中间位置；所述的升降杆75的上端螺栓连接在清理座76的下端中间位置；所述的螺纹管74的下端螺纹连接在倒t型收集管73的内部中间位置；在柴火燃烧的过程中通过排烟管12将柴火燃烧时产生的烟气排入烟气导送管71的内部，然后通过烟气过滤网72对烟气进行过滤工作，防止烟气排入大气后污染大气环境，增加环保防护功能。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可循环排放管结构8包括循环管81，斜t型连接管82，密封圈83和排放管84，所述的斜t型连接管82的右侧螺纹连接在循环管81的左侧上部内壁中间位置；所述的密封圈83套接在斜t型连接管82的外壁中间位置；所述的斜t型连接管82的左侧螺纹连接在排放管84的右侧下部外壁；使过滤后的烟气进入循环管81的内部，然后通过循环管81对锅体15进行加热工作，方便收集烟气中的热量，防止烟气中的热量排出造成资源浪费工作，然后通过排放管84连接外部烟气管道将烟气排出。
本实施方案中，结合附图5所示，所述的可插接收集清理盒结构9包括收集盒91，插接槽92，插接杆93，u型收集架94和拉动杆95，所述的插接槽92分别开设在收集盒91的上端左侧；所述的插接杆93分别插接在插接槽92的内部底端；所述的u型收集架94的上端分别螺栓连接在插接杆93的下端；所述的拉动杆95螺栓连接在收集盒91的右侧中间位置；在燃烧柴火进行工作的过程中使柴火在燃烧腔2的内部进行燃烧工作，在柴火燃烧时产生的灰烬通过灰烬孔5和炉芯10相互配合，落入u型收集架94和收集盒91的内部，使没有燃烧透的柴火落在u型收集架94的内部，通过u型收集架94对没有烧透的柴火进行收集工作，防止造成资源浪费，在柴火然后滑动倒l型滑动板61和遮挡板62，使密封板64设置在燃烧腔2的右侧，防止外部通风设备停止后烟气通过燃烧腔2飘到室内污染环境，进而完成工作。
本实施方案中，具体的，所述的排烟管12和燃烧腔2连通设置；所述的锅体15的下端设置在燃烧腔2的上侧内部中间位置；所述的燃烧腔2和柴火进料口3连通设置；所述的燃烧腔2通过灰烬孔5和灰烬收集槽4连通设置。
本实施方案中，具体的，所述的遮挡板62和密封板64分别采用不锈钢板；所述的遮挡板62通过翼形螺栓63连接在倒l型滑动板61的右侧。
本实施方案中，具体的，所述的倒l型滑动板61滑动插接在滑槽13的右侧内部；所述的遮挡板62设置在灶台1的右侧中间位置；所述的密封板64设置在燃烧腔2的右侧。
本实施方案中，具体的，所述的升降杆75设置在烟气导送管71的下侧内部中间位置；所述的清理座76设置在烟气导送管71的内部；所述的清理座76设置在烟气过滤网72的下端；所述的清理座76的上端设置有钢丝刷毛。
本实施方案中，具体的，所述的排烟管12的左侧螺纹连接在烟气导送管71的右侧中间位置；所述的烟气导送管71设置在灶台1的左侧中间位置；所述的烟气导送管71通过排烟管12和燃烧腔2接通设置。
本实施方案中，具体的，所述的密封圈83采用硅胶圈；所述的循环管81采用u型的不锈钢管。
本实施方案中，具体的，所述的循环管81的右侧插接在灶台1的左侧上部；所述的循环管81的右侧套接在锅体15的外壁下部。
本实施方案中，具体的，所述的循环管81的左侧下部螺纹连接在烟气导送管71的右侧上部。
本实施方案中，具体的，所述的u型收集架94设置在收集盒91的内部左侧；所述的u型收集架94采用底端从左到右依次开设有镂空的不锈钢架。
本实施方案中，具体的，所述的收集盒91插接在灰烬收集槽4的内部底端；所述的u型收集架94和灰烬孔5对应设置。
工作原理
本发明中，进行使用时将灶台1设置在合适的位置，然后使用外部通风设备连接在进风孔11的正表面内部中间位置，然后前后滑动倒l型滑动板61带动遮挡板62移动至合适的位置，在通过柴火进料口3将使用的柴火放置在燃烧腔2的内部底端，将柴火点燃，方便进行工作，在柴火燃烧的过程中通过排烟管12将柴火燃烧时产生的烟气排入烟气导送管71的内部，然后通过烟气过滤网72对烟气进行过滤工作，防止烟气排入大气后污染大气环境，增加环保防护功能，使过滤后的烟气进入循环管81的内部，然后通过循环管81对锅体15进行加热工作，方便收集烟气中的热量，防止烟气中的热量排出造成资源浪费工作，然后通过排放管84连接外部烟气管道将烟气排出，在燃烧柴火进行工作的过程中使柴火在燃烧腔2的内部进行燃烧工作，在柴火燃烧时产生的灰烬通过灰烬孔5和炉芯10相互配合，落入u型收集架94和收集盒91的内部，使没有燃烧透的柴火落在u型收集架94的内部，通过u型收集架94对没有烧透的柴火进行收集工作，防止造成资源浪费，在柴火然后滑动倒l型滑动板61和遮挡板62，使密封板64设置在燃烧腔2的右侧，防止外部通风设备停止后烟气通过燃烧腔2飘到室内污染环境，进而完成工作。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
1.节能环保的柴火燃烧锅，其特征在于，该节能环保的柴火燃烧锅，包括灶台（1），燃烧腔（2），柴火进料口（3），灰烬收集槽（4），灰烬孔（5），可滑动密封遮挡板结构（6），可过滤清理导送管结构（7），可循环排放管结构（8），可插接收集清理盒结构（9），炉芯（10），进风孔（11），排烟管（12），滑槽（13），插接孔（14），锅体（15），锅盖（16）和手提杆（17），所述的燃烧腔（2）开设在灶台（1）的内部中间位置；所述的柴火进料口（3）开设在灶台（1）的右侧中间位置；所述的灰烬收集槽（4）开设在灶台（1）的下侧中间位置；所述的灰烬孔（5）开设在燃烧腔（2）的底端中间位置；所述的可滑动密封遮挡板结构（6）安装在滑槽（13）的右侧内部；所述的可过滤清理导送管结构（7）安装在排烟管（12）的左侧外壁；所述的可循环排放管结构（8）安装在灶台（1）的上端内部中间位置；所述的可插接收集清理盒结构（9）安装在灰烬收集槽（4）的内部底端；所述的炉芯（10）的两端从前到右依次轴接在灰烬孔（5）的内壁上部；所述的进风孔（11）开设在灶台（1）的正表面下部中间位置；所述的排烟管（12）插接在灶台（1）的左侧中间位置；所述的滑槽（13）开设在灶台（1）的右侧上部中间位置；所述的插接孔（14）开设在灶台（1）的上侧内部中间位置；所述的锅体（15）插接在插接孔（14）的内部；所述的锅盖（16）盖接在锅体（15）的上端；所述的手提杆（17）螺钉连接在锅盖（16）的上端中间位置；所述的可滑动密封遮挡板结构（6）包括倒l型滑动板（61），遮挡板（62），翼形螺栓（63）和密封板（64），所述的翼形螺栓（63）贯穿遮挡板（62）的上侧内部中间位置；所述的翼形螺栓（63）螺纹连接在倒l型滑动板（61）的右侧上部中间位置；所述的密封板（64）螺钉连接在遮挡板（62）的左侧中间位置。
2.如权利要求1所述的节能环保的柴火燃烧锅，其特征在于，所述的可过滤清理导送管结构（7）包括烟气导送管（71），烟气过滤网（72），倒t型收集管（73），螺纹管（74），升降杆（75）和清理座（76），所述的烟气过滤网（72）分别螺钉连接在烟气导送管（71）的内壁上部；所述的倒t型收集管（73）螺纹连接在烟气导送管（71）的下侧内部中间位置；所述的螺纹管（74）螺栓连接在升降杆（75）的外壁中间位置；所述的升降杆（75）的上端螺栓连接在清理座（76）的下端中间位置；所述的螺纹管（74）的下端螺纹连接在倒t型收集管（73）的内部中间位置。
3.如权利要求1所述的节能环保的柴火燃烧锅，其特征在于，所述的可循环排放管结构（8）包括循环管（81），斜t型连接管（82），密封圈（83）和排放管（84），所述的斜t型连接管（82）的右侧螺纹连接在循环管（81）的左侧上部内壁中间位置；所述的密封圈（83）套接在斜t型连接管（82）的外壁中间位置；所述的斜t型连接管（82）的左侧螺纹连接在排放管（84）的右侧下部外壁。
4.如权利要求1所述的节能环保的柴火燃烧锅，其特征在于，所述的可插接收集清理盒结构（9）包括收集盒（91），插接槽（92），插接杆（93），u型收集架（94）和拉动杆（95），所述的插接槽（92）分别开设在收集盒（91）的上端左侧；所述的插接杆（93）分别插接在插接槽（92）的内部底端；所述的u型收集架（94）的上端分别螺栓连接在插接杆（93）的下端；所述的拉动杆（95）螺栓连接在收集盒（91）的右侧中间位置。
5.如权利要求1所述的节能环保的柴火燃烧锅，其特征在于，所述的排烟管（12）和燃烧腔（2）连通设置；所述的锅体（15）的下端设置在燃烧腔（2）的上侧内部中间位置；所述的燃烧腔（2）和柴火进料口（3）连通设置；所述的燃烧腔（2）通过灰烬孔（5）和灰烬收集槽（4）连通设置。
6.如权利要求1所述的节能环保的柴火燃烧锅，其特征在于，所述的遮挡板（62）和密封板（64）分别采用不锈钢板；所述的遮挡板（62）通过翼形螺栓（63）连接在倒l型滑动板（61）的右侧。
7.如权利要求1所述的节能环保的柴火燃烧锅，其特征在于，所述的倒l型滑动板（61）滑动插接在滑槽（13）的右侧内部；所述的遮挡板（62）设置在灶台（1）的右侧中间位置；所述的密封板（64）设置在燃烧腔（2）的右侧。
8.如权利要求2所述的节能环保的柴火燃烧锅，其特征在于，所述的升降杆（75）设置在烟气导送管（71）的下侧内部中间位置；所述的清理座（76）设置在烟气导送管（71）的内部；所述的清理座（76）设置在烟气过滤网（72）的下端；所述的清理座（76）的上端设置有钢丝刷毛。
9.如权利要求2所述的节能环保的柴火燃烧锅，其特征在于，所述的排烟管（12）的左侧螺纹连接在烟气导送管（71）的右侧中间位置；所述的烟气导送管（71）设置在灶台（1）的左侧中间位置；所述的烟气导送管（71）通过排烟管（12）和燃烧腔（2）接通设置。
10.如权利要求3所述的节能环保的柴火燃烧锅，其特征在于，所述的密封圈（83）采用硅胶圈；所述的循环管（81）采用u型的不锈钢管。
技术总结