本实用新型涉及金属板带表面处理设备技术领域，具体而言，涉及一种湿式抛丸机。
背景技术：
金属板带表面湿式抛丸清洁技术，通过湿式抛丸机的喷射部将硬质磨料和水组成的混合液高速抛射至板带表面，起到去除板带表面氧化皮和其他杂质的效果。
但部分硬质磨料和清理掉的氧化皮会附着在待处理工件的表面上，现有技术中的湿式抛丸机不具有冲洗功能，在对该待处理工件进行进一步打击清洁处理时，附着在待处理工件表面的硬质磨料或氧化皮等杂质会影响打击清洁效果，而在将打击清洁完成的工件取出时，还需要人工对附着在工件表面的硬质磨料或氧化皮等杂质进行清理，否则会影响工件后续的运输或使用。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种湿式抛丸机，以解决现有技术中的湿式抛丸机不具有冲洗功能的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种湿式抛丸机，包括：支撑结构；喷射部，喷射部与支撑结构连接，用于向待处理工件的表面喷射混合液，以对待处理工件的表面进行打击清洁；冲洗部，冲洗部与支撑结构连接并位于喷射部的下游，用于向待处理工件的表面喷射液体，以对附着在待处理工件表面的杂质进行冲洗。
进一步地，冲洗部包括：储液管，储液管与支撑结构连接；喷嘴，喷嘴与储液管连通并朝向待处理工件一侧延伸。
进一步地，沿待处理工件的宽度方向，喷嘴由待处理工件的宽度方向的中部向待处理工件的宽度方向的端部的方向倾斜设置。
进一步地，沿待处理工件的输送方向，喷嘴朝向靠近待处理工件的输送方向的上游一侧倾斜设置。
进一步地，储液管为一个，喷嘴为多个，多个喷嘴沿储液管的延伸方向间隔设置，多个喷嘴的喷射范围覆盖待处理工件的宽度范围。
进一步地，储液管为两个，一个储液管由待处理工件的宽度方向的中部向待处理工件的宽度方向的第一端延伸，另一个储液管由待处理工件的宽度方向的中部向待处理工件的宽度方向的第二端延伸，各储液管的靠近待处理工件的宽度方向的中部的一端相对于各储液管的靠近待处理工件的宽度方向的端部的另一端靠近待处理工件的输送方向的上游；喷嘴为多个，多个喷嘴分为两组喷射组件，两组喷射组件相对应地设置在两个储液管上，两组喷射组件的喷射范围共同覆盖待处理工件的宽度范围。
进一步地，储液管包括相连通的并呈夹角设置的第一管段和第二管段，第一管段由待处理工件的宽度方向的中部向待处理工件的宽度方向的第一端延伸，第二管段由待处理工件的宽度方向的中部向待处理工件的宽度方向的第二端延伸，第一管段和第二管段的连接处相对于第一管段的端部靠近待处理工件的输送方向的上游，第一管段和第二管段的连接处相对于第二管段的端部靠近待处理工件的输送方向的上游；喷嘴为多个，多个喷嘴分为两组喷射组件，两组喷射组件相对应地设置在第一管段和第二管段上，两组喷射组件的喷射范围共同覆盖待处理工件的宽度范围。
进一步地，喷射部为多个，多个喷射部沿待处理工件的输送方向间隔设置；冲洗部为多个，各喷射部的下游均设置有冲洗部。
进一步地，位于最下游的喷射部的下游设置有多个冲洗部。
进一步地，湿式抛丸机还包括输送机构，输送机构与支撑结构连接，用于输送待处理工件；喷射部为多个，输送机构的上方和下方均设置有喷射部；和/或冲洗部为多个，输送机构的上方和下方均设置有冲洗部。
进一步地，沿待处理工件的输送方向，喷射部的喷射方向朝向靠近待处理工件的输送方向的下游一侧倾斜设置，喷射部的喷射范围和冲洗部的喷射范围错位设置。
进一步地，支撑结构包括间隔设置的两个支撑件，两个支撑件上分别设有一个安装孔，储液管的两端分别可枢转地穿设在两个安装孔处；以通过转动储液管而调整喷嘴与待处理工件之间的角度；冲洗部还包括卡箍组件，卡箍组件包括固定卡箍、活动卡箍和连接件，固定卡箍与一个支撑件固定连接并位于安装孔处，活动卡箍与固定卡箍通过连接件连接并抱紧储液管，以阻止储液管相对于支撑结构转动。
进一步地，支撑件包括：间隔设置的两个立板，各立板上均开设有沿竖直方向间隔设置的第一定位孔和第二定位孔；第一定位件，第一定位件穿设在一个立板的第一定位孔和另一个立板的第一定位孔处；第二定位件，第二定位件穿设在一个立板的第二定位孔和另一个立板的第二定位孔处；两个立板、第一定位件和第二定位件围成安装孔。
进一步地，储液管包括封闭的第一端和设有开口的第二端，储液管的第一端上设有沿其轴向延伸的调整凸块或调整凹槽，调整凸块或调整凹槽的径向截面为非圆形截面，以通过调整凸块或调整凹槽转动储液管；调整凸块或调整凹槽的与喷嘴相对应的位置处设有标记。
进一步地，储液管包括第一储液管段和第二储液管段，第一储液管段的第一端套设在第二储液管段上；冲洗部还包括密封圈，第一储液管段的内周壁和第二储液管段外周壁之间设置有密封圈；喷嘴设置在第二储液管段上，第一储液管段的第二端作为储液管的入口端。
应用本实用新型的技术方案，在喷射部的下游设置了冲洗部，利用冲洗部向待处理工件的表面喷水，以对附着在待处理工件表面的杂质进行冲洗。这样，如果还需要对该待处理工件进行进一步打击清洁处理时，没有东西覆盖遮挡在待处理工件的表面，则有利于提升后续打击清洁的效果；在将打击清洁完成的工件取出前，利用冲洗部对附着在待处理工件表面的杂质进行冲洗，不需要人工对附着在工件表面的杂质进行冲洗，有利于提升湿式抛丸机的自动化程度，方便工件后续的运输或使用；同时，冲洗部保证硬质磨料被留在支撑结构内而不随着工件输送至支撑结构外，有利于硬质磨料的回收利用，有利于降低湿式抛丸机的冲洗成本。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的实施例一的湿式抛丸机的主视结构示意图；
图2示出了图1的湿式抛丸机的俯视结构示意图；
图3示出了图1中的湿式抛丸机的支撑结构和冲洗部的装配结构示意图；
图4示出了图3中的湿式抛丸机的支撑结构、卡箍组件和储液管的装配结构示意图；
图5示出了根据本实用新型的实施例二的湿式抛丸机的俯视结构示意图；
图6示出了图5中的湿式抛丸机的支撑结构和冲洗部的装配结构示意图；
图7示出了图6中的湿式抛丸机的支撑结构、卡箍组件和储液管的装配结构示意图；
图8示出了图6中的湿式抛丸机的一个支撑件和储液管的装配结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、待处理工件；2、杂质；10、支撑结构；100、支撑件；101、安装孔；11、立板；111、第一定位孔；112、第二定位孔；12、第一定位件；13、第二定位件；14、螺母；20、喷射部；30、冲洗部；31、储液管；311、调整凸块；312、第一储液管段；313、第二储液管段；32、喷嘴；33、卡箍组件；331、固定卡箍；332、活动卡箍；34、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了解决现有技术中的湿式抛丸机不具有冲洗功能的问题，本实用新型提供了一种湿式抛丸机。
实施例一
如图1和图2所示，湿式抛丸机包括支撑结构10、喷射部20和冲洗部30，喷射部20与支撑结构10连接，用于向待处理工件1的表面喷射混合液，以对待处理工件1的表面进行打击清洁，冲洗部30与支撑结构10连接并位于喷射部20的下游，用于向待处理工件1的表面喷射液体，以对附着在待处理工件1表面的杂质2进行冲洗。
在本申请的实施例一中，在喷射部20的下游设置了冲洗部30，利用冲洗部30向待处理工件1的表面喷水，以对附着在待处理工件1表面的杂质进行冲洗。这样，如果还需要对该待处理工件1进行进一步打击清洁处理时，没有东西覆盖遮挡在待处理工件1的表面，则有利于提升后续打击清洁的效果；在将打击清洁完成的工件取出前，利用冲洗部30对附着在待处理工件1表面的杂质进行冲洗，不需要人工对附着在工件表面的杂质进行冲洗，有利于提升湿式抛丸机的自动化程度，方便工件后续的运输或使用；同时，冲洗部30保证硬质磨料被留在支撑结构10内而不随着工件输送至支撑结构10外，有利于硬质磨料的回收利用，有利于降低湿式抛丸机的冲洗成本。
可选地，待处理工件1为金属板带。
可选地，待处理工件1为钢板。
可选地，本申请所涉及的混合液为硬质磨料和水组成的混合液。
可选地，硬质磨料为钢砂。
可选地，本申请所涉及的杂质是指附着在待处理工件表面的硬质磨料、氧化皮或其他杂质。
可选地，冲洗部30向待处理工件1的表面喷射的液体为水。
如图2所示，冲洗部30包括储液管31和喷嘴32，储液管31与支撑结构10连接，喷嘴32与储液管31连通并朝向待处理工件1一侧延伸。本申请提供的冲洗部30的结构简单、生产成本低，向储液管31内输送液体，液体通过喷嘴32喷射至待处理工件1的表面，对待处理工件1表面的杂质进行冲洗。
如图2所示，沿待处理工件1的宽度方向，喷嘴32由待处理工件1的宽度方向的中部向待处理工件1的宽度方向的端部的方向倾斜设置。可以将待处理工件1表面的杂质向待处理工件1的宽度方向的两端冲洗，冲洗至待处理工件1的宽度方向的两端的杂质最终在冲击力和重力的作用下脱离待处理工件1的表面，从而避免杂质留在待处理工件1的表面上。
如图1所示，沿待处理工件1的输送方向，喷嘴32朝向靠近待处理工件1的输送方向的上游一侧倾斜设置。这样，冲洗掉的杂质会在喷嘴32喷射的液体的冲击力下向上游运动，避免影响到位于下游的喷射部20对待处理工件1的表面进行打击清洁。本申请的实施例通过优化喷嘴32的设置方向，进一步地提升了湿式抛丸机的打击清洁效果。
如图2所示，储液管31为一个，喷嘴32为多个，多个喷嘴32沿储液管31的延伸方向间隔设置，多个喷嘴32的喷射范围覆盖待处理工件1的宽度范围。在待处理工件1输送的过程中，对经过多个喷嘴32的喷射范围内的待处理工件1的部分表面进行冲洗，当待处理工件1由湿式抛丸机输出后，实现对待处理工件1的全部表面进行冲洗。
可选地，如图1和图2所示，储液管31为直管，待处理工件1的输送方向为第一水平方向，储液管31的延伸方向为第二水平方向，第一水平方向与第二水平方向垂直，储液管31的长度大于等于待处理工件1的宽度。实施例一中的储液管31结构简单，成本低，与支撑结构10连接时更加方便高效。
在本申请的未图示的可选实施例中，储液管31为直管，待处理工件1的输送方向为第一水平方向，储液管31的延伸方向为第二水平方向，第一水平方向和第二水平方向之间的夹角大于90°或小于90°。
可选地，喷射部20为多个，多个喷射部20沿待处理工件1的输送方向间隔设置；冲洗部30为多个，各喷射部20的下游均设置有冲洗部30。通过增加喷射部20的数量，进一步地提升了湿式抛丸机对待处理工件1的打击清洁的效果，并在每一个喷射部20的下游设置了冲洗部30，不同位置的冲洗部30的作用有所不同，位于最后的冲洗部30的作用是保证由湿式抛丸机输出的工件的表面没有杂质；其余的冲洗部30的作用是避免影响下一个喷射部20的打击清洁的效果。
可选地，不同型号的湿式抛丸机内设置的喷射部20的数量不同，可以根据实际需要灵活选择。
可选地，位于最下游的冲洗部30的喷射液体的压力大于其余的冲洗部30的喷射液体的压力，以保证最终由湿式抛丸机输出的工件的表面没有杂质。
如图1和图2所示，位于最下游的喷射部20的下游设置有多个冲洗部30。为了保证最终由湿式抛丸机输出的工件的表面没有杂质，增加了冲洗部30的数量。
可选地，湿式抛丸机还包括输送机构，输送机构与支撑结构10连接，用于输送待处理工件1；如图1所示，喷射部20为多个，输送机构的上方和下方均设置有喷射部20；和/或冲洗部30为多个，输送机构的上方和下方均设置有冲洗部30。这样，利用位于上方的喷射部20对金属板带的上表面进行打击清洁，利用位于下方的喷射部20对金属板带的下表面进行打击清洁，从而能够提升湿式抛丸机的打击清洁的效率；相应地，利用位于上方的冲洗部30对金属板带的上表面进行冲洗，位于下方的冲洗部30对金属板带的下表面进行冲洗。
另外，附着在金属板带下表面上的杂质较少，这是由于硬质磨料和/或氧化皮容易在重力的作用下脱离金属板带，因此位于上方的冲洗部30的数量大于位于下方的冲洗部的数量，部分位于下方的喷射部20的下游没有设置冲洗部30；在本申请的一个具体实施例中，仅在最下游设置了一个位于输送机构下方的冲洗部30，对金属板带的下表面进行冲洗，保证由湿式抛丸机输出的金属板带的下表面没有杂质。
如果硬质磨料回弹至位于上游的未经打击清洁的待处理工件1的表面上，会对待处理工件1的表面进行遮挡，导致喷射部20无法对待处理工件1的表面进行很好地打击清洁。在本申请图1示出的可选实施例中，沿待处理工件1的输送方向，喷射部20的喷射方向朝向靠近待处理工件1的输送方向的下游一侧倾斜设置，这样，硬质磨料会向待处理工件1的下游一侧回弹，再利用冲洗部30将其冲洗至脱离待处理工件1的表面。如图1所示，喷射部20的喷射范围和冲洗部30的喷射范围错位设置，冲洗部30的设置位置避开喷射部20的直喷位置，避免冲洗部30位于喷射部20的喷射范围内，避免由喷射部20喷出的钢砂打击在冲洗部30上，影响冲洗部30的使用寿命。本申请的实施例通过合理设置喷射部20和冲洗部30之间的布置位置，使喷射部20和冲洗部30之间不会相互影响，有利于提升湿式抛丸机的使用性能。
如图3和图4所示，支撑结构10包括间隔设置的两个支撑件100，两个支撑件100上分别设有一个安装孔101，储液管31的两端分别可枢转地穿设在两个安装孔101处；以通过转动储液管31而调整喷嘴32与待处理工件1之间的角度；冲洗部30还包括卡箍组件33，卡箍组件33包括固定卡箍331、活动卡箍332和连接件，固定卡箍331与一个支撑件100固定连接并位于安装孔101处，活动卡箍332与固定卡箍331通过连接件连接并抱紧储液管31，以阻止储液管31相对于支撑结构10转动。这样，在湿式抛丸机的实际使用过程中，如果发现冲洗部30的冲洗效果不好，可以通过调整喷嘴32与待处理工件1之间的角度来改善。
可选地，连接件为螺栓，活动卡箍332与固定卡箍331通过固定连接并抱紧储液管31，储液管31不能相对于支撑结构10转动，喷嘴32与待处理工件1之间的角度被固定。在需要对喷嘴32与待处理工件1之间的角度进行调整时，拧松螺栓后转动储液管31，从而调整喷嘴32与待处理工件1之间的角度。
可选地，固定卡箍331与支撑件100焊接。
在图3示出的实施例一中，两个支撑件100均为沿储液管31的轴向间隔设置的两个竖直面板，竖直面板上开设有安装孔101。
为了方便操作人员对储液管31进行转动，从而方便对喷嘴32与待处理工件1之间的角度进行调整，进一步地优化了储液管31的结构。如图3所示，储液管31包括封闭的第一端和设有开口的第二端，储液管31的第一端上设有沿其轴向延伸的调整凸块311，调整凸块311的径向截面为非圆形截面，以通过调整凸块311转动储液管31，方便操作人员转动储液管31；调整凸块311的与喷嘴32相对应的位置处设有标记，方便操作人员观察喷嘴32的位置，直观地看到喷嘴32与待处理工件1之间的角度。
如图4所示，调整凸块311的径向截面为正方形。
可选地，操作人员还可以通过调整工具与调整凸块311配合，从而驱动储液管31转动。具体来说，调整工具上设有与调整凸块311卡接配合的卡槽，调整工具的卡槽套设在调整凸块311上，转动调整工具从而驱动储液管31转动。
在本申请的一个未图示的可选实施例中，储液管31包括封闭的第一端和设有开口的第二端，储液管31的第一端上设有沿其轴向延伸的调整凹槽，调整凹槽的径向截面为非圆形截面，以通过调整凹槽转动储液管31；调整凹槽的与喷嘴32相对应的位置处设有标记。这样，操作人员通过调整工具与调整凹槽配合，从而驱动储液管31转动。具体来说，调整工具上设有与调整凹槽配合的卡块，调整工具的卡块的至少部分伸入调整凹槽内，转动调整工具从而驱动储液管31转动。
为方便储液管31的加工生产和安装，或者为了方便储液管31与位于湿式抛丸机外部的供液管路连接时，可以将储液管31拆分设置为长度不同或直径不同的多个管段。在图3示出的可选实施例中，将储液管31拆分设置为两个管段；在本申请的未图示的可选实施例中，储液管31可以拆分设置为三个管段甚至更多。
如图3所示，储液管31包括第一储液管段312和第二储液管段313，第一储液管段312的第一端套设在第二储液管段313上；冲洗部30还包括密封圈34，第一储液管段312的内周壁和第二储液管段313外周壁之间设置有密封圈34；喷嘴32设置在第二储液管段313上，第一储液管段312的第二端作为储液管31的入口端。
在图3和图4示出的可选实施例中，第一储液管段312穿设在一个支撑件100的安装孔101处，与之连接的第二储液管段313穿设在另一个支撑件100的安装孔101处。如图3和图4所示，卡箍组件33用于抱紧第二储液管段313。当第一储液管段312在转动的过程中与支撑件100的安装孔101的孔内壁摩擦导致第一储液管段312或支撑件100磨损后，储液管31容易发生晃动，在磨损后可以将第一储液管段312由第二储液管段313上拆卸下来进行更换，提升了储液管31的使用性能、维修性能和使用寿命；而如果第二储液管段313发生磨损后，可以利用卡箍组件33将第二储液管段313抱紧，从而避免储液管31发生晃动。
实施例二
实施例二与实施例一的区别在于，冲洗部30的结构有所不同，主要是储液管31的数量和布置方式有所区别。
如图5所示，储液管31为两个，一个储液管31由待处理工件1的宽度方向的中部向待处理工件1的宽度方向的第一端延伸，另一个储液管31由待处理工件1的宽度方向的中部向待处理工件1的宽度方向的第二端延伸，各储液管31的靠近待处理工件1的宽度方向的中部的一端相对于各储液管31的靠近待处理工件1的宽度方向的端部的另一端靠近待处理工件1的输送方向的上游；喷嘴32为多个，多个喷嘴32分为两组喷射组件，两组喷射组件相对应地设置在两个储液管31上，两组喷射组件的喷射范围共同覆盖待处理工件1的宽度范围。
可选地，待处理工件1的输送方向为第一水平方向，一个储液管31的延伸方向为第三水平方向，第三水平方向与第一水平方向之间的夹角小于90°，另一个储液管31的延伸方向为第四水平方向，第四水平方向与第一水平方向之间的夹角小于90°。
可选地，第三水平方向与第一水平方向之间的夹角与第四水平方向与第一水平方向之间的夹角相等。
如图5所示，两个储液管31的靠近待处理工件1的宽度方向的中部的一端有所重叠，冲洗部30对待处理工件1的宽度方向的中部的冲洗效果更好。
如图5所示，沿待处理工件1的宽度方向，喷嘴32由待处理工件1的宽度方向的中部向待处理工件1的宽度方向的端部的方向倾斜设置。由喷嘴32喷出的液体的方向朝向待处理工件1的宽度方向的两端，更容易将位于待处理工件1的宽度方向的中部的杂质冲向待处理工件1的宽度方向的两端。
由于储液管31的数量和布置方式有所区别，相应的支撑结构10也需要随之改变。在实施例一的基础上，需要在原有的两个支撑件100之间增加两个支撑件100，用于固定两个储液管31的靠近待处理工件1的宽度方向的中部的一端。
如图6所示，位于两侧的两个支撑件100均为沿储液管31的轴向间隔设置的两个竖直面板，竖直面板上开设有安装孔101。位于中间的两个支撑件100的结构有所不同，如图8所示，位于中间的支撑件100包括沿储液管31的径向间隔设置的两个立板11、第一定位件12和第二定位件13，各立板11上均开设有沿竖直方向间隔设置的第一定位孔111和第二定位孔112，第一定位件12穿设在一个立板11的第一定位孔111和另一个立板11的第一定位孔111处，第二定位件13穿设在一个立板11的第二定位孔112和另一个立板11的第二定位孔112处；两个立板11、第一定位件12和第二定位件13围成安装孔101。两个立板11之间的距离根据储液管31的直径设置，避免安装在安装孔101处的储液管31发生晃动，储液管31的底部在重力的作用下与第二定位件13抵接。
可选地，第一定位件12和第二定位件13为螺栓，支撑件100还包括与螺栓的两端螺纹配合的两个螺母14，从而将第一定位件12和第二定位件13固定在两个立板11上，两个立板11、第一定位件12和第二定位件13形成一个整体框架。
可选地，支撑结构10包括顶部面板，两个立板11的顶部均与顶部面板焊接。这样，可以减少位于中间的支撑件100的生产材料，降低位于中间的支撑件100的占用面积和生产成本。
如图6和图7所示，储液管31包括第一储液管段312和第二储液管段313，第一储液管段312的第一端套设在第二储液管段313上；冲洗部30还包括密封圈34，第一储液管段312的内周壁和第二储液管段313外周壁之间设置有密封圈34；喷嘴32设置在第二储液管段313上，第一储液管段312的第二端作为储液管31的入口端。
如图6所示，卡箍组件33设置在位于外侧的两个支撑件100上，方便操作人员对卡箍组件33进行操作。第二储液管段313的两端分别穿设在两个支撑件100的安装孔101处。如图第一储液管段312用于与位于湿式抛丸机外部的供液管路连接，第一储液管段312的尺寸可以根据位于湿式抛丸机外部的供液管路灵活设置。6和图7所示，卡箍组件33用于抱紧第二储液管段313。第二储液管段313发生磨损后，可以利用卡箍组件33将第二储液管段313抱紧，从而避免储液管31发生晃动。
实施例三
实施例二与实施例一的区别在于，冲洗部30的结构有所不同，主要是储液管31的形状有所区别。
在本申请的一个未图示的实施例三中，储液管31包括相连通的并呈夹角设置的第一管段和第二管段，第一管段由待处理工件1的宽度方向的中部向待处理工件1的宽度方向的第一端延伸，第二管段由待处理工件1的宽度方向的中部向待处理工件1的宽度方向的第二端延伸，第一管段和第二管段的连接处相对于第一管段的端部靠近待处理工件1的输送方向的上游，第一管段和第二管段的连接处相对于第二管段的端部靠近待处理工件1的输送方向的上游；喷嘴32为多个，多个喷嘴32分为两组喷射组件，两组喷射组件相对应地设置在第一管段和第二管段上，两组喷射组件的喷射范围共同覆盖待处理工件1的宽度范围。
可选地，沿待处理工件1的宽度方向，喷嘴32由待处理工件1的宽度方向的中部向待处理工件1的宽度方向的端部的方向倾斜设置。由喷嘴32喷出的液体的方向朝向待处理工件1的宽度方向的两端，更容易将位于待处理工件1的宽度方向的中部的杂质冲向待处理工件1的宽度方向的两端。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
本申请提供的湿式抛丸机能够最大限度地将附着在待处理工件1表面的钢砂和氧化皮冲洗掉，避免湿式抛丸机在二次湿式抛丸时喷射出的钢砂打击在上一次残留在待处理工件1表面的钢砂和氧化皮上，从而可以使湿式抛丸机最大程度地发挥除锈的效果。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种湿式抛丸机，其特征在于，包括：
支撑结构(10)；
喷射部(20)，所述喷射部(20)与所述支撑结构(10)连接，用于向待处理工件(1)的表面喷射混合液，以对所述待处理工件(1)的表面进行打击清洁；
冲洗部(30)，所述冲洗部(30)与所述支撑结构(10)连接并位于所述喷射部(20)的下游，用于向所述待处理工件(1)的表面喷射液体，以对附着在所述待处理工件(1)表面的杂质(2)进行冲洗。
2.根据权利要求1所述的湿式抛丸机，其特征在于，所述冲洗部(30)包括：
储液管(31)，所述储液管(31)与所述支撑结构(10)连接；
喷嘴(32)，所述喷嘴(32)与所述储液管(31)连通并朝向所述待处理工件(1)一侧延伸。
3.根据权利要求2所述的湿式抛丸机，其特征在于，沿所述待处理工件(1)的宽度方向，所述喷嘴(32)由所述待处理工件(1)的宽度方向的中部向所述待处理工件(1)的宽度方向的端部的方向倾斜设置。
4.根据权利要求2所述的湿式抛丸机，其特征在于，沿所述待处理工件(1)的输送方向，所述喷嘴(32)朝向靠近所述待处理工件(1)的输送方向的上游一侧倾斜设置。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的湿式抛丸机，其特征在于，所述储液管(31)为一个，所述喷嘴(32)为多个，多个所述喷嘴(32)沿所述储液管(31)的延伸方向间隔设置，多个所述喷嘴(32)的喷射范围覆盖所述待处理工件(1)的宽度范围。
6.根据权利要求2至4中任一项所述的湿式抛丸机，其特征在于，所述储液管(31)为两个，一个所述储液管(31)由所述待处理工件(1)的宽度方向的中部向所述待处理工件(1)的宽度方向的第一端延伸，另一个所述储液管(31)由所述待处理工件(1)的宽度方向的中部向所述待处理工件(1)的宽度方向的第二端延伸，各所述储液管(31)的靠近所述待处理工件(1)的宽度方向的中部的一端相对于各所述储液管(31)的靠近所述待处理工件(1)的宽度方向的端部的另一端靠近所述待处理工件(1)的输送方向的上游；所述喷嘴(32)为多个，多个所述喷嘴(32)分为两组喷射组件，两组所述喷射组件相对应地设置在两个所述储液管(31)上，两组所述喷射组件的喷射范围共同覆盖所述待处理工件(1)的宽度范围。
7.根据权利要求2至4中任一项所述的湿式抛丸机，其特征在于，所述储液管(31)包括相连通的并呈夹角设置的第一管段和第二管段，所述第一管段由所述待处理工件(1)的宽度方向的中部向所述待处理工件(1)的宽度方向的第一端延伸，所述第二管段由所述待处理工件(1)的宽度方向的中部向所述待处理工件(1)的宽度方向的第二端延伸，所述第一管段和所述第二管段的连接处相对于所述第一管段的端部靠近所述待处理工件(1)的输送方向的上游，所述第一管段和所述第二管段的连接处相对于所述第二管段的端部靠近所述待处理工件(1)的输送方向的上游；所述喷嘴(32)为多个，多个所述喷嘴(32)分为两组喷射组件，两组所述喷射组件相对应地设置在所述第一管段和所述第二管段上，两组所述喷射组件的喷射范围共同覆盖所述待处理工件(1)的宽度范围。
8.根据权利要求1所述的湿式抛丸机，其特征在于，
所述喷射部(20)为多个，多个所述喷射部(20)沿所述待处理工件(1)的输送方向间隔设置；所述冲洗部(30)为多个，各所述喷射部(20)的下游均设置有所述冲洗部(30)。
9.根据权利要求8所述的湿式抛丸机，其特征在于，位于最下游的所述喷射部(20)的下游设置有多个所述冲洗部(30)。
10.根据权利要求1所述的湿式抛丸机，其特征在于，
所述湿式抛丸机还包括输送机构，所述输送机构与所述支撑结构(10)连接，用于输送所述待处理工件(1)；
所述喷射部(20)为多个，所述输送机构的上方和下方均设置有所述喷射部(20)；和/或
所述冲洗部(30)为多个，所述输送机构的上方和下方均设置有所述冲洗部(30)。
11.根据权利要求1或4所述的湿式抛丸机，其特征在于，沿所述待处理工件(1)的输送方向，所述喷射部(20)的喷射方向朝向靠近所述待处理工件(1)的输送方向的下游一侧倾斜设置，所述喷射部(20)的喷射范围和所述冲洗部(30)的喷射范围错位设置。
12.根据权利要求2所述的湿式抛丸机，其特征在于，
所述支撑结构(10)包括间隔设置的两个支撑件(100)，两个所述支撑件(100)上分别设有一个安装孔(101)，所述储液管(31)的两端分别可枢转地穿设在两个所述安装孔(101)处；以通过转动所述储液管(31)而调整所述喷嘴(32)与所述待处理工件(1)之间的角度；
所述冲洗部(30)还包括卡箍组件(33)，所述卡箍组件(33)包括固定卡箍(331)、活动卡箍(332)和连接件，所述固定卡箍(331)与一个所述支撑件(100)固定连接并位于所述安装孔(101)处，所述活动卡箍(332)与所述固定卡箍(331)通过连接件连接并抱紧所述储液管(31)，以阻止所述储液管(31)相对于所述支撑结构(10)转动。
13.根据权利要求12所述的湿式抛丸机，其特征在于，所述支撑件(100)包括：
间隔设置的两个立板(11)，各所述立板(11)上均开设有沿竖直方向间隔设置的第一定位孔(111)和第二定位孔(112)；
第一定位件(12)，所述第一定位件(12)穿设在一个所述立板(11)的第一定位孔(111)和另一个所述立板(11)的第一定位孔(111)处；
第二定位件(13)，所述第二定位件(13)穿设在一个所述立板(11)的第二定位孔(112)和另一个所述立板(11)的第二定位孔(112)处；两个所述立板(11)、所述第一定位件(12)和所述第二定位件(13)围成所述安装孔(101)。
14.根据权利要求12所述的湿式抛丸机，其特征在于，所述储液管(31)包括封闭的第一端和设有开口的第二端，所述储液管(31)的第一端上设有沿其轴向延伸的调整凸块(311)或调整凹槽，所述调整凸块(311)或所述调整凹槽的径向截面为非圆形截面，以通过所述调整凸块(311)或所述调整凹槽转动所述储液管(31)；所述调整凸块(311)或所述调整凹槽的与所述喷嘴(32)相对应的位置处设有标记。
15.根据权利要求12所述的湿式抛丸机，其特征在于，所述储液管(31)包括第一储液管段(312)和第二储液管段(313)，所述第一储液管段(312)的第一端套设在所述第二储液管段(313)上；所述冲洗部(30)还包括密封圈(34)，所述第一储液管段(312)的内周壁和所述第二储液管段(313)外周壁之间设置有所述密封圈(34)；所述喷嘴(32)设置在所述第二储液管段(313)上，所述第一储液管段(312)的第二端作为所述储液管(31)的入口端。
技术总结