本实用新型属于智能铸造自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动翻砂设备及喷砂机流水线。
背景技术：
基板翻砂装置是用于在对表面经过喷砂装置喷砂处理后流出的铝基板进行对铝基板上的残留砂粒进行清理，使铝基板表面经过吹砂处理后再从出货流水线流出。现有技术中，一般的操作流程一般由两个人来操作基板进入喷砂，待基板完成喷砂后，从喷砂机出口流出，此时再由两个人将基板翻转180°，使基板沟槽里和下凹处的残余砂粒倒入回砂槽中，同时再对基板沟槽和下凹槽处用风枪吹干净，而这时还需有人持风枪来将基板进行残砂的清除，且吹砂的过程中有很大的粉尘，完成整个过程就需要5个人来操作，这样不仅不方便，而且效率低下、耗费人力资源、存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动翻砂设备及喷砂机流水线，旨在解决现有技术中的翻砂设备需要人工操作生产效率低下、存在安全隐患的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种自动翻砂设备，包括基板翻砂装置、收砂料斗和机架，所述机架设置有开口型腔，所述基板翻砂装置和所述收砂料斗均设于所述开口型腔内，所述基板翻砂装置位于所述收砂料斗正上方；
所述基板翻砂装置包括驱动机构、吹气机构、自夹紧机构以及翻转夹具，所述翻转夹具设有用于夹持基板的限位槽，所述翻转夹具转动连接在所述开口型腔内，所述自夹紧机构设于所述翻转夹具上且用于限位夹持于所述限位槽内的基板，所述驱动机构的输出端与所述翻转夹具驱动连接以用于驱动所述翻转夹具翻转，所述吹气机构用于清理基板的沟槽和下凹槽处的残砂。
优选地，所述翻转夹具包括转轴和限位框架，所述限位框架固定连接在所述转轴上，所述限位槽成型于所述限位框架上，所述转轴转动连接在所述开口型腔的开口侧。
优选地，所述驱动机构包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件与所述第二驱动组件分别安装在所述机架上位于所述转轴的两端。
优选地，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件的输出端分别与所述转轴驱动连接。
优选地，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件分别位于所述转轴和所述机架交接处的外侧壁上。
优选地，所述限位框架包括两个相对设置的第一限位体，以及两个相对设置的第二限位体，各所述第一限位体的两端分别与两个所述第二限位体的端部连接以形成所述限位槽；所述自夹紧机构包括第一自夹紧组件、第二自夹紧组件、第三自夹紧组件以及第四自夹紧组件，所述第一自夹紧组件与第二自夹紧组件设置在两个所述第一限位体其中一个上，所述第三自夹紧组件与第四自夹紧组件设置在两个所述第二限位体的另一个上。
优选地，所述第一自夹紧组件和所述第二自夹紧组件分别与所述第三自夹紧组件和所述第四自夹紧组件相对设置，所述第一自夹紧组件和所述第三自夹紧组件分别与所述第二自夹紧组件和所述第四自夹紧组件的夹口开口方向相对设置。
优选地，所述吹气机构设有两个，两个所述吹气机构分别设置在所述机架立面内壁上位于所述转轴与所述机架连接处的的下方。
优选地，所述收砂料斗为漏斗状，所述机架包括支架和立面封板，所述机架呈方体状，所述立面封板的数量为四个，四个所述立面封板分别竖直地设置于所述支架的四个外侧壁上以围绕所述支架形成所述开口型腔。
本实用新型实施例提供的自动翻砂设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型中的自动翻砂设备，由基板翻砂装置、收砂料斗以及机架组合形成能够对喷砂后的基板进行全自动的翻砂处理的设备，而在机架上设有开口型腔，由开口型腔为基板翻砂装置和收砂料斗提供安装空间，且基板翻砂装置设置在收砂料斗的正上方，以确保基板经过基板翻砂装置的翻砂处理后，基板上掉落的砂粒被收集到收砂料斗中。在基板翻砂装置中设置吹气机构、自夹紧机构以及翻转夹具，而在翻转夹具上设置有限位槽，利用限位槽来对基板进行夹持，且所述翻转夹具通过转动连接的方式安装在开口型腔内，在翻转夹具上还设置有自夹紧机构，通过自夹紧机构对位于限位槽内的基板进行夹持。驱动机构的输出端与翻转夹具进行驱动连接，通过该连接方式来带动翻转夹具实现翻转，同时通过设置吹气机构来清理基板沟槽和下凹槽处的残砂，使基板的残砂得到更彻底的清理。通过上述部件的设立，能够使整个翻砂过程通过自动翻砂设备便能够独立的完成，相较于现有技术中的基板翻砂工艺通过人工作业完成，存在生产效率低和安全隐患的技术问题，本实施例中的自动翻砂设备在工作时不再需要安排人力对基板进行翻砂处理，减少安全隐患，同时整个全自动的清理过程能够将清理效率有效的提高，从而提高生产效率，因此，通过自动翻砂设备不仅能提高生产效率，同时还能够降低人力资源的使用以及安全隐患。
为了实现上述目的，本实用新型的另一个实施例提供一种喷砂机流水线，包括进货流水线、喷砂机、喷砂治具回流线、出货流水线以及由上述自动翻砂设备组成的自动翻砂设备线，所述进货流水线与所述喷砂机连接，所述喷砂机与所述自动翻砂设备线连接，所述自动翻砂设备线与所述出货流水线连接，所述喷砂治具回流线的输入端设于所述自动翻砂设备线与所述出货流水线之间，所述喷砂治具回流线的输出端与所述进货流水线连接。
本实用新型实施例提供的喷砂机流水线中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实施例中提供的喷砂机流水线由于采用了上述的自动翻砂设备，而该自动翻砂设备在工作时，由基板翻砂装置、收砂料斗以及机架组合形成能够对喷砂后的基板进行全自动的翻砂处理的设备，而在机架上设有开口型腔，由开口型腔为基板翻砂装置和收砂料斗提供安装空间，且基板翻砂装置设置在收砂料斗的正上方，以确保基板经过基板翻砂装置的翻砂处理后，基板上掉落的砂粒被收集到收砂料斗中。在基板翻砂装置中设置吹气机构、自夹紧机构以及翻转夹具，而在翻转夹具上设置有限位槽，利用限位槽来对基板进行夹持，且所述翻转夹具通过转动连接的方式安装在开口型腔内，在翻转夹具上还设置有自夹紧机构，通过自夹紧机构对位于限位槽内的基板进行夹持。驱动机构的输出端与翻转夹具进行驱动连接，通过该连接方式来带动翻转夹具实现翻转，同时通过设置吹气机构来清理基板沟槽和下凹槽处的残砂，使基板的残砂得到更彻底的清理。通过上述部件的设立，能够使整个翻砂过程通过自动翻砂设备便能够独立的完成，相较于现有技术中的基板翻砂工艺通过人工作业完成，存在生产效率低和安全隐患的技术问题，本实施例中的自动翻砂设备在工作时，不再需要安排人力对基板进行翻砂处理，减少安全隐患，同时整个全自动的清理过程能够将清理效率有效的提高，从而提高生产效率，因此，通过自动翻砂设备不仅能提高生产效率，同时还能够降低人力资源的使用以及安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的自动翻砂设备及喷砂机流水线的自动翻砂设备结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的自动翻砂设备及喷砂机流水线的自动翻砂设备的自动翻砂设备结构示意图。
图3为本实用新型实施例提供的自动翻砂设备及喷砂机流水线的自动翻砂设备正视图。
图4为本实用新型实施例提供的自动翻砂设备及喷砂机流水线的自动翻砂设备侧视图。
图5为本实用新型实施例提供的自动翻砂设备及喷砂机流水线的自动翻砂设备俯视图。
图6为沿图4中a-a线的剖切视图。
图7为本实用新型实施例提供的自动翻砂设备及喷砂机流水线的喷砂机流水线流线图。
其中，图中各附图标记：
10—基板翻砂装置11—驱动机构12—吹气机构
13—自夹紧机构14—翻转夹具15—定位机构
20—收砂料斗30—机架31—开口型腔
32—支架33—立面封板40—喷砂机流水线
41—进货流水线42—喷砂机43—自动翻砂设备线
44—出货流水线45—喷砂治具回流线111—第一驱动组件
112—第二驱动组件131—第一自夹紧组件132—第二自夹紧组件
133—第三自夹紧组件134—第四自夹紧组件151—第一定位组件
152—第二定位组件141—限位槽142—转轴
143—限位框架1431—第一限位体1432—第二限位体。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～7中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
在本实用新型的一个实施例中，如图1和图6所示，提供一种自动翻砂设备，包括基板翻砂装置10、收砂料斗20和机架30，所述机架30设置有开口型腔31，基板翻砂装置10用以对喷砂处理后的基板进行翻砂处理，收砂料斗20用以对基板在翻砂过程中产生的砂粒进行集中收集处理，机架30用以安装支撑所述基板翻砂装置10和收砂料斗20，所述基板翻砂装置10和所述收砂料斗20均设于所述开口型腔31内，通过将基板翻砂装置10与收砂料斗20同时设置在开口型腔31内保证收砂料斗20在收集基板翻砂装置10产生的砂粒不会扩散开来造成粉尘污染，所述基板翻砂装置10位于所述收砂料斗20正上方，将基板翻砂装置10设置在收砂料斗20的正上方能够确保收砂料斗20最大程度上的对基板翻砂装置10产生的砂粒进行有效的收集。
在本实用新型的另一个实施例中，所述基板翻砂装置10包括驱动机构11、吹气机构12、自夹紧机构13以及翻转夹具14，驱动机构11用以提供驱动翻转夹具14旋转的动力，吹气机构12用以对基板上的砂粒进行吹落处理，自夹紧机构13用以夹持基板，防止基板与翻转夹具14偏位，使基板能够稳固的进行整个翻砂过程，翻转夹具14对基板提供放置的位置，所述翻转夹具14设有用于夹持基板的限位槽141，通过限位槽141能够使基板更加稳固地放置在翻转夹具14上，更好的去完成整个翻砂过程，所述翻转夹具14转动连接在所述开口型腔31内，通过翻转夹具14与开口型腔31之间的转动连接，能够实现整个翻转夹具14在固定基板后实现围绕固定轴线进行翻转，从而对基板实现翻砂处理，所述自夹紧机构13设于所述翻转夹具14上且用于限位夹持于所述限位槽141内的基板，通过在翻转夹具14上设立自夹紧机构13进一步的对基板进行固定，使基板更加的稳固的在翻转夹具14上完成整个翻砂过程，所述驱动机构11的输出端与所述翻转夹具14驱动连接以用于驱动所述翻转夹具14翻转，通过将翻转夹具14与驱动机构11的输出端驱动连接，让驱动机构11为翻转夹具14提供翻转的动力，所述吹气机构12用于清理基板的沟槽和下凹槽处的残砂，吹气机构12的设置使翻转过程中没有掉落的残余砂粒被进一步的处理，使基板得到完全的翻砂处理，同时在基板翻砂装置10中还设有定位机构15，用于定位限位槽141以确保基板能够准确的落入所述限位槽141中，定位机构15通过感应定位器来实现对基板的定位，使基板能够准确的落入限位槽141中。
在本实施例中，定位机构15包括第一定位组件151和第二定位组件152，第一定位组件151与第二定位组件152位于同一高度的位置，所述第一定位组件151与所述第二定位组件152分别安装在所述机架30上位于所述基板翻砂装置10相对的两端。通过将第一定位组件151与第二定位组件152设置在同一高度相对应的位置来实现第一定位组件151与第二定位组件152能够对同一个位置的物体进行全方位的定位。
在本实施例中，第一定位组件151与第二定位组件152分别位于转轴142与机架30交接处的外侧壁上，避免了将第一定位组件151与第二定位组件152设置在开口型腔31内会发生砂粒堆积在第一定位组件151与第二定位组件152上，影响到第一定位组件151与第二定位组件152定位的精准度，且第一定位组件151与第二定位组件152通过感应定位器来实现对基板准确的落入矩形框架的定位。
具体地，本实用新型中的自动翻砂设备，由基板翻砂装置10、收砂料斗20以及机架30组合形成能够对喷砂后的基板进行全自动的翻砂处理的设备，而在机架30上设有开口型腔31，由开口型腔31为基板翻砂装置10和收砂料斗20提供安装空间，且基板翻砂装置10设置在收砂料斗20的正上方，以确保基板经过基板翻砂装置10的翻砂处理后，基板上掉落的砂粒被收集到收砂料斗20中。在基板翻砂装置10中设置吹气机构12、自夹紧机构13以及翻转夹具14，而在翻转夹具14上设置有限位槽141，利用限位槽141来对基板进行夹持，且所述翻转夹具14通过转动连接的方式安装在开口型腔31内，在翻转夹具14上还设置有自夹紧机构13，通过自夹紧机构13对位于限位槽141内的基板进行夹持。驱动机构11的输出端与翻转夹具14进行驱动连接，通过该连接方式来带动翻转夹具14实现翻转，同时通过设置吹气机构12来清理基板沟槽和下凹槽处的残砂，使基板的残砂得到更彻底的清理，定位机构15的设置能够保证基板准确的落入翻转夹具14的限位槽141中。通过上述部件的设立，能够使整个翻砂过程通过自动翻砂设备便能够独立的完成，相较于现有技术中的基板翻砂工艺通过人工作业完成，存在生产效率低和安全隐患的技术问题，本实施例中的自动翻砂设备在工作时，不再需要安排人力对基板进行翻砂处理，减少安全隐患，同时整个全自动的清理过程能够将清理效率有效的提高，从而提高生产效率，因此，通过自动翻砂设备不仅能提高生产效率，同时还能够降低人力资源的使用以及安全隐患。
在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述翻转夹具14包括转轴142和限位框架143，转轴142用以实现对基板的翻转作用，限位框架143用以限制基板，使基板所处的位置是固定的，所述限位框架143固定连接在所述转轴142上，位于转轴142的正中间，转轴142位于限位框架143的正中间，所述限位槽141成型于所述限位框架143上，且位于限位槽141的正中间，所述转轴142转动连接在所述开口型腔31的开口侧，使翻转夹具14实现转动反转的功能。通过翻转夹具14的转轴142与限位框架143之间的配合，使位于限位框架143上的基板能够实现翻转，使基板上的砂粒能够在翻转的作用下掉落，同时也因为限位框架143的存在，使基板在翻转夹具14上的位置是固定不变的，增加了整个设备工作过程中的安全性，不至于因基板所处的位置的不固定性，导致出现基板的脱落，出现安全事故。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1或2所示，所述驱动机构11包括第一驱动组件111和第二驱动组件112，所述第一驱动组件111与所述第二驱动组件112位于所述开口型腔31的两侧，所述第一驱动组件111与所述第二驱动组件112分别安装在所述机架30上位于所述转轴142的两端，通过将第一驱动组件111与第二驱动组件112设置在转轴142的两端，从而能够更方便的为转轴142提供动力。
在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述第一驱动组件111和所述第二驱动组件112的输出端分别与所述转轴142驱动连接，使第一驱动组件111与第二驱动组件112能够直接的为转轴142提供转动的动力，从而避免动能的损失。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图4所示，所述第一驱动组件111与所述第二驱动组件112分别位于所述转轴142与所述机架30交接处的外侧壁上。且第一驱动组件111和第二驱动组件112分别与第一定位组件151和第二定位组件152相邻设置，集中放置使设备的外部整体不会过于凌乱，同时也避免因外部的凸起过于杂乱从而产生安全隐患。
在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述限位框架143包括两个相对设置的第一限位体1431，以及两个相对设置的第二限位体1432，所述第一限位体1431的两端分别与两个所述第二限位体1432的端部连接以形成所述限位槽141，两个第一限位体1431分别与两个第二限位体1432之间两两垂直；所述自夹紧机构13包括第一自夹紧组件131、第二自夹紧组件132、第三自夹紧组件133以及第四自夹紧组件134，自夹紧组件对基板进行夹紧固定，防止基板在翻转的过程中掉落，所述第一自夹紧组件131与第二自夹紧组件132设置在两个所述第一限位体1431其中一个上，所述第三自夹紧组件133与第四自夹紧组件134设置在两个所述第二限位体1432的另一个上，将第一自夹紧装置、第二自夹紧装置、第三自夹紧装置以及第四自夹紧装置两两设置在相对的两个限位体上，能够使基板更加稳固的固定在翻转夹具14上。
在本实用新型的另一个实施例中，如图2和图5所示，所述第一自夹紧组件131和所述第二自夹紧组件132分别与所述第三自夹紧组件133和所述第四自夹紧组件134相对设置，所述第一自夹紧组件131和所述第三自夹紧组件133分别与所述第二自夹紧组件132和所述第四自夹紧组件134的夹口开口方向相对设置，将夹口开口方向相对设置能够保证。
在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述吹气机构12设有两个，吹气机构12用以对基板上的砂粒进行吹拂使砂粒掉落，两个所述吹气机构12分别设置在所述机架30立面内壁上位于所述转轴142与所述机架30连接处的的下方，使吹气机构12能够更好的吹拂到基板。
在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述收砂料斗20为漏斗状，漏斗状能够对掉落的砂粒更好的进行收集，所述机架30包括支架32和立面封板33，通过封板机架30封装，所述机架30呈方体状，所述立面封板33的数量为四个，四个所述立面封板33分别竖直地设置于所述支架32的四个外侧壁上以围绕所述支架32形成所述开口型腔31，通过将机架30分为支架32与立面封板33能够使自动翻砂设备在维护上能够更方便。
本实用新型还提供了一种喷砂机流水线40，如图7所示，包括进货流水线41、喷砂机42、喷砂治具回流线45、出货流水线44以及由上述自动翻砂设备组成的自动翻砂设备线43，进货流水线41用以将基板送进喷砂机流水线40，喷砂机42用以对基板进行喷砂处理，喷砂治具回流线45将喷砂治具重新输送回进行循环利用，所述进货流水线41与所述喷砂机42连接，使基板通过进货流水线41进入喷砂机42中进行喷砂处理，所述喷砂机42与所述自动翻砂设备线43连接，使喷砂处理后的基板进入自动翻砂设备内进行翻砂处理，所述自动翻砂设备线43与所述出货流水线44连接，将翻砂处理之后的基板通过出货流水线44输出，所述喷砂治具回流线45的输入端设于所述自动翻砂设备线43与所述出货流水线44之间，所述喷砂治具回流线45的输出端与所述进货流水线41连接，使喷砂治具通过喷砂治具回流线45进行循环利用。
本实用新型中的喷砂机流水线40，由进货流水线41、喷砂机42、喷砂治具回流线45、出货流水线44以及由自动翻砂设备组成的自动翻砂设备线43组合而成，进货流水线41通过与喷砂机42连接将未喷涂的基本送进喷砂机42中进行喷砂处理，喷砂机42通过与自动翻砂设备线43之间通过传送带连接将喷砂处理后的基板送入自动翻砂设备中进行翻砂处理，自动翻砂设备线43通过与出货流水线44连接将翻砂处理后的基板输送出去，而喷砂治具回流线45将喷砂治具输送回进货流水线41，再次用于对基板的夹持运输。通过在喷砂机流水线40中设置自动翻砂设备是原先整个喷砂机流水线40生产过程需要五个人进行操作，缩减为仅需要保留基板进入喷砂流水线的两人，使人数降低，减少人力资源的浪费，同时由于采用了自动翻砂设备进行基板翻砂处理，提高了生产的效率，降低了原先需要工人来参与整个翻砂过程存在的安全隐患。
本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种自动翻砂设备，其特征在于：包括基板翻砂装置、收砂料斗和机架，所述机架设置有开口型腔，所述基板翻砂装置和所述收砂料斗均设于所述开口型腔内，所述基板翻砂装置位于所述收砂料斗正上方；
所述基板翻砂装置包括驱动机构、吹气机构、自夹紧机构以及翻转夹具，所述翻转夹具设有用于夹持基板的限位槽，所述翻转夹具转动连接在所述开口型腔内，所述自夹紧机构设于所述翻转夹具上且用于限位夹持于所述限位槽内的基板，所述驱动机构的输出端与所述翻转夹具驱动连接以用于驱动所述翻转夹具翻转，所述吹气机构用于清理基板的沟槽和下凹槽处的残砂。
2.根据权利要求1所述的自动翻砂设备，其特征在于：所述翻转夹具包括转轴和限位框架，所述限位框架固定连接在所述转轴上，所述限位槽成型于所述限位框架上，所述转轴转动连接在所述开口型腔的开口侧。
3.根据权利要求2所述的自动翻砂设备，其特征在于：所述驱动机构包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件与所述第二驱动组件分别安装在所述机架上位于所述转轴的两端。
4.根据权利要求3所述的自动翻砂设备，其特征在于：所述第一驱动组件和所述第二驱动组件的输出端分别与所述转轴驱动连接。
5.根据权利要求3所述的自动翻砂设备，其特征在于：所述第一驱动组件和所述第二驱动组件分别位于所述转轴与所述机架交接处的外侧壁上。
6.根据权利要求2所述的自动翻砂设备，其特征在于：所述限位框架包括两个相对设置的第一限位体，以及两个相对设置的第二限位体，各所述第一限位体的两端分别与两个所述第二限位体的端部连接以形成所述限位槽；所述自夹紧机构包括第一自夹紧组件、第二自夹紧组件、第三自夹紧组件以及第四自夹紧组件，所述第一自夹紧组件与第二自夹紧组件设置在两个所述第一限位体其中一个上，所述第三自夹紧组件与第四自夹紧组件设置在两个所述第二限位体的另一个上。
7.根据权利要求6所述的自动翻砂设备，其特征在于：所述第一自夹紧组件和所述第二自夹紧组件分别与所述第三自夹紧组件和所述第四自夹紧组件相对设置，所述第一自夹紧组件和所述第三自夹紧组件分别与所述第二自夹紧组件和所述第四自夹紧组件的夹口开口方向相对设置。
8.根据权利要求2～7任意一项所述的自动翻砂设备，其特征在于：所述吹气机构设有两个，两个所述吹气机构分别设置在所述机架立面内壁上位于所述转轴与所述机架连接处的下方。
9.根据权利要求1～7任意一项所述的自动翻砂设备，其特征在于：所述收砂料斗为漏斗状，所述机架包括支架和立面封板，所述机架呈方体状，所述立面封板的数量为四个，四个所述立面封板分别竖直地设置于所述支架的四个外侧壁上以围绕所述支架形成所述开口型腔。
10.一种喷砂机流水线，其特征在于：包括进货流水线、喷砂机、喷砂治具回流线、出货流水线以及权利要求1～9任一项所述的自动翻砂设备，所述进货流水线与所述喷砂机连接，所述喷砂机与所述自动翻砂设备线连接，所述自动翻砂设备线与所述出货流水线连接，所述喷砂治具回流线的输入端设于所述自动翻砂设备线与所述出货流水线之间，所述喷砂治具回流线的输出端与所述进货流水线连接。
技术总结