本实用新型涉及铝产品生产设备领域，具体涉及一种用于生产铝锭的铝灰翻斗装置。
背景技术：
目前我国尚没有形成比较完善的废铝回收系统，废铝的回收处理较为原始，管理比较混乱，不同品质、不同类型的废旧金属材料相互混杂的现象十分普遍。而广大规模以下的再生铝生产企业不经筛选的熔炼，使再生铝成分变的极为混杂，污染严重，大大降低了再生铝的利用价值；也有采用人工分拣杂质，但不能很好的杜绝有害成分铁的混入，造成再生铝含铁量过高，再生铝抗拉强度和延伸率过低、流动性差，难以达到铸造铝合金的技术要求。
由于废铝的来源和组成非常复杂，因此必须采用合理的技术才能使之获得有效的处理。如公告号为cn106011479b一种废铝高效节能再生精炼工艺，该工艺对炉渣进行研磨、精炼，降低炉渣中铝的含量，既清洁生产，环境零污染，又节约能源，降低生产成本，具有很高的经济效益和社会效益。工艺步骤中，将废铝熔炼后，需要将得到的铝灰从熔炼炉中取出，因为铝灰中含有水分，所以转移到炒灰机中翻炒，这也属于目前的常规技术。在转移铝灰时，目前采用的方式是将熔炼炉中取出铝灰装入转运料斗中，将料斗推至炒灰机旁，再人工铲入炒灰机，这样的方式给工作人员带来的较大的工作强度，而且效率很低，所以继续要设计一种能够快速且降低人工劳动强度的铝灰转移机构。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种用于生产铝锭的铝灰翻斗装置，以解决现有技术中将铝灰转移至炒灰机中给工作人员带来较大工作强度、且效率低的问题。
本方案中的用于生产铝锭的铝灰翻斗装置，包括机架、起重机构、承重机构和助翻机构，机架包括纵向设置的滑轨；
承重机构包括承重架和定轴，承重架包括两个套筒和两块承重板；定轴上设有与滑轨滑动连接的滑轮，两个所述套筒并列间隔转动设置在定轴上，套筒上连接有“v”形的支撑架，支撑架的顶部连接有一块所述承重板，两块所述承重板之间连接有加强筋；
助翻机构包括两个连接臂，两个所述连接臂的下端分别转动连接在支撑架上，两个所述连接臂的顶端共同连接有一根横梁；所述起重机构包括卷扬机和起重链条，卷扬机位于所述滑轨远离滑轮一侧的后上方，起重链条的一端与横梁的中部连接，起重链条的另一端卷绕在卷扬机内。
使用本方案的装置前，将卷扬机固定在厂房的天花板上，使其位于滑轨远离滑轮一侧的后上方。本方案工作原理是：启动卷扬机，使起重链条从卷扬机上回转，使得承重机构下降到接近地面，将装有铝灰的斗车推到承重机构上，具体是斗车的两个车轮分别位于一个承重板上，所以在设置两个承重板的间距时，根据斗车两个车轮的间距大小设置两个承重板的间距。
再次启动卷扬机，使起重链条逐渐绕卷在卷扬机内，此过程中，由于承重机构的滑轮滑动连接在滑轨上，且卷扬机位于滑轨远离滑轮一侧的后上方，所以整个承重机构会受到向滑轨的后上方的拉力作用，使得滑轮沿着滑轨上升，进而使得整个承重机构上升，如此便将承重板上的斗车往上输送。
由于助翻机构的连接臂转动连接在支撑架上，同时套筒转动连接在定轴上，套筒和承重板通过支撑架连接，所以承重板是可以通过套筒绕定轴转动的。两个承重板之间连接加强筋，可以是的承重板同时转动，确保斗车平稳的发生位置变化。承重板转动时，连接臂不会妨碍其转动，在将斗车中的铝灰倒出时，以定轴为中心轴转动承重板，斗车随着承重板向定轴一侧倾斜，同时连接板上连接的横梁对斗车的出料端起到阻挡作用，起重链条也发挥阻挡斗车过度翻转而从承重板上掉下的作用。倾斜的斗车中的铝灰便可被大量的倒出。
通常炒灰机的顶部是加入铝灰的入口，所以设置炒灰机和本方案提供的翻斗装置时，使炒灰机位于滑轨远离承重机构的一侧，上升至炒灰机入口时，在炒灰机的入口固定连接一个导料板，使导料板位于倾斜后的斗车出料口与炒灰机入口之间，再进行上述倾倒斗车的操作即可将铝灰从斗车中倒入到炒灰机中，期间导料板起到了倒料的作用。
本方案的有益技术效果是：本方案通过空间上的升降实现将整个斗车上升和下降的操作，使得能够一次性大量的将斗车中的铝灰倾倒入炒灰机，无需人工铲入炒灰机，提高了工作效率，降低了劳动强度。
进一步，所述滑轨有两个，两个滑轨并列间隔设置，所述滑轮有两个，两个滑轮分别滑动连接在一个滑轨上。本方案设置两个滑轨和滑轮，增强承重机构在升降过程中的稳定性。
进一步，两个所述滑轨之间连接有加固板。两个滑轨承载着承重机构的部分重量，难免会发生位置相互变化的趋势，通过加固板连接在两个滑轨之间，这样可以一定程度上稳固两个滑轨之间的位置，增强了本装置的稳定性。
进一步，所述滑轮为工字型滑轮，滑轮中部的滑槽与滑轨滑动连接。工字轮型的滑轮能够与滑轨之间的接触面积增大，滑动过程更稳定。
进一步，所述连接臂为“l”形，连接臂的横向段转动连接在支撑架远离滑轨的一段上；连接臂纵向段的顶部与所述横梁连接。本方案将连接臂设置为“l”形，使得连接臂承受的作用力能够分解，与一条直杆状的连接臂相比，承受重力的性能增强，这样也延长了连接臂的使用寿命，同时进一步提升了装置的稳定性。连接臂的结构改进后，使其横向段与支撑架转动连接，且该支撑架为远离滑轨的支撑架，这样使得连接臂尽可能靠近承重板的中部，因为中部的重力比较大，使得承重板和连接臂的重心更平衡。
进一步，两块所述承重板相互远离的一侧设有自由端倾斜向下的挂钩，每块所述承重板上还设有金属弹片，金属弹片的一端固定连接在两个承重板相互靠近的一侧，金属弹片的另一端设有挂扣，挂扣套设挂钩上实现扣接。本方案可以通过挂钩和金属弹片的扣接，使得金属弹片穿过斗车的车轮再与挂钩扣接，这样对车轮的位置进行锁定，进一步的防止斗车从承重板上侧翻落下。
附图说明
图1为本实用新型用于生产铝锭的铝灰翻斗装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
附图标记：卷扬机101、起重链条102、锁条103、滑轨201、加固板202、连接块301、通孔302、加强筋401、套筒402、支撑架403、承重板404、定轴405、滑轮406、连接臂501、转轴502、横梁503、金属弹片601、挂扣602、挂钩603。
如图1所示，用于生产铝锭的铝灰翻斗装置，包括机架、起重机构、承重机构和助翻机构，机架包括两个纵向设置的滑轨201，两个滑轨201之间连接有加固板202；滑轨201的横截面为“凸”字形。
承重机构包括承重架和定轴405，承重架包括两个套筒402和两块承重板404；定轴405的两端转动连接或者固定连接有分别与一个滑轨201滑动连接的滑轮406，滑轮406为工字型；两个套筒402并列间隔转动设置在定轴405上，且两个套筒402位于两个滑轮406之间，套筒402上连接有两块支撑板，两块支撑板相互呈“v”形张开构成支撑架403；支撑架403的顶部连接有一块所述承重板404，两块承重板404之间连接有加强筋401。承重板404的外侧和靠近滑轨201的一侧均向上延伸出挡板，这样可以对斗车的车轮位置进行限定。两块承重板404相互远离的一侧设有自由端向下的挂钩603，每块承重板404上还设有金属弹片601，金属弹片601的一端固定连接在两个承重板404相互靠近的一侧，金属弹片601的另一端设有挂扣602，挂扣602套设挂钩603上实现扣接。
助翻机构包括两个“l”形的连接臂501，连接臂501的横向段通过固定在支撑架403上的转轴502与支撑架403转动连接，转动连接处为支撑架403为远离滑轨201的那一段上，且转轴502上设有螺纹，通过螺纹借助螺母将连接臂限位在转轴502上；连接臂501纵向段的顶部共同连接一根横梁503；横梁503的中部顶端一体成型设有连接块301，连接块301上设有通孔302。
起重机构包括卷扬机101和起重链条102，卷扬机101位于滑轨201远离滑轮406一侧的后上方，起重链条102的一端穿过连接块301上的通孔302后连接有锁条103，锁条103的长度至少为通孔302直径的两倍，锁条103发挥阻挡作用，这样可以使得起重链条102与连接块301稳定的连接。起重链条102的另一端卷绕在卷扬机101内。
启动卷扬机101，使起重链条102从卷扬机101上回转，使得承重机构下降到接近地面，将装有铝灰的斗车推到承重机构上，具体是斗车的两个车轮分别位于一个承重板404上，且使用金属弹片601绕过车轮的下端后扣接在挂钩603上，对车轮的位置进行限定。而且在设置两个承重板404的间距时，根据斗车两个车轮的间距大小设置两个承重板404的间距。
再次启动卷扬机101，使起重链条102逐渐绕卷在卷扬机101内，此过程中，由于承重机构的滑轮406滑动连接在滑轨201上，且卷扬机101位于滑轨201远离滑轮406一侧的后上方，所以整个承重机构会受到向滑轨201的后上方的拉力作用，使得滑轮406沿着滑轨201上升，进而使得整个承重机构上升，如此便将承重板404上的斗车往上输送。
由于助翻机构的连接臂501转动连接在支撑架403上，同时套筒402转动连接在定轴405上，套筒402和承重板404通过支撑架403连接，所以承重板404是可以通过套筒402绕定轴405转动的。两个承重板404之间连接加强筋401，可以使得承重板404同时转动，确保斗车平稳的发生位置变化。承重板404转动时，连接臂501不会妨碍其转动，在将斗车中的铝灰倒出时，以定轴405为中心轴转动承重板404，斗车随着承重板404向定轴405一侧倾斜，同时连接板上连接的横梁503对斗车的出料端起到阻挡作用，起重链条102也发挥阻挡斗车过度翻转而从承重板404上掉下的作用。倾斜的斗车中的铝灰便可被大量的倒出。
通常炒灰机的顶部是加入铝灰的入口，所以设置炒灰机和本方案提供的翻斗装置时，使炒灰机位于滑轨201远离承重机构的一侧，上升至炒灰机入口时，在炒灰机的入口固定连接一个导料板，使导料板位于倾斜后的斗车出料口与炒灰机入口之间，再进行上述倾倒斗车的操作即可将铝灰从斗车中倒入到炒灰机中，期间导料板起到了倒料的作用。
1.用于生产铝锭的铝灰翻斗装置，其特征在于：包括机架、起重机构、承重机构和助翻机构，机架包括纵向设置的滑轨；
承重机构包括承重架和定轴，承重架包括两个套筒和两块承重板；定轴上设有与滑轨滑动连接的滑轮，两个所述套筒并列间隔转动设置在定轴上，套筒上连接有“v”形的支撑架，支撑架的顶部连接有一块所述承重板，两块所述承重板之间连接有加强筋；
助翻机构包括两个连接臂，两个所述连接臂的下端分别转动连接在支撑架上，两个所述连接臂的顶端共同连接有一根横梁；所述起重机构包括卷扬机和起重链条，卷扬机位于所述滑轨远离滑轮一侧的后上方，起重链条的一端与横梁的中部连接，起重链条的另一端卷绕在卷扬机内。
2.根据权利要求1所述的用于生产铝锭的铝灰翻斗装置，其特征在于：所述滑轨有两个，两个滑轨并列间隔设置，所述滑轮有两个，两个滑轮分别滑动连接在一个滑轨上。
3.根据权利要求2所述的用于生产铝锭的铝灰翻斗装置，其特征在于：两个所述滑轨之间连接有加固板。
4.根据权利要求3所述的用于生产铝锭的铝灰翻斗装置，其特征在于：所述滑轮为工字型滑轮，滑轮中部的滑槽与滑轨滑动连接。
5.根据权利要求4所述的用于生产铝锭的铝灰翻斗装置，其特征在于：所述连接臂为“l”形，连接臂的横向段转动连接在支撑架远离滑轨的一段上；连接臂纵向段的顶部与所述横梁连接。
6.根据权利要求1～5中任一所述的用于生产铝锭的铝灰翻斗装置，其特征在于：两块所述承重板相互远离的一侧设有自由端倾斜向下的挂钩，每块所述承重板上还设有金属弹片，金属弹片的一端固定连接在两个承重板相互靠近的一侧，金属弹片的另一端设有挂扣，挂扣套设挂钩上实现扣接。
技术总结