本发明涉及灶具技术领域，尤其涉及一种灶具的火力档位控制和显示技术。
背景技术：
市面上具有显示火力档位的灶具，一般采用读取火力档位的方式：1、采用机械阀的灶具，控制器在机械旋塞阀上进行读取档位；2、采用电机阀或比例阀来调节燃气流量的灶具，控制器直接控制火力档位的大小，控制器直接显示火力档位的大小。
在上述可以显示火力档位的灶具中，第一种方式采用机械旋塞阀来控制燃气流量从而控制火力大小，需要手动来调节档位，控制器通过读取在机械旋塞阀上的档位读取装置的火力档位来进行火力档位的显示，这种方式是通过手动调节火力、控制器读取旋塞阀的档位来实现火力档位的显示，不能进行自动火力档位的调节。第二种方式采用控制器对电机阀或比例阀进行控制从而控制燃气流量进而控制火力大小，进行调节档位的显示，可以实现火力档位的自动调节，但是目前的电机阀或者比例阀的价格贵，且控制驱动复杂，同时火力调节速度较慢，不能实现火力调节立即到位。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种可显示火力档位的灶具，其不仅可以通过调节燃气阀档位来手动控制火力大小，还可以通过控制电磁阀的工作状态来实现自动调节火力，达到智能烹饪效果，并且可实现火力档位显示，降低制造成本。
本发明还提供了一种应用该可显示火力档位的灶具的控制方法。
根据上述提供的一种可显示火力档位的灶具，其通过如下技术方案来实现：
一种可显示火力档位的灶具，包括灶具壳体、燃烧器、具有不同火力档位的燃气阀、主进气管和控制器，所述燃烧器设有内环气道和外环气道，所述燃气阀分别与主进气管、所述内环气道和所述外环气道连通，所述控制器与所述燃气阀电连接，其中还包括分别与所述控制器电连接的控制阀和显示装置，在所述燃气阀和所述外环气道之间设有用于控制燃气通断的所述控制阀，所述显示装置设置于所述灶具壳体上用于显示当前火力档位，所述控制器能够根据所述燃气阀所处的火力档位或者根据所述控制阀的工作状态，控制所述显示装置显示当前火力档位。
在一些实施方式中，在所述主进气管与所述燃气阀之间设有与所述控制器电连接的所述控制阀。
在一些实施方式中，所述燃烧器设有位于所述内环气道和所述外环气道之间的中环气道，所述中环气道与所述燃气阀连通，在所述燃气阀与所述中环气道之间设有与所述控制器电连接的所述控制阀。
在一些实施方式中，还包括用于检测锅具实时温度的测温装置，所述测温装置设置于所述燃烧器上并与所述控制器电连接，所述控制器可根据所述测温装置检测到烹饪锅具的实时温度进行计算，并基于计算结果控制每个所述控制阀的工作状态，进而控制所述显示装置显示当前火力档位。
在一些实施方式中，所述燃气阀设有用于检测所述燃气阀档位的档位检测装置，所述档位检测装置与所述控制器电连接。
在一些实施方式中，所述显示装置设置于所述灶具壳体内且其具有显示区，所述灶具壳体在对应所述显示区的位置处设有可视区。
在一些实施方式中，包括点火装置和点火信号检测装置，所述点火装置设置于所述燃烧器上并与所述控制器电连接，所述点火信号检测装置设置于所述燃气阀上并与所述控制器电连接，用于检测所述燃气阀是否由关闭状态切换至打开状态。
根据上述提供的一种可显示火力档位的灶具的控制方法，其通过如下技术方案来实现：
s1：持续检测是否有点火信号，如是则进行点火并进入下一步；
s2：打开全部所述控制阀；
s3：所述控制器读取所述燃气阀所处的火力档位，并且控制所述显示装置显示当前火力档位；
s4：判断所述燃气阀所处的火力档位是否达到最大档位，如是则进入下一步，如否则返回上一步；
s5：所述控制器根据烹饪情况控制每个所述控制阀的工作状态，并且控制所述显示装置显示所使用燃烧器的当前火力档位。
在一些实施方式中，在步骤s5中，所述控制器根据烹饪情况控制每个所述控制阀的工作状态包括：测温装置持续检测烹饪锅具的实时温度，并将检测到的实时温度反馈至所述控制器；所述控制器根据所检测到的实时温度进行计算，并基于计算结果来控制每个所述控制阀的工作状态。
在一些实施方式中，还包括步骤s6：持续判断所述燃气阀是否关闭，如是则控制全部所述控制阀关闭，如否则返回步骤s4。
与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：
1、本发明的一种可显示火力档位的灶具，控制器能够根据烹饪情况控制控制阀的工作状态，进而控制燃烧器外环气道的燃气通断状态，相比于通过电机阀或比例阀的控制方法，本发明不仅实现了快速地自动调节火力大小，达到智能烹饪的效果，还可以降低制造成本；
2、本发明的一种可显示火力档位的灶具，控制器能够根据燃气阀的档位或者根据控制阀的工作状态，控制显示装置进行火力档位的显示，便于用户直观的及时了解当期火力大小，提升用户烹饪体验。
附图说明
图1是本发明实施例1中灶具的俯视图；
图2是本发明实施例1中灶具的俯视图，图中隐去了灶具面板；
图3是本发明实施例1中灶具的控制方法的流程图。
具体实施方式
以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
实施例1
如图1-2所示，一种可显示火力档位的灶具，包括灶具壳体1、燃烧器2、具有不同火力档位的燃气阀3、主进气管4、控制器5、控制阀6和显示装置7，燃烧器2设置于灶具壳体1上且其设有内环气道和外环气道(图中未示出)。燃气阀3设置于灶具壳体1上且其设有进气口301和两个出气口302，进气口301分别与主进气管4、每个进气口302相连通，其中一个出气口302与燃烧器2的内环气道相连通，另一个出气口302与燃烧器2的外环气道相连通。控制器5设置于灶具壳体1内，且控制器5分别与燃气阀3、控制阀6和显示装置7电连接。在燃气阀3的出气口302和外环气道之间设有控制阀6，该控制阀6位于灶具壳体1内用于控制燃烧器2外环气道的燃气通断状态，以便于控制器5根据烹饪情况控制控制阀6的工作状态，进而控制燃烧器2的火力大小，实现自动调节火力。显示装置7设置于灶具壳体1上用于显示当前火力档位，控制器5能够根据燃气阀3所处的火力档位或者根据控制阀6的工作状态，控制显示装置7显示当前火力档位。在本实施例中，控制阀6的工作状态具体指控制阀6的打开或关闭状态。
可见，本实施例的一种可显示火力档位的灶具，其通过在燃气阀3的出气口302和燃烧器2外环气道之间设置用于控制燃烧器2外环气道的燃气通断状态的控制阀6，使得控制器5能够根据烹饪情况控制控制阀6的工作状态，进而控制燃烧器2的火力大小，相比于通过电机阀或比例阀的控制方法，本实施例不仅实现了快速地自动调节火力大小，达到智能烹饪的效果，还可以降低制造成本；此外，控制器5能够根据燃气阀3所处的火力档位或者根据控制阀6的工作状态，控制显示装置7显示当前火力档位，便于用户直观的及时了解当期火力大小，提升用户烹饪体验。
优选地，在本实施例的燃气阀3为旋塞阀，控制阀6为电磁阀。用于控制燃烧器2外环气道的燃气通断状态的控制阀6，设置于连通外环气道的出气口302上，以提高控制阀6的装配便捷性。
进一步地，在主进气管4与燃气阀3的进气口301之间设有与控制器5电连接的控制阀6，用于控制进入灶具的燃气通断，以防止燃气进入到灶具内部而造成安全隐患，提高灶具的使用安全性。在本实施例中，用于控制进入灶具燃气通断的控制阀6，设置于主进气管4上。
进一步地，还包括用于检测锅具实时温度的测温装置8，测温装置8设置于燃烧器2上并与控制器5电连接，控制器5可根据测温装置8检测到烹饪锅具的实时温度进行计算，并基于计算结果控制每个控制阀6的工作状态，进而控制显示装置7显示当前火力档位。
具体地，控制器5可用于比较测温装置8检测到的实时温度与至少一个温度阈值的关系，基于比较结果来控制设置于连通外环气道的出气口302的控制阀6以及设置于主进气管4的控制阀6的工作状态。更具体地，至少一个温度阈值包括最小值、中间值和最高值，如果测温装置8检测到锅具的实时温度达到中间值时，表明锅具内部温度偏高，可能会发生干烧，此时控制器5控制设置于连通外环气道的出气口302的控制阀6关闭，自动切断通过燃烧器2外环气道的燃气，以便于减小火力。
另外，在设置于连通外环气道的出气口302的控制阀6关闭后，如果测温装置8实时检测到锅具的实时温度继续上升至最高值，表明锅具内部已出现干烧，此时控制器5控制设置于主进气管4的控制阀6关闭，以自动切断整个灶具的燃气，提高灶具的使用安全性；如果测温装置8实时检测到锅具的实时温度下降至最小值，此时控制器5自动控制设置于连通外环气道的出气口302的控制阀6重新打开，以使燃烧器2外环火燃烧，实现自动加大火力。
进一步地，燃气阀3设有用于检测燃气阀3档位的档位检测装置(图中未示出)，档位检测装置与控制器5电连接，如此控制器5可根据档位检测装置检测到的档位情况，控制显示装置7的显示区701显示燃气阀3所处的当前火力档位，同时便于控制器5判断燃气阀3的档位是否达到最大档位。
具体地，显示装置7设置于灶具外壳1内部且其具有显示区701。灶具壳体1顶面在对应显示区701的位置处设有可视区101，以便于用户透过可视区101直观的及时了解燃烧器2当前火力档位。
进一步地，包括点火装置9和点火信号检测装置(图中未示出)，点火装置9设置于燃烧器2上并与控制器5电连接，点火信号检测装置设置于燃气阀3上并与控制器5电连接，用于检测燃气阀3是否由关闭状态切换至打开状态，以便于控制器5根据点火信号检测装置检测到的点火信号控制点火装置9进行点火，并且控制全部控制阀6打开，以使待点火燃烧器2能够点火成功。另外，在点火信号检测装置检测到燃气阀3由打开状态切换至关闭状态时，控制器5用于控制全部控制阀6关闭，以及时切断灶具的燃气供给，避免因燃气关闭不及时外泄而引发安全事故。
在本实施例中，燃烧器2和燃气阀3的数量分别为两个，在靠左燃气阀3连通靠左燃烧器2外环气道的出气口302上设置有控制阀6，靠右燃气阀3的两个出气口302均没有设置控制阀6。在其他实施例中，为使两个燃烧器2均能够实现自动控制火力大小，可在靠右燃气阀3连通靠右燃烧器2外环气道的出气口302上增设与控制器5电连接的控制阀6。
如图3所示，进一步地，本实施例的一种应用如上所述的灶具的控制方法，该控制方法包括步骤：
s1：持续检测是否有点火信号，如是则进行点火并进入下一步；
本实施例以图2中靠左燃烧器2的点火燃烧为例。具体地，当用户手动旋转打开靠左燃气阀3以进行点火燃烧时，靠左燃气阀3打开，点火信号检测装置发出点火信号，控制器5根据点火信号检测装置检测到的点火信号控制点火装置9进行点火并进入下一步。
s2：打开全部控制阀6；
具体地，在点火装置9进行点火时，控制器5控制设置于主进气管4的控制阀6以及设置于连通外环气道的出气口302的控制阀6打开，以使外部燃流进靠左燃烧器2的内环气道和外环气道，从而使靠左燃烧器1点火成功，并以最大火力进行燃烧，提升初始加热功率。
s3：控制器5读取燃气阀3所处的火力档位，并且控制显示装置7显示当前火力档位；
具体地，档位检测装置检测靠左燃气阀3所处火力档位，控制器5根据档位检测装置检测到的火力档位，控制显示装置7的显示区701显示靠左燃烧器2的当前火力档位，以便于用户直观的了解靠左燃烧器2的当前火力档位。
s4：判断燃气阀3所处的火力档位是否达到最大档位，如是则进入下一步，如否择返回上一步；
具体地，档位检测装置持续检测并判断靠左燃气阀3的档位是否达到最大档位，如果靠左燃气阀3的档位达到最大档位，则进入下一步，以使控制器5根据烹饪情况进行自动调节火力大小时，能够将靠左燃烧器2的火力自动调节至最大火力；如果燃气阀3的档位没有达到最大档位，则返回上一步，继续检测靠左燃气阀3所处火力档位。
s5：控制器5根据烹饪情况控制每个控制阀6的工作状态，并且控制显示装置7显示所使用燃烧器2的当前火力档位。
可见，本实施例灶具的控制方法，在燃气阀3的档位达到最大档位后，控制器5根据烹饪情况控制每个控制阀6的工作状态，相对于通过电机阀或比例阀配合测温装置的控制方法，本实施例灶具的控制方法，其不仅实现了自动调节火力大小，提升灶具智能化和使用安全性，还可以使制造成本更低。此外，显示装置7可显示燃气阀3的手动调节档位或者控制阀6的工作状态所对应的自动调节火力档位，提升用户体验。
优选地，在步骤s5中，控制器5根据烹饪情况控制每个控制阀6的工作状态包括：测温装置8持续检测烹饪锅具的实时温度，并将检测到的实时温度反馈至控制器5；控制器5根据所检测到的实时温度进行计算，并基于计算结果来控制每个控制阀6的工作状态。由此，实现了根据烹饪锅具的实时温度控制每个控制阀6的工作状态，实现了自动调节火力大小，达到智能烹饪的效果。
具体地，控制器5根据所检测到的实时温度进行计算具体为，控制器5将测温装置8检测到的实时温度与至少一个温度阈值进行比较，基于比较结果来控制设置于连通外环气道的出气口302的控制阀6以及设置于主进气管4的控制阀6的工作状态。
更具体地，至少一个温度阈值包括最小值、中间值和最高值，如果实时温度达到中间值，表明锅具内部温度偏高，可能会发生干烧，此时控制器5控制设置于连通外环气道的出气口302的控制阀6关闭，自动切断通过燃烧器2外环气道的燃气，以便于减小火力。如果实时温度下降至最小值，此时控制器5控制设置于连通外环气道的出气口302的控制阀6重新打开，以加大烹饪火力。如果实时温度继续升高并达到最高值，则控制设置于主进气管4的控制阀6关闭，以自动切换整个灶具的燃气，提高灶具的使用安全性。
进一步地，还包括步骤s6：持续判断燃气阀3是否关闭，如是则控制全部控制阀6关闭，如否则返回步骤s4。
具体地，档位检测装置持续检测靠左燃气阀3是否处于0档或者关闭档位，如果用户手动关闭靠左燃气阀3，控制器5根据全部控制阀6关闭，切断供给灶具的燃气，停止燃烧。
实施例2
本实施例与实施例1的不同点在于，燃烧器2设有位于内环气道和外环气道之间的中环气道，燃气阀3对应设有中环出气口，该燃气阀3的中环出气口与燃烧器2的中环气道连通，在燃气阀3的中环出气口与中环气道之间设有与控制器5电连接的控制阀6，用于控制燃烧器2中环气道的燃气通断状态。由此，本实施例的灶具，其通过对设置于主进气管4的控制阀6、控制燃烧器2外环气道燃气通断的控制阀6以及控制燃烧器2中环气道燃气通断的控制阀6进行组合控制，使得进入燃烧器2的燃气量不同，在实现自动调节火力大小的同时，自动调节火力档位更为精细，更好的满足烹饪过程自动调节火力的要求。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
1.一种可显示火力档位的灶具，包括灶具壳体(1)、燃烧器(2)、具有不同火力档位的燃气阀(3)、主进气管(4)和控制器(5)，所述燃烧器(2)设有内环气道和外环气道，所述燃气阀(3)分别与主进气管(4)、所述内环气道和所述外环气道连通，所述控制器(5)与所述燃气阀(3)电连接，其特征在于，还包括分别与所述控制器(5)电连接的控制阀(6)和显示装置(7)，在所述燃气阀(3)和所述外环气道之间设有用于控制燃气通断的所述控制阀(6)，所述显示装置(7)设置于所述灶具壳体(1)上用于显示当前火力档位，所述控制器(5)能够根据所述燃气阀(3)所处的火力档位或者根据所述控制阀(6)的工作状态，控制所述显示装置(7)显示当前火力档位。
2.根据权利要求1所述的一种可显示火力档位的灶具，其特征在于，在所述主进气管(4)与所述燃气阀(3)之间设有与所述控制器(5)电连接的所述控制阀(6)。
3.根据权利要求1所述的一种可显示火力档位的灶具，其特征在于，所述燃烧器(2)设有位于所述内环气道和所述外环气道之间的中环气道，所述中环气道与所述燃气阀(3)连通，在所述燃气阀(3)与所述中环气道之间设有与所述控制器(5)电连接的所述控制阀(6)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种可显示火力档位的灶具，其特征在于，还包括用于检测锅具实时温度的测温装置(8)，所述测温装置(8)设置于所述燃烧器(2)上并与所述控制器(5)电连接，所述控制器(5)可根据所述测温装置(8)检测到烹饪锅具的实时温度进行计算，并基于计算结果控制每个所述控制阀(6)的工作状态，进而控制所述显示装置(7)显示当前火力档位。
5.根据权利要求1所述的一种可显示火力档位的灶具，其特征在于，所述燃气阀(3)设有用于检测所述燃气阀(3)档位的档位检测装置，所述档位检测装置与所述控制器(5)电连接。
6.根据权利要求1所述的一种可显示火力档位的灶具，其特征在于，所述显示装置(7)设置于所述灶具壳体(1)内且其具有显示区(701)，所述灶具壳体(1)在对应所述显示区(701)的位置处设有可视区(101)。
7.根据权利要求1所述的一种可显示火力档位的灶具，其特征在于，包括点火装置(9)和点火信号检测装置，所述点火装置(9)设置于所述燃烧器(2)上并与所述控制器(5)电连接，所述点火信号检测装置设置于所述燃气阀(3)上并与所述控制器(5)电连接，用于检测所述燃气阀(3)是否由关闭状态切换至打开状态。
8.一种应用权利要求1-7中任一项所述的灶具的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括步骤：
s1：持续检测是否有点火信号，如是则进行点火并进入下一步；
s2：打开全部所述控制阀(6)；
s3：所述控制器(5)读取所述燃气阀(3)所处的火力档位，并且控制所述显示装置(7)显示当前火力档位；
s4：判断所述燃气阀(3)所处的火力档位是否达到最大档位，如是则进入下一步，如否则返回上一步；
s5：所述控制器(5)根据烹饪情况控制每个所述控制阀(6)的工作状态，并且控制所述显示装置(7)显示所使用燃烧器(2)的当前火力档位。
9.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于，在步骤s5中，所述控制器(5)根据烹饪情况控制每个所述控制阀(6)的工作状态包括：测温装置(8)持续检测烹饪锅具的实时温度，并将检测到的实时温度反馈至所述控制器(5)；所述控制器(5)根据所检测到的实时温度进行计算，并基于计算结果来控制每个所述控制阀(6)的工作状态。
10.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于，还包括步骤s6：持续判断所述燃气阀(3)是否关闭，如是则控制全部所述控制阀(6)关闭，如否则返回步骤s4。
技术总结