本实用新型具体涉及一种车厢侧门板用抛丸清理机。
背景技术：
钢板抛丸除锈是车厢侧门板制作过程中一道重要的工序。先对每道板材进行抛丸除锈处理，达到质量要求后再将钢板材装入后续工序进行组焊，但在抛丸过程中普通抛丸支架仅能满足对钢板的一面进行抛丸除锈，再对另一面抛丸除锈时，需要用行车将板材吊离抛丸支架，再将板材翻转，重新放至抛丸支架方可。利用普通抛丸支架，需要较大的工作空间，而且，在行车将板材吊离、以及在板材翻转过程中，对工作人员都存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种车厢侧门板用抛丸清理机，可实现板材两面的抛丸作业，无需使用行车，占用空间较小，同时能够减少安全隐患。
本实用新型采用如下技术方案：
一种车厢侧门板用抛丸清理机，包括抛丸室、沿抛丸室底部直线延伸的抛丸轨道、沿抛丸轨道行走的用于支撑板材的胎架以及设置于抛丸室内位于抛丸轨道两侧的朝向胎架的抛丸器；
所述胎架包括基座、支架、放置架、旋转轴、弧形滑轨和滑块，所述基座沿抛丸轨道滑动，所述支架固定于基座上，所述旋转轴沿抛丸轨道的方向设置于支架上，所述弧形滑轨设置于基座上并与旋转轴同轴，所述放置架的上端沿旋转轴转动，所述放置架的下端通过滑块滑动于弧形滑轨上，所述放置架上还设有防止板材脱落的止脱机构。
优选的，所述放置架呈沿旋转轴的径向设置的矩形中空框架，板材位于放置架内，所述止脱机构包括沿放置架的旋转方向对称设置于板材两侧的挡板，两个挡板之间留有供板材放置的间隙，所述挡板可拆卸的安装于放置架上。
优选的，所述放置架包括顶板、底板和两个侧板，所述顶板转动于旋转轴上，所述底板连接所述滑块，两个侧板对称连接于顶板和底板的两端，两个侧板上设有相互对应的安装孔，侧板上的安装孔关于旋转轴对称设置，所述挡板可拆卸的设置于两个侧板对应的安装孔之间。
优选的，所述安装孔在侧板的长度方向上均匀分布有若干个，两侧的侧板上的安装孔一一对应，对应的安装孔内均可拆卸的设有所述挡板。
优选的，所述底板上沿旋转轴的轴向均匀分布有漏料孔，所述漏料孔沿旋转轴的径向延伸。
优选的，所述基座上设有若干沿旋转轴的轴向延伸的排屑孔。
优选的，所述支架对称设置于旋转轴的两端，所述顶板沿旋转轴的轴向延伸，所述旋转轴贯穿顶板，所述基座上位于两侧支架之间设有两个所述弧形滑轨，两个弧形滑轨对称设置于底板的两侧。
优选的，所述弧形滑轨上位于预定旋转位置设有定位孔，所述滑块通过螺栓紧固于定位孔处。
优选的，所述滑块上还设有止挡块，所述止挡块沿放置架的旋转方向对称分布，所述止挡块通过与旋转轴平行的铰接轴转动于滑块上，止挡块在转动过程中能够与板材相接触，所述滑块上设有锁止止挡块位置的锁止销。
本实用新型的有益效果：本实用新型的板材由止脱机构限制在放置架上，放置架能够带动板材在弧形滑轨上滑动，能够使板材的两面依次朝上，当板材的其中一面朝上时，开启该侧的抛丸器对板材进行抛丸处理即可，即可实现板材两面的抛丸作业，无需使用行车，占用空间较小，同时能够减少安全隐患。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型抛丸室内抛丸作业时的结构示意图；
图2为本实用新型胎架在抛丸作业时的结构示意图；
图3为本实用新型胎架在翻转板材时的结构示意图；
图4为本实用新型放置架的结构示意图；
图5为本实用新型滑块的结构示意图；
图6为本实用新型在抛丸作业时滑块上止挡块的位置示意图；
图7为本实用新型在翻转板材时滑块上止挡块的位置示意图。
图中标记为：1、抛丸室；2、抛丸轨道；3、胎架；4、抛丸器；5、基座；6、支架；7、放置架；8、旋转轴；9、弧形滑轨；10、滑块；11、挡板；12、顶板；13、底板；14、侧板；15、安装孔；16、漏料孔；17、定位孔；18、止挡块；19、铰接轴；20、锁止销；21、排屑孔。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。
如图1至图7所示，为本实施例的一种车厢侧门板用抛丸清理机，包括抛丸室1、沿抛丸室1底部直线延伸的抛丸轨道2、沿抛丸轨道2行走的用于支撑板材的胎架3以及设置于抛丸室1内位于抛丸轨道2两侧的朝向胎架3的抛丸器4；
胎架3包括基座5、支架6、放置架7、旋转轴8、弧形滑轨9和滑块10，基座5沿抛丸轨道2滑动，支架6固定于基座5上，旋转轴8沿抛丸轨道2的方向设置于支架6上，弧形滑轨9设置于基座5上并与旋转轴8同轴，放置架7的上端沿旋转轴8转动，放置架7的下端通过滑块10滑动于弧形滑轨9上，放置架7上还设有防止板材脱落的止脱机构；
板材由止脱机构限制在放置架7上，放置架7能够带动板材在弧形滑轨9上滑动，当板材的其中一面朝上，并朝向抛丸轨道2一侧的抛丸器4时，此时开启该侧的抛丸器4对板材该面进行抛丸除锈处理，抛丸结束后，将胎架3整体从抛丸室1内沿抛丸轨道2滑出，直接在弧形滑轨9上将放置架7翻转，将板材的另一面朝上，送入抛丸室1内，开启抛丸轨道2另一侧的抛丸器4，即可实现板材两面的抛丸作业，无需使用行车，占用空间较小，同时能够减少安全隐患。
放置架7呈沿旋转轴8的径向设置的矩形中空框架，板材位于放置架7内，放置架7包括顶板12、底板13和两个侧板14，顶板12转动于旋转轴8上，底板13连接滑块10，两个侧板14对称连接于顶板12和底板13的两端，两个侧板14上设有相互对应的安装孔15，安装孔15为矩形孔，侧板14上的安装孔15关于旋转轴8对称设置，止脱机构包括沿放置架7的旋转方向对称设置于板材两侧的挡板11，挡板11为能够从安装孔15内穿过的矩形板，两个挡板11之间留有供板材放置的间隙，挡板11可拆卸的设置于两个侧板14对应的安装孔15之间；安装孔15在侧板14的长度方向上均匀分布有若干个，两侧的侧板14上的安装孔15一一对应，对应的安装孔15内均可拆卸的设有挡板11；当需要限制板材时，将挡板11的一端从一侧安装孔15内穿过直至另一侧的安装孔15，再通过螺钉穿过侧板14将安装孔15内的挡板11紧固，依次安装挡板11，即可限制板材朝该侧移动滑落；向露出板材的一面，则直接拆卸该侧的挡板11即可；即板材的一侧朝上准备抛丸作业，拆卸该侧的全部挡板11，保留另一侧的全部挡板11，板材由挡板11支撑，即可满足抛丸作业的需求；对另一侧进行作业时，反向安装、拆卸即可；在翻转板材的过程中，需要将两侧的挡板11均安装上，避免板材脱落。
为了能够排出丸料以及废料，底板13上沿旋转轴8的轴向均匀分布有漏料孔16，漏料孔16沿旋转轴8的径向延伸，抛丸时，丸料和废料最终从漏料孔16排出，不会堆积在底板13处；板材在放置架7上安装时，位于漏料孔16的中部，无论板材哪一面进行抛丸作业，均能够排出丸料和废料；相对应的，基座5上设有若干沿旋转轴8的轴向延伸的排屑孔21，丸料和废料从漏料孔16排出后，最终从排屑孔21排出，也不会堆积在基座5上，在抛丸室1内的底部的合适位置安装收集槽，对丸料和废料进行收集，并将丸料循环使用。
支架6对称设置于旋转轴8的两端，顶板12沿旋转轴8的轴向延伸，旋转轴8贯穿顶板12，顶板12和底板13的长度方向均沿旋转轴8的轴向延伸，基座5上位于两侧支架6之间设有两个弧形滑轨9，两个弧形滑轨9对称设置于底板13的两侧，提高放置架7整体的移动稳定性。
在板材抛丸过程中，需要将放置架7固定，弧形滑轨9上位于预定旋转位置设有定位孔17，滑块10沿弧形滑轨9移动至定位孔17处时，板材的一侧朝上，满足抛丸的需求，滑块10通过螺栓紧固于定位孔17处，即可保持固定。
滑块10上还设有止挡块18，止挡块18沿放置架7的旋转方向对称分布，止挡块18通过与旋转轴8平行的铰接轴19转动于滑块10上，止挡块18在转动过程中能够与板材相接触，滑块10上设有锁止止挡块18位置的锁止销20；锁止销20至少为两个，其中一个用于确定止挡块18与板材相接触的位置，另一个确定在抛丸作业时止挡块18不遮挡板材表面的位置；在板材翻转过程中，两侧的止挡块18均需转动至与板材相接触，将板材下端夹紧，保持板材翻转时的稳定；在抛丸作业时，板材朝上的那一侧的止挡块18转动至不遮挡板材表面的位置，另一侧的止挡块18保持与板材相接触，用于支撑板材的下端，避免板材下端脱落。
本实用新型的工作原理：
抛丸作业前，一侧的挡板11预先安装在放置架7上，并且放置架7沿弧形滑轨9移动至定位孔17处，锁紧滑块10和定位孔17，将靠下的止挡块18翻转至能够与板材相接触的位置，将靠上的止挡块18翻转至不遮挡板材表面的位置；将待抛丸板材放置在挡板11上，此时可以将胎架3整体从抛丸清理机的入口沿抛丸轨道2送入抛丸室1内，开启相应侧的抛丸器4；抛丸结束后，关闭抛丸器4，将胎架3整体从抛丸室1的入口移出，将挡板11全部安装在放置架7上，并且将靠上的止挡块18翻转至与板材相接触，松开滑块10和定位孔17，移动放置架7至另一侧的定位孔17，再锁紧滑块10，拆卸抛丸面处的挡板11，并翻转该处的止挡块18，从入口再次将胎架3送入抛丸室1内，开启相应侧的抛丸器4；抛丸结束后移出胎架3，取下板材，等待下一次的抛丸作业。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种车厢侧门板用抛丸清理机，其特征在于，包括抛丸室、沿抛丸室底部直线延伸的抛丸轨道、沿抛丸轨道行走的用于支撑板材的胎架以及设置于抛丸室内位于抛丸轨道两侧的朝向胎架的抛丸器；
所述胎架包括基座、支架、放置架、旋转轴、弧形滑轨和滑块，所述基座沿抛丸轨道滑动，所述支架固定于基座上，所述旋转轴沿抛丸轨道的方向设置于支架上，所述弧形滑轨设置于基座上并与旋转轴同轴，所述放置架的上端沿旋转轴转动，所述放置架的下端通过滑块滑动于弧形滑轨上，所述放置架上还设有防止板材脱落的止脱机构。
2.根据权利要求1所述的一种车厢侧门板用抛丸清理机，其特征在于，所述放置架呈沿旋转轴的径向设置的矩形中空框架，板材位于放置架内，所述止脱机构包括沿放置架的旋转方向对称设置于板材两侧的挡板，两个挡板之间留有供板材放置的间隙，所述挡板可拆卸的安装于放置架上。
3.根据权利要求2所述的一种车厢侧门板用抛丸清理机，其特征在于，所述放置架包括顶板、底板和两个侧板，所述顶板转动于旋转轴上，所述底板连接所述滑块，两个侧板对称连接于顶板和底板的两端，两个侧板上设有相互对应的安装孔，侧板上的安装孔关于旋转轴对称设置，所述挡板可拆卸的设置于两个侧板对应的安装孔之间。
4.根据权利要求3所述的一种车厢侧门板用抛丸清理机，其特征在于，所述安装孔在侧板的长度方向上均匀分布有若干个，两侧的侧板上的安装孔一一对应，对应的安装孔内均可拆卸的设有所述挡板。
5.根据权利要求3所述的一种车厢侧门板用抛丸清理机，其特征在于，所述底板上沿旋转轴的轴向均匀分布有漏料孔，所述漏料孔沿旋转轴的径向延伸。
6.根据权利要求5所述的一种车厢侧门板用抛丸清理机，其特征在于，所述基座上设有若干沿旋转轴的轴向延伸的排屑孔。
7.根据权利要求6所述的一种车厢侧门板用抛丸清理机，其特征在于，所述支架对称设置于旋转轴的两端，所述顶板沿旋转轴的轴向延伸，所述旋转轴贯穿顶板，所述基座上位于两侧支架之间设有两个所述弧形滑轨，两个弧形滑轨对称设置于底板的两侧。
8.根据权利要求1或7所述的一种车厢侧门板用抛丸清理机，其特征在于，所述弧形滑轨上位于预定旋转位置设有定位孔，所述滑块通过螺栓紧固于定位孔处。
9.根据权利要求8所述的一种车厢侧门板用抛丸清理机，其特征在于，所述滑块上还设有止挡块，所述止挡块沿放置架的旋转方向对称分布，所述止挡块通过与旋转轴平行的铰接轴转动于滑块上，止挡块在转动过程中能够与板材相接触，所述滑块上设有锁止止挡块位置的锁止销。
技术总结