本实用新型涉及火力发电厂设计技术领域，具体涉及一种凝结水泵安装结构。
背景技术：
目前，根据工艺要求，传统的火力发电厂主厂房内，往往将凝结水泵坑布置在凝汽器旁。坑内布置了凝结水泵基础，用于安装凝结水泵，将凝汽器中的凝结水送至低压加热器。
对于火力发电厂主厂房内的凝结水泵基础，往往与凝结水泵坑整体浇筑，形成现浇钢筋混凝土结构。在浇筑前需挖出凝结水泵放置的基坑，为满足凝结水泵的安装需求，凝结水泵基础的基底深度往往超过5m，属于深基坑开挖，挖掘难度大，同时需浇筑垫层、进行钢筋绑扎和支模等工序，操作步骤复杂且施工困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种凝结水泵安装结构，该凝结水泵基础结构简单，避免了传统施工在挖掘基坑后需浇筑垫层、进行钢筋绑扎和支模等工序，安装方便，操作简单。
基于此，本实用新型提供了一种凝结水泵安装结构，包括基坑、凝结水泵和固定组件，所述基坑的坑底挖设有安装槽，所述固定组件包括混凝土填充层、内套筒和套设于所述内套筒外壁的外套筒，所述内套筒和所述外套筒均设置有底盖板和开口槽，所述外套筒安装于所述安装槽内且所述外套筒的底盖板与所述安装槽的槽底相对应，所述外套筒和所述内套筒之间形成夹层，所述混凝土填充层填充满所述夹层，所述凝结水泵安装于所述内套筒的开口槽中。
优选的，所述安装槽的槽壁呈竖直设置，所述安装槽的槽底呈水平设置，且所述内套筒的竖直中心线和所述外套筒的竖直中心线相重合。
优选的，所述内套筒的底盖板与所述外套筒的底盖板之间的间距值为d1，其中d1的取值范围为：200mm≤d1≤300mm；所述内套筒的外壁与所述外套筒的内壁之间的间距值为d2，其中d2的取值范围为：200mm≤d2≤300mm。
优选的，所述内套筒和所述外套筒的上端面均与所述基坑的坑底相平齐，所述基坑的坑底设置有底板。
优选的，还包括止水环，所述止水环的下端垂直插接于所述混凝土填充层，且所述止水环的上端与所述底板固定连接。
优选的，所述开口槽的直径为850-870mm。
优选的，所述混凝土填充层的顶侧设有支撑件，所述支撑件在竖直方向上朝远离所述基坑的坑底一侧伸出。
优选的，所述支撑件上设有与所述内套筒的开口槽相贯通的让位槽。
优选的，所述内套筒和所述外套筒均由高密度水泥板制成。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
内套筒的壁面及底盖板形成用于容纳凝结水泵的容纳槽，通过设置内套筒和外套筒，只需将填充好细石混凝土的内套筒和外套筒吊装到基坑的坑底的安装槽中，即可进行下一步的安装操作，本实用新型的凝结水泵结构的结构简单，安装方便，避免了传统施工在挖掘基坑后需浇筑垫层、进行钢筋绑扎和支模等工序，大大降低了施工难度。
附图说明
图1为本实用新型实施例中凝结水泵基础的结构示意图。
图中：1、外套筒，2、内套筒，3、止水环，4、底板，5、支撑件，6、让位槽，7、安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
如图1所示，本实施例提供一种凝结水泵基础，包括基坑、凝结水泵和固定组件，基坑的坑底挖设有安装槽7，固定组件包括混凝土填充层、内套筒2和套设于内套筒2外壁的外套筒1，内套筒2和外套筒1均设置有底盖板和开口槽，外套筒1安装于安装槽7内且外套筒1的底盖板与安装槽7的槽底相对应，外套筒1和内套筒2之间形成夹层，混凝土填充层填充满夹层，凝结水泵安装于内套筒2的开口槽中。凝结水泵在附图中未画出，其安装方法属于本领域技术人员的公知常识，在此处不予赘述。
基于以上技术方案，内套筒2的壁面及底盖板形成用于容纳凝结水泵的容纳槽，通过设置内套筒2和外套筒1，只需将填充好细石混凝土的内套筒2和外套筒1吊装到基坑的坑底的安装槽7中，即可进行下一步的安装操作，本实用新型的凝结水泵结构的结构简单，安装方便，避免了传统施工在挖掘基坑后需浇筑垫层、进行钢筋绑扎和支模等工序，大大降低了施工难度。
进一步地，安装槽的7槽壁呈竖直设置，安装槽7的槽底呈水平设置，且内套筒2的竖直中心线和外套筒1的竖直中心线相重合。
具体的，内套筒2的底盖板与外套筒1的底盖板之间的间距值为d1，其中d1的取值范围为：200mm≤d1≤300mm；内套筒2的外壁与外套筒1的内壁之间的间距值为d2，其中d2的取值范围为：200mm≤d2≤300mm，由此确保成体系的内套筒2和外套筒1具有足够的强度，从而确保凝结水泵的安装可靠。
在本实施例中，内套筒2和外套筒1的上端面均与基坑的坑底相平齐，基坑的坑底设置有底板4。
优选的，还包括止水环3，止水环3的下端垂直插接于混凝土填充层，且止水环3的上端与底板4固定连接。在本实施例中，止水环3被安装在内套筒2、外套筒1和底板4之间的施工缝处，由此可以增加渗水路径，达到止水的效果。
在本实施例中，开口槽的直径为850-870mm，由此便于凝结水泵的安装，且安装后两侧具有一定的间隙，便于调整凝结水泵的位置。
优选的，混凝土填充层的顶侧设有支撑件5，支撑件5在竖直方向上朝远离基坑的坑底一侧伸出。在本实施例中，支撑件5是和凝坑底板一体浇筑成型，在施工的时，先固定好内套筒2和外套筒1,下一步安装钢筋以及止水环3，然后浇筑内套筒2和外套筒1内的混凝土填充层，待养护完成之后再绑扎基坑底板钢筋，浇筑。从而将内套筒2、外套筒1、止水环3、支撑件5以及凝结水泵坑的底板4整体浇筑成一体，从而增加整个凝结水泵坑的刚度。
具体的，支撑件5上设有与内套筒2的开口槽相贯通的让位槽6，让位槽6可根据凝结水泵的形状以及凝结水泵与其他部件的连接结构的形状和尺寸进行相应调整。
在本实施例中，内套筒2和外套筒1均由高密度水泥板制成，由此确保内套筒2和外套筒1具有一定的强度，确保冷凝水泵安装可靠。
在本实施例中，内套筒2的内、外壁上均设有保护层。保护层包括第一沥青层、第一玻璃纤维防水布层、第二沥青层、第二玻璃纤维防水布层以及第三沥青层。从而确保内套筒2具有电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能。进一步地，内套筒2的防腐层性能稳定，使用寿命长，且施工较方便，价格低廉。
采用本实用新型实施例的凝结水泵基础，内套筒2的壁面及底盖板形成用于容纳凝结水泵的容纳槽，通过设置内套筒2和外套筒1，只需将填充好细石混凝土的内套筒2和外套筒1吊装到基坑的坑底的安装槽7中，即可进行下一步的安装操作，本实用新型的凝结水泵结构的结构简单，安装方便，避免了传统施工在挖掘基坑后需浇筑垫层、进行钢筋绑扎和支模等工序，大大降低了施工难度。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种凝结水泵安装结构，其特征在于：包括基坑、凝结水泵和固定组件，所述基坑的坑底挖设有安装槽，所述固定组件包括混凝土填充层、内套筒和套设于所述内套筒外壁的外套筒，所述内套筒和所述外套筒均设置有底盖板和开口槽，所述外套筒安装于所述安装槽内且所述外套筒的底盖板与所述安装槽的槽底相对应，所述外套筒和所述内套筒之间形成夹层，所述混凝土填充层填充满所述夹层，所述凝结水泵安装于所述内套筒的开口槽中。
2.根据权利要求1所述的凝结水泵安装结构，其特征在于：所述安装槽的槽壁呈竖直设置，所述安装槽的槽底呈水平设置，且所述内套筒的竖直中心线和所述外套筒的竖直中心线相重合。
3.根据权利要求2所述的凝结水泵安装结构，其特征在于：所述内套筒的底盖板与所述外套筒的底盖板之间的间距值为d1，其中d1的取值范围为：200mm≤d1≤300mm；所述内套筒的外壁与所述外套筒的内壁之间的间距值为d2，其中d2的取值范围为：200mm≤d2≤300mm。
4.根据权利要求3所述的凝结水泵安装结构，其特征在于：所述内套筒和所述外套筒的上端面均与所述基坑的坑底相平齐，所述基坑的坑底设置有底板。
5.根据权利要求4所述的凝结水泵安装结构，其特征在于：还包括止水环，所述止水环的下端垂直插接于所述混凝土填充层，且所述止水环的上端与所述底板固定连接。
6.根据权利要求1所述的凝结水泵安装结构，其特征在于：所述开口槽的直径为850-870mm。
7.根据权利要求1所述的凝结水泵安装结构，其特征在于：所述混凝土填充层的顶侧设有支撑件，所述支撑件在竖直方向上朝远离所述基坑的坑底一侧伸出。
8.根据权利要求7所述的凝结水泵安装结构，其特征在于：所述支撑件上设有与所述内套筒的开口槽相贯通的让位槽。
9.根据权利要求1所述的凝结水泵安装结构，其特征在于：所述内套筒和所述外套筒均由高密度水泥板制成。
技术总结