本实用新型涉及坩埚砂洗领域，具体为用于石英坩埚的砂洗设备。
背景技术：
随着现在社会经济水平不断发展和人们生活质量的不断提高，人们对石英坩埚的砂洗设备要求越来越高，以往的砂洗装置，在一个密闭空间里面进行砂洗，工作人员看不到里面的情况，所以很多石英坩埚导致砂洗过重从而影响石英坩埚质量。
技术实现要素：
本实用新型提供用于石英坩埚的砂洗设备，可以有效解决上述背景技术中提出的在一个密闭空间里面进行砂洗，工作人员看不到里面的情况，所以很多石英坩埚导致砂洗过重从而影响石英坩埚质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于石英坩埚的砂洗设备，包括机体，所述机体下方设有机体支腿、收集箱、控制盒、横杆、线缆，所述机体支腿、所述收集箱、所述控制盒均与所述机体之间焊接，所述线缆与所述控制盒之间粘接，所述机体支腿径向方向螺栓连接有所述横杆，所述机体上方设有砂泵，所述砂泵与所述机体之间焊接，所述砂泵上设有砂箱，所述砂箱与所述砂泵之间焊接，所述砂泵侧方设有输砂管，所述输砂管与所述砂泵之间螺纹连接，所述砂泵另一侧设有回砂管，所述回砂管与所述砂泵之间螺纹连接，所述输砂管、所述回砂管均与所述机体之间螺纹连接，所述回砂管与所述砂管之间管连接，所述输砂管与砂管之间管连接，所述机体内设有电机支腿、电机、灯座、坩埚放置口、灯罩、喷砂枪、砂管、电机输出轴、转轴一、转辊、砂洗条、滑动装置、隔板、漏板，所述电机支腿焊接在所述机体内底部，所述电机焊接在所述电机支腿上，所述灯座焊接在所述机体内顶部，所述灯罩位于所述灯座上，所述灯罩与所述灯座之间螺纹连接，所述隔板与所述机体之间焊接，所述砂管与所述隔板、所述机体之间过盈配合，所述喷砂枪与所述砂管之间螺纹连接，所述电机输出轴与所述隔板之间轴承连接，所述电机输出轴与所述转轴一之间同轴线焊接，所述转轴一与所述转辊同轴线，所述砂洗条与所述转辊之间粘接，所述机体前方设有观察窗，所述观察窗与所述机体之间粘接。
优选的，所述滑动装置包括托板、支棍、转轴二、滑块、滑杆，所述托板与所述转轴二之间焊接，所述转轴二与所述支棍之间粘接，所述转轴二与所述滑块之间焊接，所述滑块与所述滑杆之间滑动连接，所述滑杆与所述机体之间焊接，所述支棍材质为橡胶。
优选的，所述灯罩材质为树脂，所述砂洗条材质为尼龙，所述电机输出轴、所述转轴一材质为钢铁，所述线缆材质为橡胶，所述观察窗材质为钢化玻璃。
优选的，所述机体侧方设有所述坩埚放置口，所述坩埚放置口与所述滑动装置之间同轴线，所述机体底部设有所述漏板，所述漏板下方设有所述收集箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、本装置设有尼龙砂洗条，能够在砂洗过程中减少尘土飞扬；
2、本装置设有观察窗，使用者可以从外部看到里面的工作情况；
3、本装置设有隔板可以防止在砂洗过程中电机被细小的砂粒进入，导致电机受损。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本使用新型的侧视图；
图4是本使用新型的底部示意图；
图5是本使用新型的俯视图。
图中标号：1、机体；2、机体支腿；3、收集箱；4、控制盒；5、横杆；6、电机支腿；7、电机；8、灯座；9、砂泵；10、输砂管；11、回砂管；12、坩埚放置口；13、灯罩；14、喷砂枪；15、砂管；16、电机输出轴；17、转轴一；18、转辊；19、砂洗条；20、滑动装置；2001、托板；2002、支棍；2003、转轴二；2004、滑块；2005、滑杆；21、线缆；22、观察窗；23、隔板；24、漏板；25、砂箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-5所示，用于石英坩埚的砂洗设备，包括机体1，机体1下方设有机体支腿2、收集箱3、控制盒4、横杆5、线缆21，机体支腿2、收集箱3、控制盒4均与机体1之间焊接，线缆21与控制盒4之间粘接，机体支腿2径向方向螺栓连接有横杆5，机体1上方设有砂泵9，砂泵9与机体1之间焊接，砂泵9上设有砂2箱5，砂箱25与砂泵9之间焊接，砂泵9侧方设有输砂管10，输砂管10与砂泵9之间螺纹连接，砂泵9另一侧设有回砂管11，回砂管11与砂泵9之间螺纹连接，输砂管10、回砂管11均与机体1之间螺纹连接，回砂管11与砂管15之间管连接，输砂管10与砂管15之间管连接，机体1内设有电机支腿6、电机7、灯座8、坩埚放置口12、灯罩13、喷砂枪14、砂管15、电机输出轴16、转轴一17、转辊18、砂洗条19、滑动装置20、隔板23、漏板24，电机支腿6焊接在机体1内底部，电机7焊接在电机支腿6上，灯座8焊接在机体1内顶部，灯罩13位于灯座8上，灯罩13与灯座8之间螺纹连接，隔板23与机体1之间焊接，隔板23可以防止在砂洗过程中电,7被细小的砂粒进入，导致电机7受损，砂管15与隔板23、机体1之间过盈配合，喷砂枪14与砂管15之间螺纹连接，电机输出轴16与隔板23之间轴承连接，电机输出轴16与转轴一17之间同轴线焊接，转轴一17与转辊18同轴线，砂洗条19与转辊18之间粘接，机体1前方设有观察窗22，观察窗22与机体1之间粘接，观察窗22能够使工作人员更清楚的了解里面的工作情况。
优选的，滑动装置20包括托板2001、支棍2002、转轴二2003、滑块2004、滑杆2005，托板2001与转轴二2003之间焊接，转轴二2003与支棍2002之间粘接，转轴二2003与滑块2004之间焊接，滑块2004与滑杆2005之间滑动连接，滑杆2005与机体1之间焊接，支棍2002材质为橡胶，灯罩13材质为树脂，砂洗条19材质为尼龙，砂洗条19能够抑制砂洗过程中尘土飞扬，电机输出轴16、转轴一17材质为钢铁，线缆21材质为橡胶，观察窗22材质为钢化玻璃，机体1侧方设有坩埚放置口12，坩埚放置口12与滑动装置20之间同轴线，机体1底部设有漏板24，漏板24下方设有收集箱3。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将坩埚通过坩埚放置口12，放置在滑动装置20上，然后同时启动砂泵15、电机7、控制盒4，通过控制盒4控制滑动装置20来回运动，通过喷砂枪14喷出的砂和砂洗条19的转动，从而进行对坩埚的砂洗。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.用于石英坩埚的砂洗设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)下方设有机体支腿(2)、收集箱(3)、控制盒(4)、横杆(5)、线缆(21)，所述机体支腿(2)、所述收集箱(3)、所述控制盒(4)均与所述机体(1)之间焊接，所述线缆(21)与所述控制盒(4)之间粘接，所述机体支腿(2)径向方向螺栓连接有所述横杆(5)，所述机体(1)上方设有砂泵(9)，所述砂泵(9)与所述机体(1)之间焊接，所述砂泵(9)上设有砂箱(25)，所述砂箱(25)与所述砂泵(9)之间焊接，所述砂泵(9)侧方设有输砂管(10)，所述输砂管(10)与所述砂泵(9)之间螺纹连接，所述砂泵(9)另一侧设有回砂管(11)，所述回砂管(11)与所述砂泵(9)之间螺纹连接，所述输砂管(10)、所述回砂管(11)均与所述机体(1)之间螺纹连接，所述回砂管(11)与砂管(15)之间管连接，所述输砂管(10)与所述砂管(15)之间管连接，所述机体(1)内设有电机支腿(6)、电机(7)、灯座(8)、坩埚放置口(12)、灯罩(13)、喷砂枪(14)、砂管(15)、电机输出轴(16)、转轴一(17)、转辊(18)、砂洗条(19)、滑动装置(20)、隔板(23)、漏板(24)，所述电机支腿(6)焊接在所述机体(1)内底部，所述电机(7)焊接在所述电机支腿(6)上，所述灯座(8)焊接在所述机体(1)内顶部，所述灯罩(13)位于所述灯座(8)上，所述灯罩(13)与所述灯座(8)之间螺纹连接，所述隔板(23)与所述机体(1)之间焊接，所述砂管(15)与所述隔板(23)、所述机体(1)之间过盈配合，所述喷砂枪(14)与所述砂管(15)之间螺纹连接，所述电机输出轴(16)与所述隔板(23)之间轴承连接，所述电机输出轴(16)与所述转轴一(17)之间同轴线焊接，所述转轴一(17)与所述转辊(18)同轴线，所述砂洗条(19)与所述转辊(18)之间粘接，所述机体(1)前方设有观察窗(22)，所述观察窗(22)与所述机体(1)之间粘接。
2.根据权利要求1所述的用于石英坩埚的砂洗设备，其特征在于：所述滑动装置(20)包括托板(2001)、支棍(2002)、转轴二(2003)、滑块(2004)、滑杆(2005)，所述托板(2001)与所述转轴二(2003)之间焊接，所述转轴二(2003)与所述支棍(2002)之间粘接，所述转轴二(2003)与所述滑块(2004)之间焊接，所述滑块(2004)与所述滑杆(2005)之间滑动连接，所述滑杆(2005)与所述机体(1)之间焊接，所述支棍(2002)材质为橡胶。
3.根据权利要求1所述的用于石英坩埚的砂洗设备，其特征在于：所述灯罩(13)材质为树脂，所述砂洗条(19)材质为尼龙，所述电机输出轴(16)、所述转轴一(17)材质为钢铁，所述线缆(21)材质为橡胶，所述观察窗(22)材质为钢化玻璃。
4.根据权利要求1所述的用于石英坩埚的砂洗设备，其特征在于：所述机体(1)侧方设有所述坩埚放置口(12)，所述坩埚放置口(12)与所述滑动装置(20)之间同轴线，所述机体(1)底部设有所述漏板(24)，所述漏板(24)下方设有所述收集箱(3)。
技术总结