一种便于转向的离心风机固定基座的制作方法

专利2022-06-29  107


本实用新型涉及风机设备技术领域,更具体地说,涉及一种便于转向的离心风机固定基座。



背景技术:

离心风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械,离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等,离心风机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向,使动能转换成势能。

目前大多数的离心风机在使用过程中都具有转向功能,但是,在转动到一定角度的过程,需要将其固定,现有技术中,通常使用插销锁定转轴,由于在使用过程中,会产生震动,从而可能使得固定的不够牢固,从而使得离心风机的工作过程不够稳定。



技术实现要素:

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种便于转向的离心风机固定基座,它可以实现对离心风机转向完毕后锁定的更加牢固,从而使得离心风机的工作状态更加稳定。

2.技术方案

为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。

一种便于转向的离心风机固定基座,包括底板,所述底板上端转动连接有转轴,所述转轴上端固定连接有支撑板,所述支撑板上端安装有离心风机,所述底板上端固定连接有保护套筒,所述保护套筒位于转轴外侧,所述保护套筒内壁固定连接有两个限位半环,两个所述限位半环相互中心对称,所述转轴外端开凿有转孔,所述转孔前后内壁之间转动连接有转盘,所述转盘位于两个限位半环之间,所述转盘外端固定连接有两个相互中心对称的接触块,两个所述接触块分别与两个限位半环相抵,所述接触块和限位半环相互接触处均固定连接有多个均匀分布的齿牙,所述转轴外端开凿有与转孔相连通的通孔,所述保护套筒外端开凿有对个均匀分布的插孔,所述插孔内插设有限位杆,所述转盘靠近通孔的一端开凿有卡槽,所述限位杆靠近通孔的一端固定连接有与卡槽相匹配的卡块,所述限位杆外端固定连接有把手,所述把手位于保护套筒外侧,所述把手外端开凿有限位孔,所述限位孔内插设有螺钉,所述保护套筒外端开凿有多个均匀分布且与螺钉相匹配的限位槽,所述限位槽位于插孔上侧,可以实现对离心风机转向完毕后锁定的更加牢固,从而使得离心风机的工作状态更加稳定。

进一步的,所述保护套筒内壁固定连接有保护环,所述保护环位于限位半环上侧,通过设置保护环,可以对转轴进行保护,从而可以减少在长期使用后,保护套筒内部进入灰尘的可能性,从而使得内部的由于灰尘的积累而出现卡塞的可能性。

进一步的,所述保护环内壁固定连接有密封圈,所述密封圈与转轴间隙配合,通过设置密封圈,可以使得密封圈与转轴间隙配合,可以进一步的减少灰尘进入其中的可能性。

进一步的,其中位于左侧的接触块内部固定连接有配重块,所述位于右侧的限位半环和接触块内部均固定连接有磁铁块,两个所述磁铁块相互排斥,通过设置配重块,可以在接触锁定时,左侧的接触块可以借助配重块的作用自动回转,同理,借助右侧限位半环和接触块内部的相互排斥的磁铁块的作用,可以使得转盘自动回转。

进一步的,所述卡槽和卡块均设置成相互匹配的正方形,通过将其设置成正方形,可以减少在转动限位杆的过程中,限位杆和转盘之间产生相互滑动的可能性,从而使得锁定的效果大打折扣,从而使得离心风机固定的不够牢固。

进一步的,所述螺钉外侧套设有防磨套,所述防磨套表面刻有防滑纹,通过设置防磨套并在其表面设有防滑纹,可以减少在使用过程中,操作者的手接触到防磨套时出现打滑的可能性。

进一步的,所述螺钉由不锈钢材质制成,所述螺钉表面和限位槽的内壁均涂设有防锈层,通过使用不锈钢材质制作螺钉,可以使得螺钉不易被锈蚀,通过设置防锈层在螺钉和限位槽相互接触处,可以减少由于生锈而使得螺钉难以取下的可能性。

3.有益效果

相比于现有技术,本实用新型的优点在于:

(1)本方案可以实现对离心风机转向完毕后锁定的更加牢固,从而使得离心风机的工作状态更加稳定。

(2)保护套筒内壁固定连接有保护环,保护环位于限位半环上侧,通过设置保护环,可以对转轴进行保护,从而可以减少在长期使用后,保护套筒内部进入灰尘的可能性,从而使得内部的由于灰尘的积累而出现卡塞的可能性。

(3)保护环内壁固定连接有密封圈,密封圈与转轴间隙配合,通过设置密封圈,可以使得密封圈与转轴间隙配合,可以进一步的减少灰尘进入其中的可能性。

(4)其中位于左侧的接触块内部固定连接有配重块,位于右侧的限位半环和接触块内部均固定连接有磁铁块,两个磁铁块相互排斥,通过设置配重块,可以在接触锁定时,左侧的接触块可以借助配重块的作用自动回转,同理,借助右侧限位半环和接触块内部的相互排斥的磁铁块的作用,可以使得转盘自动回转。

(5)卡槽和卡块均设置成相互匹配的正方形,通过将其设置成正方形,可以减少在转动限位杆的过程中,限位杆和转盘之间产生相互滑动的可能性,从而使得锁定的效果大打折扣,从而使得离心风机固定的不够牢固。

(6)螺钉外侧套设有防磨套,防磨套表面刻有防滑纹,通过设置防磨套并在其表面设有防滑纹,可以减少在使用过程中,操作者的手接触到防磨套时出现打滑的可能性。

(7)螺钉由不锈钢材质制成,螺钉表面和限位槽的内壁均涂设有防锈层,通过使用不锈钢材质制作螺钉,可以使得螺钉不易被锈蚀,通过设置防锈层在螺钉和限位槽相互接触处,可以减少由于生锈而使得螺钉难以取下的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的整体的立体图;

图2为图1中a处的结构示意图;

图3为本实用新型的转轴部分的剖面图;

图4为本实用新型的限位半环部分的立体图;

图5为本实用新型的转轴部分的立体图;

图6为本实用新型的限位杆部分的立体图。

图中标号说明:

1底板、2转轴、3支撑板、4离心风机、5保护套筒、6限位半环、7转孔、8转盘、9接触块、10通孔、11插孔、12限位杆、13卡槽、14卡块、15把手、16螺钉、17限位槽、18齿牙、19保护环、20密封圈、21配重块、22防磨套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1:

请参阅图1-3,一种便于转向的离心风机固定基座,包括底板1,底板1上端转动连接有转轴2,转轴2上端固定连接有支撑板3,底板1和支撑板3均由机械强度较强的金属材质制成,支撑板3上端安装有离心风机4,底板1上端固定连接有保护套筒5,保护套筒5位于转轴2外侧,保护套筒5内壁固定连接有保护环19,保护环19位于限位半环6上侧,通过设置保护环19,可以对转轴2进行保护,从而可以减少在长期使用后,保护套筒5内部进入灰尘的可能性,从而使得内部的由于灰尘的积累而出现卡塞的可能性,保护环19内壁固定连接有密封圈20,密封圈20与转轴2间隙配合,通过设置密封圈20,可以使得密封圈20与转轴2间隙配合,可以进一步的减少灰尘进入其中的可能性。

请参阅图3-4,保护套筒5内壁固定连接有两个限位半环6,两个限位半环6相互中心对称,转轴2外端开凿有转孔7,转孔7前后内壁之间转动连接有转盘8,转盘8位于两个限位半环6之间,限位半环6的长度略小于转轴2和保护套筒5内壁之间的距离,可以使得接触块9不易逆时针转过限位半环6,转盘8外端固定连接有两个相互中心对称的接触块9,其中位于左侧的接触块9内部固定连接有配重块21,位于右侧的限位半环6和接触块9内部均固定连接有磁铁块,两个磁铁块相互排斥,通过设置配重块21,可以在接触锁定时,左侧的接触块9可以借助配重块21的作用自动回转,同理,借助右侧限位半环6和接触块9内部的相互排斥的磁铁块的作用,可以使得转盘8自动回转。

请参阅图3-4,两个接触块9分别与两个限位半环6相抵,接触块9和限位半环6相互接触处均固定连接有多个均匀分布的齿牙18,转轴2外端开凿有与转孔7相连通的通孔10,保护套筒5外端开凿有对个均匀分布的插孔11,其他的多个插孔11在锁定时,可以塞入橡胶塞或者海绵塞,可以减少灰尘借助插孔11进入到其内部的可能性,插孔11内插设有限位杆12,转盘8靠近通孔10的一端开凿有卡槽13,限位杆12靠近通孔10的一端固定连接有与卡槽13相匹配的卡块14,卡槽13和卡块14均设置成相互匹配的正方形,通过将其设置成正方形,可以减少在转动限位杆12的过程中,限位杆12和转盘8之间产生相互滑动的可能性,从而使得锁定的效果大打折扣,从而使得离心风机4固定的不够牢固。

请参阅图2-6,限位杆12外端固定连接有把手15,把手15位于保护套筒5外侧,把手15外端开凿有限位孔,限位孔内插设有螺钉16,螺钉16外侧套设有防磨套22,防磨套22表面刻有防滑纹,通过设置防磨套22并在其表面设有防滑纹,可以减少在使用过程中,操作者的手接触到防磨套22时出现打滑的可能性,保护套筒5外端开凿有多个均匀分布且与螺钉16相匹配的限位槽17,限位槽17位于插孔11上侧,螺钉16由不锈钢材质制成,螺钉16表面和限位槽17的内壁均涂设有防锈层,通过使用不锈钢材质制作螺钉16,可以使得螺钉16不易被锈蚀,通过设置防锈层在螺钉16和限位槽17相互接触处,可以减少由于生锈而使得螺钉16难以取下的可能性。

操作者在使用本实用新型时,第一步,将支撑板3转动一定的角度后,使用限位杆12插入到其中一个插孔11中,同时限位杆12端头部的卡块14塞入至转盘8外侧的卡槽13中,握住把手15后,将限位杆12转动90°,使得转盘8跟随限位杆12转动90°,直至限位半环6与接触块9相抵,此时螺钉16与限位槽17对齐,在旋转螺钉16,使得其与限位槽17螺纹连接,即完成了对转轴2转动的锁定,与现有技术相比,本实用新型可以实现对离心风机4转向完毕后锁定的更加牢固,从而使得离心风机4的工作状态更加稳定。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征:

1.一种便于转向的离心风机固定基座,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上端转动连接有转轴(2),所述转轴(2)上端固定连接有支撑板(3),所述支撑板(3)上端安装有离心风机(4),所述底板(1)上端固定连接有保护套筒(5),所述保护套筒(5)位于转轴(2)外侧,所述保护套筒(5)内壁固定连接有两个限位半环(6),两个所述限位半环(6)相互中心对称,所述转轴(2)外端开凿有转孔(7),所述转孔(7)前后内壁之间转动连接有转盘(8),所述转盘(8)位于两个限位半环(6)之间,所述转盘(8)外端固定连接有两个相互中心对称的接触块(9),两个所述接触块(9)分别与两个限位半环(6)相抵,所述接触块(9)和限位半环(6)相互接触处均固定连接有多个均匀分布的齿牙(18),所述转轴(2)外端开凿有与转孔(7)相连通的通孔(10),所述保护套筒(5)外端开凿有对个均匀分布的插孔(11),所述插孔(11)内插设有限位杆(12),所述转盘(8)靠近通孔(10)的一端开凿有卡槽(13),所述限位杆(12)靠近通孔(10)的一端固定连接有与卡槽(13)相匹配的卡块(14),所述限位杆(12)外端固定连接有把手(15),所述把手(15)位于保护套筒(5)外侧,所述把手(15)外端开凿有限位孔,所述限位孔内插设有螺钉(16),所述保护套筒(5)外端开凿有多个均匀分布且与螺钉(16)相匹配的限位槽(17),所述限位槽(17)位于插孔(11)上侧。

2.根据权利要求1所述的一种便于转向的离心风机固定基座,其特征在于:所述保护套筒(5)内壁固定连接有保护环(19),所述保护环(19)位于限位半环(6)上侧。

3.根据权利要求2所述的一种便于转向的离心风机固定基座,其特征在于:所述保护环(19)内壁固定连接有密封圈(20),所述密封圈(20)与转轴(2)间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种便于转向的离心风机固定基座,其特征在于:其中位于左侧的接触块(9)内部固定连接有配重块(21),所述位于右侧的限位半环(6)和接触块(9)内部均固定连接有磁铁块,两个所述磁铁块相互排斥。

5.根据权利要求1所述的一种便于转向的离心风机固定基座,其特征在于:所述卡槽(13)和卡块(14)均设置成相互匹配的正方形。

6.根据权利要求1所述的一种便于转向的离心风机固定基座,其特征在于:所述螺钉(16)外侧套设有防磨套(22),所述防磨套(22)表面刻有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种便于转向的离心风机固定基座,其特征在于:所述螺钉(16)由不锈钢材质制成,所述螺钉(16)表面和限位槽(17)的内壁均涂设有防锈层。

技术总结
本实用新型公开了一种便于转向的离心风机固定基座,属于风机设备技术领域,一种便于转向的离心风机固定基座,包括底板,底板上端转动连接有转轴,转轴上端固定连接有支撑板,支撑板上端安装有离心风机,底板上端固定连接有保护套筒,保护套筒位于转轴外侧,保护套筒内壁固定连接有两个限位半环,两个限位半环相互中心对称,转轴外端开凿有转孔,转孔前后内壁之间转动连接有转盘,转盘位于两个限位半环之间,转盘外端固定连接有两个相互中心对称的接触块,两个接触块分别与两个限位半环相抵,接触块和限位半环相互接触处均固定连接有多个均匀分布的齿牙,可以实现对离心风机转向完毕后锁定的更加牢固,使离心风机更加稳定。

技术研发人员:印康伟;盛峰
受保护的技术使用者:科洛悻通用设备(苏州)有限公司
技术研发日:2019.07.17
技术公布日:2020.06.09

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