本实用新型涉及气流式粉碎技术领域，具体涉及一种气流式粉碎系统。
背景技术：
气流式粉碎机的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，气流冲突式粉碎机是通过气流带动物料撞击靶心，完成物料粉碎，气流冲突式粉碎系统即为带有气流冲突式粉碎机的粉碎系统，可对物料进行粉碎，现有的气流冲突式粉碎系统对系统内气流的调节不够精确、合理，使物料不能高效的撞击靶心，粉碎效率有待提高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种气流冲突式粉碎系统，以达到可以准确的调节粉碎系统内的压力，加速物料撞击靶心的速度，提高系整体粉碎效率的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种气流冲突式粉碎系统，所述系统包括：压缩机、气流冲突式粉碎机、进料机、旋风分离器、除尘器和压力缓冲罐，所述压缩机通过进气管与气流冲突式粉碎机连接，所述进气管连接在气流冲突式粉碎机的底端，所述气流冲突式粉碎机通过进料管与进料机连接，所述气流冲突式粉碎机的顶端通过出料管与与旋风分离器连接，所述旋风分离器的底端设置有产品罐，所述旋风分离器与除尘器连接，所述除尘器与压力缓冲罐连接，所述压力缓冲罐与压缩机连接。
与现有技术相比，本申请通过设置压力缓冲罐，有效的调节粉碎系统中的压力，精确合理的调节气流，再通过气流冲突式粉碎机中的加速喷嘴加速气流，提高物料撞击靶心的效率，提高了粉碎系统整体的粉碎效率。
进一步地，所述压缩机与气流冲突式粉碎机之间设置有压力罐，压力罐可有效的调节压力，进一步的提高对气流的调节能力。
进一步地，所述气流冲突式粉碎机的底部设置有进气喷嘴，所述进气喷嘴与进气管连接，所述气流冲突式粉碎机内设置有加速喷嘴，所述加速喷嘴的上方设置有靶心，所述靶心的上方设置有有分级轮，所述分级轮连接有驱动电机，所述分级轮与出料管连接，加速喷嘴加速气流，提高物料撞击靶心的效率。
进一步地，所述进气喷嘴内设置有由下向上收紧的风道，所述进气喷嘴侧壁与水平面的夹角在60°-85°之间，所述加速喷嘴内设置有由下向上收紧的风道。
进一步地，所述靶心的材料为高硬度耐磨材料，一般为工程陶瓷。
进一步地，所述气流冲突式粉碎机与旋风分离器之间设置有在线粒度测试仪，所述在线粒度测试仪检测的粒度范围在0.1至200微米之间。
进一步地，所述除尘器的操作压力在0.5至5kpa之间。
进一步地，所述压力缓冲罐的操作压力在0.3至4kpa之间。
进一步地，所述压力罐的操作压力在0.7至0.8mpa之间。
本实用新型具有如下优点：
(1).本实用新型通过设置压力缓冲罐和压力罐，有效的调节粉碎系统中的压力，精确合理的调节气流，再通过气流冲突式粉碎机中的加速喷嘴加速气流，提高物料撞击靶心的效率，提高了粉碎系统整体的粉碎效率。
(2).本实用新型通过设置压力缓冲罐和压力罐，有效的调节粉碎系统中的压力，可以灵活的适用于不同种类和不同细度要求的物料，灵活方便。
(3).本实用新型通过设置在线粒度测试仪对气流冲突式粉碎机粉碎后的物料进行粒度测试，实时记录产品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例公开的气流冲突式粉碎系统结构示意图；
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、压缩机；2、气流冲突式粉碎机；3、进料机；4、旋风分离器；5、除尘器；6、压力缓冲罐；7、产品罐；8、压力罐；9、在线粒度测试仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了一种气流冲突式粉碎系统，其工作原理是通过设置压力缓冲罐和压力罐，有效的调节粉碎系统中的压力，精确合理的调节气流，再通过气流冲突式粉碎机中的加速喷嘴加速气流，以达到可以准确的调节粉碎系统内的压力，加速物料撞击靶心的速度，提高系整体粉碎效率的目的。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种气流冲突式粉碎系统，所述系统包括：压缩机1、气流冲突式粉碎机2、进料机3、旋风分离器4、除尘器5和压力缓冲罐6，所述压缩机1通过进气管与气流冲突式粉碎机2连接，所述进气管连接在气流冲突式粉碎机2的底端，所述气流冲突式粉碎机2通过进料管与进料机3连接，所述气流冲突式粉碎机2的顶端通过出料管与与旋风分离器4连接，所述旋风分离器4的底端设置有产品罐7，所述旋风分离器4与除尘器5连接，所述除尘器5与压力缓冲罐6连接，所述压力缓冲罐6与压缩机1连接。
与现有技术相比，本申请通过设置压力缓冲罐6，有效的调节粉碎系统中的压力，精确合理的调节气流，再通过气流冲突式粉碎机2中的加速喷嘴加速气流，提高物料撞击靶心的效率，提高了粉碎系统整体的粉碎效率。
其中，所述压缩机1与气流冲突式粉碎机2之间设置有压力罐8，压力罐8可有效的调节压力，进一步的提高对气流的调节能力。
其中，所述气流冲突式粉碎机2的底部设置有进气喷嘴，所述进气喷嘴与进气管连接，所述气流冲突式粉碎机2内设置有加速喷嘴，所述加速喷嘴的上方设置有靶心，所述靶心的上方设置有有分级轮，所述分级轮连接有驱动电机，所述分级轮与出料管连接，加速喷嘴加速气流，提高物料撞击靶心的效率。
其中，所述进气喷嘴内设置有由下向上收紧的风道，所述进气喷嘴侧壁与水平面的夹角在60°-85°之间，所述加速喷嘴内设置有由下向上收紧的风道。
其中，所述靶心的材料为高硬度耐磨材料，一般为工程陶瓷。
其中，所述气流冲突式粉碎机2与旋风分离器4之间设置有在线粒度测试仪9，所述在线粒度测试仪9检测的粒度范围在0.1至200微米之间。
其中，所述除尘器5的操作压力在0.5至5kpa之间。
其中，所述压力缓冲罐6的操作压力在0.3至4kpa之间。
其中，所述压力罐8的操作压力在0.7至0.8mpa之间。
工作时，启动气流冲突式粉碎系统、压缩机1工作产生压力，从而产生气流，压力罐8和压力缓冲罐6可以对气流进行缓冲和调节，进料机3工作将物料输送至气流冲突式粉碎机2中，物料由于重力的作用下落至气流冲突式粉碎机2底部，气流经进气喷嘴和加速喷嘴带动物料撞击靶心，气流冲突式粉碎机2中的分级轮工作将较细的物料输送至出料管、较粗的物料下落至气流冲突式粉碎机2中再次粉碎，出料管中的一小部分物料进入到在线粒度测试仪9进行粒度测试，大部分的物料由旋风分离器4带入到旋风分离器4内，旋风分离器4将粉碎后的物料与烟气分离，粉碎后的物料下落至旋风分离器4底端的产品罐7中，除尘器5工作，将烟气中的粉尘与气体分离，干净的气体经缓冲压力罐8缓冲后回到压缩机1，形成气体回路。
其中，压缩机1的工作压力为0.8mpa；压力罐8容积为5m3；设计压力为1.0mpa；操作压力为0.7-0.8mpa；旋风分离器4的设计压力为55kpa，产品罐7额定容积为0.8m3；除尘器5的设计压力为55kpa，除尘器5操作压力为0.3-4kpa；压力缓冲罐6的容积为5m3；设计压力为0.6mpa；操作压力为0.3-4mpa。
以上所述的仅是本实用新型所公开的一种气流冲突式粉碎系统的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种气流冲突式粉碎系统，其特征在于，所述系统包括：压缩机、气流冲突式粉碎机、进料机、旋风分离器、除尘器和压力缓冲罐，所述压缩机通过进气管与气流冲突式粉碎机连接，所述进气管连接在气流冲突式粉碎机的底端，所述气流冲突式粉碎机通过进料管与进料机连接，所述气流冲突式粉碎机的顶端通过出料管与与旋风分离器连接，所述旋风分离器的底端设置有产品罐，所述旋风分离器与除尘器连接，所述除尘器与压力缓冲罐连接，所述压力缓冲罐与压缩机连接。
2.根据权利要求1所述的气流冲突式粉碎系统，其特征在于，所述压缩机与气流冲突式粉碎机之间设置有压力罐。
3.根据权利要求1所述的气流冲突式粉碎系统，其特征在于，所述气流冲突式粉碎机的底部设置有进气喷嘴，所述进气喷嘴与进气管连接，所述气流冲突式粉碎机内设置有加速喷嘴，所述加速喷嘴的上方设置有靶心，所述靶心的上方设置有有分级轮，所述分级轮连接有驱动电机，所述分级轮与出料管连接。
4.根据权利要求3所述的气流冲突式粉碎系统，其特征在于，所述进气喷嘴内设置有由下向上收紧的风道，所述进气喷嘴侧壁与水平面的夹角在60°-85°之间，所述加速喷嘴内设置有由下向上收紧的风道。
5.根据权利要求3所述的气流冲突式粉碎系统，其特征在于，所述靶心的材料为高硬度耐磨材料。
6.根据权利要求1所述的气流冲突式粉碎系统，其特征在于，所述气流冲突式粉碎机与旋风分离器之间设置有在线粒度测试仪，所述在线粒度测试仪检测的粒度范围在0.1至200微米之间。
7.根据权利要求1所述的气流冲突式粉碎系统，其特征在于，所述除尘器的操作压力在0.5至5kpa之间。
8.根据权利要求1所述的气流冲突式粉碎系统，其特征在于，所述压力缓冲罐的操作压力在0.3至4kpa之间。
9.根据权利要求2所述的气流冲突式粉碎系统，其特征在于，所述压力罐的操作压力在0.7至0.8mpa之间。
技术总结