本实用新型涉及气流式粉碎机，具体涉及一种气流冲突式粉碎机。
背景技术：
气流式粉碎机的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，气流冲突式粉碎机是通过气流带动物料撞击靶心，完成物料粉碎，现有的气流冲突式粉碎机气流速度小、物料需要反复研磨的时间较长，生产效率低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种气流冲突式粉碎机，以达到使物料充分研磨、提高物料粉碎效率的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种气流冲突式粉碎机，所述粉碎机包括：壳体，所述壳体底部设置有向下收紧的锥形体，所述锥形体的底部设置有进气喷嘴，所述进气喷嘴的底部连接有进气管，所述壳体上设置有进料管，所述壳体内设置有内管，所述内管与壳体之间形成有用于物料下落的物料通道，所述内管的底端设置有加速喷嘴，所述内管的顶端设置有开口，所述内管内设置有靶心，所述加速喷嘴内设置有竖直方向的加速气流通道，所述壳体内还设置有分级轮，所述分级轮连接有驱动电机，所述分级轮上还连接有出料管。
与现有技术相比，本申请中的进气喷嘴和加速喷嘴可以加速气流，提高物料撞击靶心的速度，提高物料的粉碎效率，使物料充分研磨。
进一步地，所述锥形体的侧壁与水平面的夹角在30°-70°之间，即保证了锥形体底端和进气喷嘴更好的衔接，又保证了锥形体底部的物料容易被气流带向靶心。
进一步地，所述进气喷嘴内设置有由下向上收紧的风道，所述进气喷嘴侧壁与水平面的夹角在60°-85°之间，收紧的风道可以有效的对气流进行加速。
进一步地，所述加速喷嘴内设置有由下向上收紧的风道，收紧的风道可以有效的对气流进行加速。
进一步地，所述壳体的底部设置有直角支撑架，所述直角支撑架用于支撑锥形体，直角支撑架与壳体一体成型，提高了粉碎机整体结构的稳定性。
进一步地，所述进料管与壳体侧壁的夹角呈呈35°-65°，物料不会在进料管中停留，可以直接进入至壳体中。
进一步地，所述靶心的材料为高硬度耐磨材料，如工程陶瓷，可有效的提高靶心的耐磨度。
进一步地，所述壳体分为上壳体和下壳体，所述上壳体的底部设置有第一连接板，所述下壳体的顶部设置有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板之间通过螺栓连接，所述内管通过第一连接板和第二连接板固定在壳体内，所述第一连接板和第二连接板上均设置有用于物料穿过的孔，分离设置的壳体，便于靶心的安装、维修与更换，便于粉碎机整体拆卸、维修。
进一步地，所述驱动电机安装在壳体上，所述驱动电机通过皮带驱动分级轮，有效的提高零件安装的灵活性。
本实用新型具有如下优点：
(1).本实用新型通过设置进气喷嘴和加速喷嘴，可以加速气流，提高物料撞击靶心的速度，提高物料的粉碎效率。
(2).本实用新型通过分级轮将粗料与细料分离，利用物料的重力，使物料下落至内管，反复研磨，对物料进行充分研磨。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例公开的气流冲突式粉碎机结构示意图；图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、壳体；2、锥形体；3、进气喷嘴；4、进气管；5、进料管；6、靶心；7、加速喷嘴；8、分级轮；9、驱动电机；10、出料管；11、皮带；12、直角支撑架；13、内管；14、第一连接板；15、第二连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了一种气流冲突式粉碎机，其原理是通过设置进气喷嘴和加速喷嘴，可以加速气流，通过分级轮将粗料与细料分离，利用物料的重力，使物料下落至内管，反复研磨，以达到使物料充分研磨、提高物料粉碎效率的目的。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种气流冲突式粉碎机，所述粉碎机包括：壳体1，所述壳体1底部设置有向下收紧的锥形体2，所述锥形体2的底部设置有进气喷嘴3，所述进气喷嘴3的底部连接有进气管4，所述壳体1上设置有进料管5，所述壳体1内设置有内管13，所述内管13与壳体1之间形成有用于物料下落的物料通道，所述内管13的底端设置有加速喷嘴7，所述内管13的顶端设置有开口，所述内管13内设置有靶心6，所述加速喷嘴7内设置有竖直方向的加速气流通道，所述壳体1内还设置有分级轮8，所述分级轮8连接有驱动电机9，所述分级轮8上还连接有出料管10。
其中，进气喷嘴3的顶端与加速喷嘴7的底端留有一定的距离，从进气喷嘴3进入壳体1内的气流带动锥形体2底部的物料经加速喷嘴7加速后进入到内管13中，并撞击靶心6。
与现有技术相比，本申请中的进气喷嘴3和加速喷嘴7可以加速气流，提高物料撞击靶心6的速度，提高物料的粉碎效率，使物料充分研磨。
其中，所述锥形体2的侧壁与水平面的夹角在30°-70°之间，即保证了锥形体2底端和进气喷嘴3更好的衔接，又保证了锥形体2底部的物料容易被气流带向靶心6。
其中，所述进气喷嘴3内设置有由下向上收紧的风道，所述进气喷嘴3侧壁与水平面的夹角在60°-85°之间，收紧的风道可以有效的对气流进行加速。
其中，所述加速喷嘴7内设置有由下向上收紧的风道，收紧的风道可以有效的对气流进行加速。
其中，所述壳体1的底部设置有直角支撑架12，所述直角支撑架12用于支撑锥形体2，直角支撑架12与壳体1一体成型，提高了粉碎机整体结构的稳定性。
其中，所述进料管5与壳体1侧壁的夹角呈呈35°-65°，物料不会在进料管5中停留，可以直接进入至壳体1中。
其中，所述靶心6的材料为高硬度耐磨材料，如工程陶瓷，可有效的提高靶心6的耐磨度。
其中，所述壳体1分为上壳体1和下壳体1，所述上壳体1的底部设置有第一连接板14，所述下壳体1的顶部设置有第二连接板15，所述第一连接板14与第二连接板15之间通过螺栓连接，所述内管13通过第一连接板14和第二连接板15固定在壳体1内，所述第一连接板14和第二连接板15上均设置有用于物料穿过的孔，分离设置的壳体1，便于靶心6的安装、维修与更换，便于粉碎机整体拆卸、维修。
其中，第一连接板14与第二连接板15上均设置有用于固定内管13的圆孔，圆孔的四周分布设置有用于物料穿过的孔，其中，第一连接板14与第二连接板15大小相同，第一连接板14与第二连接板15的直径与壳体的内径相等。
其中，所述驱动电机9安装在壳体1上，所述驱动电机9通过皮带11驱动分级轮8，有效的提高零件安装的灵活性。
其中，分级轮8上设置有转轴，驱动电机9的输出端连接皮带11的一端，皮带11的另一端连接转轴，带动分级轮8工作。
工作时，物料从进料管5进入到壳体1内，压缩机产生气流，从进气管4进入到壳体1内，进入壳体1的气流经进气喷嘴3和加速喷嘴7加速后带动物料撞击靶心6，粉碎后的物料由分级轮8分级，将较粗的物料与较细的物料分离，较粗的物料受重力作用落会壳体1内继续研磨，较细的物料通过出料管10吸出壳体1。
以上所述的仅是本实用新型所公开的一种气流冲突式粉碎机的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种气流冲突式粉碎机，其特征在于，所述粉碎机包括：壳体，所述壳体底部设置有向下收紧的锥形体，所述锥形体的底部设置有进气喷嘴，所述进气喷嘴的底部连接有进气管，所述壳体上设置有进料管，所述壳体内设置有内管，所述内管与壳体之间形成有用于物料下落的物料通道，所述内管的底端设置有加速喷嘴，所述内管的顶端设置有开口，所述内管内设置有靶心，所述加速喷嘴内设置有竖直方向的加速气流通道，所述壳体内还设置有分级轮，所述分级轮连接有驱动电机，所述分级轮上还连接有出料管。
2.根据权利要求1所述的气流冲突式粉碎机，其特征在于，所述锥形体的侧壁与水平面的夹角在30°-70°之间。
3.根据权利要求1所述的气流冲突式粉碎机，其特征在于，所述进气喷嘴内设置有由下向上收紧的风道，所述进气喷嘴侧壁与水平面的夹角在60°-85°之间。
4.根据权利要求2所述的气流冲突式粉碎机，其特征在于，所述加速喷嘴内设置有由下向上收紧的风道。
5.根据权利要求1所述的气流冲突式粉碎机，其特征在于，所述壳体的底部设置有直角支撑架，所述直角支撑架用于支撑锥形体。
6.根据权利要求1所述的气流冲突式粉碎机，其特征在于，所述进料管与壳体侧壁的夹角呈35°-65°。
7.根据权利要求1所述的气流冲突式粉碎机，其特征在于，所述靶心的材料为高硬度耐磨材料。
8.根据权利要求1所述的气流冲突式粉碎机，其特征在于，所述壳体分为上壳体和下壳体，所述上壳体的底部设置有第一连接板，所述下壳体的顶部设置有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板之间通过螺栓连接，所述内管通过第一连接板和第二连接板固定在壳体内，所述第一连接板和第二连接板上均设置有用于物料穿过的孔。
9.根据权利要求1所述的气流冲突式粉碎机，其特征在于，所述驱动电机安装在壳体上，所述驱动电机通过皮带驱动分级轮。
技术总结