本发明涉及工厂污水处理技术领域，具体为一种基于凸轮传动原理的工厂污水处理装置。
背景技术：
污水一般包括生活污水、工业污水和农业污水，一般指经过一定技术处理后不能再循环利用或者一级污染后制纯处理难度达不到一定标准的水，为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求，需要对其进行净化处理，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，随着环保事业的发展，污水生化处理日益受到重视，尤其对工厂污水排放的处理要求也越发严格。
污水处理首先需要沉淀和过滤，然后经过杀菌消毒处理后排放，但是现有的工厂污水处理设备，在污水过滤时并没有预筛选步骤，往往污水中含有较大杂质，直接进行过滤，则容易造成大体积杂质堆积在滤网表面，造成滤网堵塞，降低污水处理的效率，且往往过滤和杀菌分开进行，增加处理步骤，不仅浪费处理时间，降低处理效率，而且增加设备成本，另外进行臭氧氧化杀菌时，直接向污水内通入臭氧，则普遍存在氧化效率低，氧化处理时间长，氧化处理效果不理想的问题。
为了解决上述问题，发明者提供了一种基于凸轮传动原理的工厂污水处理装置，具备预先对污水进行大体积杂物筛除处理，防止大体积杂质堆积在滤网的表面，造成滤网堵塞，保证滤网的正常工作，且污水的过滤与氧化消毒同设备进行，提高污水处理的效率，减少污水处理设备数量，降低设备成本，且通过搅拌辊排出臭氧，有效保证臭氧与污水的充分反应，保证污水的氧化消毒的效果，减少氧化处理时间，进一步提升污水处理效率的优点。
技术实现要素：
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于凸轮传动原理的工厂污水处理装置，包括壳体、进水管、筛筒、排料槽、第一齿轮、第二齿轮、主轴、第一传动轮、传动带、第二传动轮、震动轴、凸轮、挡板、第一弹簧、竖板、限位板、第二弹簧、滤网、搅拌辊、搅拌轴、进气管、排水口。
上述各结构的位置及连接关系如下：
所述壳体的内部活动连接有进水管，所述进水管的外部固定连接有筛筒，所述筛筒的下方活动连接有排料槽，所述进水管的外部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有主轴，所述主轴的外部固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的外部活动连接有传动带，所述传动带的内部活动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的内部固定连接有震动轴，所述震动轴的外部固定连接有凸轮，所述凸轮的外部活动连接有挡板，所述挡板的外部固定连接有第一弹簧，所述挡板的外部固定连接有竖板，所述竖板的外部固定连接有限位板，所述限位板的外部固定连接有第二弹簧，所述竖板的外部固定连接有滤网，所述滤网的下方活动连接有搅拌辊，所述搅拌辊的一端固定连接有搅拌轴，所述搅拌辊的另一端活动连接有进气管，所述壳体的底部固定连接有排水口。
优选的，所述排料槽固定连接在壳体的内部，排料槽贯穿壳体并连通壳体的外部，且排料槽为壳体内部部分的底部开设有漏水孔，排料槽位于筛筒远离进水管一侧的下方。
优选的，所述主轴和壳体活动连接，且主轴与外部电机活动连接。
优选的，所述挡板设置有两个，两个挡板分别活动连接在凸轮的上下两端。
优选的，所述第一弹簧至少设置有四个，平分两组分别和两个挡板固定连接，且两组第一弹簧均和壳体固定连接。
优选的，所述竖板设置有两个，近凸轮一侧的竖板和两个挡板固定连接，远离凸轮一侧的竖板和限位板固定连接。
优选的，所述第二弹簧至少设置有四个，平分两组分别固定连接在限位板的上下两端，且两组第二弹簧均固定连接在壳体的内部。
优选的，所述滤网至少设置有两个，且滤网固定连接在两个竖板之间，滤网位于筛筒和排料槽的下方。
优选的，所述搅拌辊的中心为空心，且搅拌辊设置有搅拌叶，搅拌叶设置有单向通气孔，通气孔连通搅拌辊内部空间。
优选的，所述搅拌轴与外部搅拌电机活动连接。
优选的，所述进气管与外部臭氧装置活动连接。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种基于凸轮传动原理的工厂污水处理装置，具备以下有益效果：
1、该基于凸轮传动原理的工厂污水处理装置，通过筛筒和排料槽的配合使用，从而达到了对污水进行预处理效果，预先筛除污水中的大体积杂质，并通过排料槽排出壳体的外部，不仅有效防止大体积杂质堆积在滤网的表面，造成滤网堵塞，保证滤网的正常工作，提高污水处理效率，而且减少杂质清理难度，降低工作强度。
2、该基于凸轮传动原理的工厂污水处理装置，通过凸轮、挡板、竖板和滤网的配合使用，从而达到了带动滤网的震动的效果，从而提高污水过滤的效果，加速污水过滤的速度，提高污水处理的效率。
3、该基于凸轮传动原理的工厂污水处理装置，通过搅拌辊、搅拌轴和进气管的配合使用，从而使臭氧通过搅拌辊排入污水内，进而增加臭氧与污水的接触程度，提高污水的氧化效率，减少氧化处理的时间，且有效保证污水氧化消毒的效果，进而保证污水处理的效果，提高污水处理的效率。
附图说明
图1为本发明结构整体连接示意图；
图2为本发明结构筛筒、排料槽、限位板、第二弹簧和壳体连接侧视示意图；
图3为本发明结构图1的a-a截面凸轮、挡板、第一弹簧和壳体连接示意图；
图4为本发明结构图1的b部分限位板、竖板、第二弹簧和壳体连接放大示意图；
图5为本发明结构搅拌辊、搅拌轴和进气管连接示意图。
图中：1、壳体；2、进水管；3、筛筒；4、排料槽；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、主轴；8、第一传动轮；9、传动带；10、第二传动轮；11、震动轴；12、凸轮；13、挡板；14、第一弹簧；15、竖板；16、限位板；17、第二弹簧；18、滤网；19、搅拌辊；20、搅拌轴；21、进气管；22、排水口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种基于凸轮传动原理的工厂污水处理装置，包括壳体1、进水管2、筛筒3、排料槽4、第一齿轮5、第二齿轮6、主轴7、第一传动轮8、传动带9、第二传动轮10、震动轴11、凸轮12、挡板13、第一弹簧14、竖板15、限位板16、第二弹簧17、滤网18、搅拌辊19、搅拌轴20、进气管21、排水口22。
上述各结构的位置及连接关系如下：
壳体1的内部活动连接有进水管2，进水管2的外部固定连接有筛筒3，筛筒3的下方活动连接有排料槽4，排料槽4固定连接在壳体1的内部，排料槽4贯穿壳体1并连通壳体1的外部，且排料槽4为壳体1内部部分的底部开设有漏水孔，排料槽4位于筛筒3远离进水管2一侧的下方，通过筛筒3和排料槽4的配合使用，从而达到了对污水进行预处理效果，预先筛除污水中的大体积杂质，并通过排料槽4排出壳体1的外部，不仅有效防止大体积杂质堆积在滤网18的表面，造成滤网18堵塞，保证滤网18的正常工作，提高污水处理效率，而且减少杂质清理难度，降低工作强度，进水管2的外部固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5的外部啮合连接有第二齿轮6，第二齿轮6的内部固定连接有主轴7，主轴7和壳体1活动连接，且主轴7与外部电机活动连接。
主轴7的外部固定连接有第一传动轮8，第一传动轮8的外部活动连接有传动带9，传动带9的内部活动连接有第二传动轮10，第二传动轮10的内部固定连接有震动轴11，震动轴11的外部固定连接有凸轮12，凸轮12的外部活动连接有挡板13，挡板13设置有两个，两个挡板13分别活动连接在凸轮12的上下两端，挡板13的外部固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14至少设置有四个，平分两组分别和两个挡板13固定连接，且两组第一弹簧14均和壳体1固定连接，挡板13的外部固定连接有竖板15，竖板15设置有两个，近凸轮12一侧的竖板15和两个挡板13固定连接，远离凸轮12一侧的竖板15和限位板16固定连接，竖板15的外部固定连接有限位板16，限位板16的外部固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17至少设置有四个，平分两组分别固定连接在限位板16的上下两端，且两组第二弹簧17均固定连接在壳体1的内部，竖板15的外部固定连接有滤网18，滤网18至少设置有两个，且滤网18固定连接在两个竖板15之间，滤网18位于筛筒3和排料槽4的下方，通过凸轮12、挡板13、竖板15和滤网18的配合使用，从而达到了带动滤网18的震动的效果，从而提高污水过滤的效果，加速污水过滤的速度，提高污水处理的效率。
滤网18的下方活动连接有搅拌辊19，搅拌辊19的中心为空心，且搅拌辊19设置有搅拌叶，搅拌叶设置有单向通气孔，通气孔连通搅拌辊19内部空间，搅拌辊19的一端固定连接有搅拌轴20，搅拌轴20与外部搅拌电机活动连接，搅拌辊19的另一端活动连接有进气管21，进气管21与外部臭氧装置活动连接，通过搅拌辊19、搅拌轴20和进气管21的配合使用，从而使臭氧通过搅拌辊19排入污水内，进而增加臭氧与污水的接触程度，提高污水的氧化效率，减少氧化处理的时间，且有效保证污水氧化消毒的效果，进而保证污水处理的效果，提高污水处理的效率，壳体1的底部固定连接有排水口22。
工作过程及原理:工作时，污水通过进水管2，因为进水管2和筛筒3固定连接，排料槽4固定连接在壳体1的内部，排料槽4贯穿壳体1并连通壳体1的外部，且排料槽4位于筛筒3远离进水管2一侧的下方，进水管2和第一齿轮5固定连接，第一齿轮5和第二齿轮6啮合连接，第二齿轮6和主轴7固定连接，主轴7和壳体1活动连接，且主轴7与外部电机活动连接，外部电机带动主轴7转动，主轴7带动第二齿轮6转动，第二齿轮6带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动进水管2转动，进水管2带动筛筒3转动，所以污水通过进水管2进入筛筒3，筛筒3转动加速污水的筛选，使污水内大体积的杂质流到排料槽4的内部，并通过排料槽4使大体积的杂质直接排出壳体1的外部，减少清理的时间，降低工作难度。
因为主轴7和第一传动轮8固定连接，第一传动轮8和传动带9活动连接，传动带9和第二传动轮10活动连接，第二传动轮10和震动轴11固定连接，震动轴11和凸轮12固定连接，凸轮12活动连接在两个挡板13之间，两个挡板13分别和两组第一弹簧14固定连接，且两组第一弹簧14均和壳体1固定连接，竖板15设置有两个，近凸轮12一侧的竖板15和两个挡板13固定连接，远离凸轮12一侧的竖板15和限位板16固定连接，两组第二弹簧17分别固定连接在限位板16的上下两端，且两组第二弹簧17均固定连接在壳体1的内部，滤网18至少设置有两个，且滤网18固定连接在两个竖板15之间，滤网18位于筛筒3和排料槽4的下方，所以主轴7带动第一传动轮8转动，第一传动轮8通过传动带9带动第二传动轮10转动，第二传动轮10带动震动轴11转动，震动轴11带动凸轮12转动，凸轮12在两个挡板13之间转动并带动挡板13产生震动，挡板13带动竖板15震动，竖板15带动滤网18震动，且第一弹簧14和第二弹簧17起到支撑缓冲作用，滤网18震动增加过滤效果，提高过滤速度，增加污水处理的效率。
又因为搅拌辊19活动连接在滤网18的下方，搅拌辊19的中心为空心，且搅拌辊19设置有搅拌叶，搅拌叶设置有单向通气孔，通气孔连通搅拌辊19内部空间，搅拌辊19的一端和搅拌轴20固定连接，搅拌辊19的另一端和进气管21活动连接，且由于搅拌轴20与外部搅拌电机活动连接，进气管21与外部臭氧装置活动连接，所以外部搅拌电机带动搅拌轴20转动，搅拌轴20带动搅拌辊19转动，且外部臭氧装置通过进气管21向搅拌辊19内部充入臭氧，并通过搅拌辊19设置的搅拌叶通入污水内部，且搅拌过程增加臭氧与污水接触程度，增加污水的氧化消毒效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种基于凸轮传动原理的工厂污水处理装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部活动连接有进水管(2)，所述进水管(2)的外部固定连接有筛筒(3)，所述筛筒(3)的下方活动连接有排料槽(4)，所述进水管(2)的外部固定连接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的外部啮合连接有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)的内部固定连接有主轴(7)，所述主轴(7)的外部固定连接有第一传动轮(8)，所述第一传动轮(8)的外部活动连接有传动带(9)，所述传动带(9)的内部活动连接有第二传动轮(10)，所述第二传动轮(10)的内部固定连接有震动轴(11)，所述震动轴(11)的外部固定连接有凸轮(12)，所述凸轮(12)的外部活动连接有挡板(13)，所述挡板(13)的外部固定连接有第一弹簧(14)，所述挡板(13)的外部固定连接有竖板(15)，所述竖板(15)的外部固定连接有限位板(16)，所述限位板(16)的外部固定连接有第二弹簧(17)，所述竖板(15)的外部固定连接有滤网(18)，所述滤网(18)的下方活动连接有搅拌辊(19)，所述搅拌辊(19)的一端固定连接有搅拌轴(20)，所述搅拌辊(19)的另一端活动连接有进气管(21)，所述壳体(1)的底部固定连接有排水口(22)。
2.根据权利要求1所述的一种基于凸轮传动原理的工厂污水处理装置，其特征在于：所述排料槽(4)固定连接在壳体(1)的内部，排料槽(4)贯穿壳体(1)并连通壳体(1)的外部，且排料槽(4)位于筛筒(3)远离进水管(2)一侧的下方。
3.根据权利要求1所述的一种基于凸轮传动原理的工厂污水处理装置，其特征在于：所述主轴(7)和壳体(1)活动连接，且主轴(7)与外部电机活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于凸轮传动原理的工厂污水处理装置，其特征在于：所述挡板(13)设置有两个，两个挡板(13)分别活动连接在凸轮(12)的上下两端。
5.根据权利要求1所述的一种基于凸轮传动原理的工厂污水处理装置，其特征在于：所述第一弹簧(14)至少设置有四个，平分两组分别和两个挡板(13)固定连接，且两组第一弹簧(14)均和壳体(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于凸轮传动原理的工厂污水处理装置，其特征在于：所述竖板(15)设置有两个，近凸轮(12)一侧的竖板(15)和两个挡板(13)固定连接，远离凸轮(12)一侧的竖板(15)和限位板(16)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于凸轮传动原理的工厂污水处理装置，其特征在于：所述第二弹簧(17)至少设置有四个，平分两组分别固定连接在限位板(16)的上下两端，且两组第二弹簧(17)均固定连接在壳体(1)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种基于凸轮传动原理的工厂污水处理装置，其特征在于：所述滤网(18)至少设置有两个，且滤网(18)固定连接在两个竖板(15)之间。
技术总结