本发明涉及厨房用具领域，具体涉及到一种具有中心气幕和侧气幕的集成灶。
背景技术：
集成灶上的吸油烟功能是厨房室内油烟捕集的主要手段，如何提高集成灶的抽吸效率一直是集成灶设计和研究的重要内容。传统的集成灶在吸气时，其吸气范围为半球形区域，各个方向的气体都是无差别的吸入。这种吸气方式吸气口位置的空气流速较大，而远离吸气口位置的空气流速会随着离开吸气口的距离增加而快速下降。因此，在吸气口下方很短的距离内，空气向上的速度即已变的很小，使得向上的抽吸力不足，极易受到来自外界因素的干扰，例如极易受到来自人员走动，风扇或冷气运转等能够扰动气流因素的影响，从而使得油烟或污染物随着扰动气流的流动而逸散，导致集成灶拢烟和吸烟效果差。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的缺陷，本发明要解决的技术问题是：防止油烟或污染物因外界气流扰动导致逸散，提高集成灶拢烟和吸烟效果。
一种具有中心气幕和侧气幕的集成灶，包括柜体部以及设置在柜体部上的机头部，在所述柜体部内设有风箱装置，所述机头部包括进烟部以及设置在进烟部下方的导烟部，所述进烟部底部设有进烟口，还包括至少一个送风装置，所述导烟部左右两侧分别竖向设有侧气道，在所述导烟部的正面上位于侧气道之间设有中心气道，所述导烟部的正面与侧气道的内侧面之间设有使流经其的气流旋转的旋流面，在所述中心气道的两侧分别竖向排列有多个朝向所述旋流面的第一排气孔和/或所述侧气道的正面上竖向排列有多个朝前出气的第二排气孔，所述送风装置的出风口分别与所述中心气道的进气口和/或所述侧气道的进气口相连通。
进一步地，所述旋流面为所述导烟部正面朝向所述侧气道正面方向延伸的斜面或圆弧面，所述斜面或圆弧面在水平方向的截面积由下向上逐渐增大。
进一步地，所述圆弧面的一端与导烟部的正面相切，所述圆弧面的另一端与侧气道的正面延伸方向相切，所述圆弧面呈内凹状。
进一步地，所述圆弧面的任一水平截面均为四分之一圆弧。
优选地，所述侧气道的正面为倾斜向下的平面或弧面。
优选地，所述第一排气孔和所述第二排气孔分别为圆孔或长条孔或多边形孔或星形孔或异形孔。
进一步地，所述送风装置包括设置在机头部上的进气孔，在所述机头部内位于进气孔处设有风机，所述风机的出气口分别与所述中心气道的进气口、所述侧气道的进气口之间设有通风管道。
进一步地，所述进气孔上设有进气盖。
进一步地，所述进气盖与风机的进气端之间设有过滤层。
与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：
1、本发明的集成灶，从中心气道向旋流面喷出气体形成中心风幕，并通过风箱装置的抽吸力形成独特的螺旋气流，可以在油烟气体扩散前形成旋吸聚拢效应，达到高效的拢吸烟的效果；
2、侧气道向前喷出的气体在空气粘性效应下，气体带动周边的气流一起流动，在旋流面的作用下形成旋流，进一步的增强旋转吸烟效果；
3、通过旋流能够将油烟切割成不同的区域，防止油烟扩散的同时，防止外部气流干扰。
附图说明
图1为本发明一种具有中心气幕和侧气幕的集成灶的立体示意图；
图2为本发明一种具有中心气幕和侧气幕的集成灶的爆炸立体示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明请求保护的技术方案范围。
如图1-2所示，一种具有中心气幕和侧气幕的集成灶，包括柜体部1以及设置在柜体部1上的机头部10，在所述柜体部1内设有风箱装置11，所述机头部10包括进烟部12以及设置在进烟部12下方的导烟部13，所述进烟部12底部设有进烟口15，还包括至少一个送风装置2，所述导烟部13左右两侧分别竖向设有侧气道3，在所述导烟部13的正面上位于侧气道3之间设有中心气道4，所述导烟部13的正面与侧气道3的内侧面之间设有使流经其的气流旋转的旋流面14，在所述中心气道4的两侧分别竖向排列有多个朝向所述旋流面14的第一排气孔40和/或所述侧气道3的正面上竖向排列有多个朝前出气的第二排气孔30，从第一排气孔40喷出的气流沿着旋流面14形成螺旋式流动的中心风幕，所述第二排气孔30设置在朝向旋流面14切线方向上，从第二排气孔30喷出气流通过空气粘性效应，带动导烟部13内的空气沿着旋流面14流动，形成侧气幕，加强旋转气流强度，风箱装置11设置于柜体部1内并与机头部10的进烟部12相连通，所述风箱装置11用于抽吸油烟并对旋流气体形成向上的轴向吸力，所述送风装置2的出风口分别与所述中心气道4的进气口和/或所述侧气道3的进气口相连通，所述送风装置2用于向第一排气孔40和第二排气孔30提供外界气体。
在工作时，风箱装置11与送风装置2启动，风箱装置11使油烟从进烟口15吸入，流经风箱装置11后从柜体部1内的排烟管排出室外。送风装置2将外界气体送入中心气道4和侧气道3，从第一排气孔40和第二排气孔30喷出，由于气体粘性效应，从第一排气孔40喷出的气体朝向旋流面14流动，形成螺旋式流动的中心风幕，从第二排气孔30喷出的气体带动周边的气体形成侧风幕，提高气流的旋转，将油烟切割成不同的区域，防止油烟扩散，并在风箱装置11产生的向上的轴向吸力的作用下形成螺旋向上的气流，提高拢烟吸烟的效果。
具体地，机头部10的导烟部13位于进烟部12的底面后侧且两者背面位于同一平面，从而构成“7”字形，使进烟部12有效防止油烟向上逃逸。优选地，进烟口15由若干个进烟孔构成，使其可充当油网，一方面可达到油烟分离效果，另一方面可省去油网，简化装配工序，降低制造成本。
具体地，风箱装置11包括箱体和风机组件，所述箱体设置于柜体部1内并与机头部10的进烟部12相连通，风机组件设置在箱体内其出气口与排烟管道相连通，所述风机组件采用蜗壳式风机；
进一步地，所述旋流面14为所述导烟部13正面朝向所述侧气道3正面方向延伸的斜面或圆弧面，所述斜面或圆弧面在水平方向的截面积向上逐渐增大，旋流面14的横截面积由下向上逐渐增大，气体沿旋流面14形成旋流时形成龙卷风效果，利于加强旋吸聚拢油烟效果。
优选地，所述圆弧面的一端与导烟部13的正面相切，所述圆弧面的另一端与侧气道3的正面延伸方向相切，所述圆弧面呈内凹状，所述圆弧面的任一水平截面均为四分之一圆弧，气体流经任一水平截面均为四分之一圆弧的旋流面14，形成了左右两个风幕，两个风幕分别对应集成灶的左右两个燃烧器，使燃烧器位于风幕内，有效的切割油烟区域。
优选地，所述侧气道3的正面为倾斜向下的平面或弧面，这样的设置利于增大圆弧面在水平截面的弧长，进而利于增强气体旋流效果。
进一步地，所述第一排气孔40和所述第二排气孔30分别为圆孔或长条孔或多边形孔或星形孔或异形孔。
优选地，所述侧气道3的正面边缘与第二排气孔30之间的距离小于20mm，此为第二排气孔30离侧气道3的正面边缘最佳距离，提高侧风幕的效果。
所述送风装置2可设置在机头部10上，所述送风装置2包括设置在机头部10上的进气孔20，在所述机头部10内位于进气孔20处设有风机21，所述风机21的出气口分别与所述中心气道4的进气口、所述侧气道3的进气口之间设有通风管道22，所述进气孔20上设有进气盖23，通过设有进气盖23防止用户误触导致受伤，同时防止小物件掉入送风装置2损坏风机，所述进气盖23与风机21的进气端之间设有过滤层24，通过设有过滤层24能够防止长时间使用后，外界杂质污染风机21和通风管道22，堵塞气孔。
实施例一，送风装置2为一个，通风管道22分别与中心气道4的进气口、所述侧气道3的进气口相连通，使外接空气通过风机21吸入并通过通风管道22、中心气道4、侧气道3从第一排气孔40和第二排气孔30排出，优选地，通风管道22内还可分成左右两个区域，使左侧气道3的第二排气孔30与中心气道4左侧的第一排气孔40为左风幕，右侧气道3的第二排气孔30与中心气道4右侧的第一排气孔40为右风幕，通风管道22内两区域之间通过阀门控制气体流通，可根据用户需求控制左右风幕的开启，灵活性高，避免能源浪费。
实施例二，送风装置2与通风管道22为两个，其中一送风装置2通过对应的通风管道22与左侧气道3的第二排气孔30、中心气道4左侧的第一排气孔40相连通，另一送风装置2通过对应的通风管道22与右侧气道3的第二排气孔30、中心气道4右侧的第一排气孔40相连通，形成左右风幕，可根据用户需求控制左右风幕的开启，灵活性高，避免能源浪费。
所述送风装置2还可在风箱装置11的出风口处设置进风道，从而将风箱装置11的出风口的部分风送入中心气道4和侧气道3。
所述送风装置2的风机还可与风箱装置11内的蜗壳式风机设置成同轴风机，从而通过一个电机同时驱动送风装置2与风箱装置11的运作。
以上所述的具体实施方式对本发明的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的最优选实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种具有中心气幕和侧气幕的集成灶，包括柜体部(1)以及设置在柜体部(1)上的机头部(10)，在所述柜体部(1)内设有风箱装置(11)，所述机头部(10)包括进烟部(12)以及设置在进烟部(12)下方的导烟部(13)，所述进烟部(12)底部设有进烟口(15)，其特征在于，还包括至少一个送风装置(2)，所述导烟部(13)左右两侧分别竖向设有侧气道(3)，在所述导烟部(13)的正面上位于侧气道(3)之间设有中心气道(4)，所述导烟部(13)的正面与侧气道(3)的内侧面之间设有使流经其的气流旋转的旋流面(14)，在所述中心气道(4)的两侧分别竖向排列有多个朝向所述旋流面(14)的第一排气孔(40)和/或所述侧气道(3)的正面上竖向排列有多个朝前出气的第二排气孔(30)，所述送风装置(2)的出风口分别与所述中心气道(4)的进气口和/或所述侧气道(3)的进气口相连通。
2.根据权利要求1所述一种具有中心气幕和侧气幕的集成灶，其特征在于，所述旋流面(14)为所述导烟部(13)正面朝向所述侧气道(3)正面方向延伸的斜面或圆弧面，所述斜面或圆弧面在水平方向的截面积由下向上逐渐增大。
3.根据权利要求2所述一种具有中心气幕和侧气幕的集成灶，其特征在于，所述圆弧面的一端与导烟部(13)的正面相切，所述圆弧面的另一端与侧气道(3)的正面延伸方向相切，所述圆弧面呈内凹状。
4.根据权利要求3任一所述一种具有中心气幕和侧气幕的集成灶，其特征在于，所述圆弧面的任一水平截面均为四分之一圆弧。
5.根据权利要求1至4任一所述一种具有中心气幕和侧气幕的集成灶，其特征在于，所述侧气道(3)的正面为倾斜向下的平面或弧面。
6.根据权利要求1至4任一所述一种具有中心气幕和侧气幕的集成灶，其特征在于，所述第一排气孔(40)和/或所述第二排气孔(30)分别为圆孔或长条孔或多边形孔或星形孔或异形孔。
7.根据权利要求1至4任一所述一种具有中心气幕和侧气幕的集成灶，其特征在于，所述送风装置(2)包括设置在机头部(10)上的进气孔(20)，在所述机头部(10)内位于进气孔(20)处设有风机(21)，所述风机(21)的出气口分别与所述中心气道(4)的进气口、所述侧气道(3)的进气口之间设有通风管道(22)。
8.根据权利要求7所述一种具有中心气幕和侧气幕的集成灶，其特征在于，所述进气孔(20)上设有进气盖(23)。
9.根据权利要求8所述一种具有中心气幕和侧气幕的集成灶，其特征在于，所述进气盖(23)与风机(21)的进气端之间设有过滤层(24)。
技术总结