本实用新型涉及建筑施工装置技术领域，特别是涉及一种钢管除锈用易拆卸隔砂板。
背景技术：
钢管网架为高层建筑施工过程中常用的的脚手架，按照加工图加工完钢管后需要对钢管表面进行除锈，除锈通常使用通过式抛丸机进行。
在钢管经过通过式抛丸机过程中会有铁锈、钢砂、钢珠等杂物进入到钢管内部，除锈完成后需要将进入到钢管内部的杂物倾倒出来，需使用起重机将钢管吊起并倾斜一定角度，该操作易出现歪拉斜吊等危险状况，损害起重机并造成撞击事故。
目前施工单位通过在钢管中塞入钢板来达到阻隔杂物进入钢管的目的。但这样的钢板需根据钢管内径定制，需要较高的加工精度才能与钢管严丝合缝，安装时通常还要用锤子敲击。而在除锈完成后又需要把钢板取下来，以免妨碍网架安装组合，取出时钢板还额外受到缝隙中细微颗粒的影响，通常需要把钢板敲变形后才能取出，钢板无法再重复利用，材料浪费情况严重。
技术实现要素：
本实用新型提供一种加工简单、安装拆卸方便，可重复利用的钢管除锈用隔砂板。
解决的技术问题是：在使用钢板封堵进行除锈的钢管时，所用到的钢板加工精度要求高、安装拆卸困难的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种钢管除锈用易拆卸隔砂板，其特征在于：包括封堵在待封钢管管口处的隔砂板，设置在待封钢管内且外侧壁刚性连接在隔砂板表面上的弹簧套管，设置在弹簧套管中的压簧，位于压簧端部的活动顶块；
所述弹簧套管为两端开口的方钢管，轴线与隔砂板板面平行设置，所述弹簧套管中部设置有弹簧固定板，弹簧固定板板面垂直于弹簧套管轴线设置；所述弹簧固定板两侧分别设置有压簧，压簧一端固定在弹簧固定板上，另一端与活动顶块连接；
所述压簧自由高大于待封钢管内半径。
进一步，所述隔砂板为厚度不小于4mm的圆形钢板，直径比待封钢管外径大不超过10mm。
进一步，所述弹簧套管长度为待封钢管内径的0.6-0.9倍，所述弹簧套管轴线沿隔砂板径向设置，弹簧套管外侧壁与隔砂板表面焊接固定。
进一步，所述压簧外径为8-27mm、自由高为待封钢管内径的0.6-0.8倍。
进一步，所述活动顶块为一端封闭的pvc圆管；所述压簧未与弹簧固定板相连的一端经所述活动顶块的开放端套入活动顶块中。
进一步，所述活动顶块壁厚0.5-2mm，外径10-28mm，长度不超过待封钢管内半径。
进一步，所述弹簧套管相对两侧壁上分别设置有腰孔，所述活动顶块外侧壁上设置有圆柱形凸起，所述圆柱形凸起与腰孔一一对应设置，并滑动设置在腰孔内。
进一步，所述腰孔短轴为3mm、长轴为待封钢管内径的0.1倍，腰孔长轴位于所处侧壁面纵向轴线上，腰孔与相邻的弹簧套管端面的间距为待封钢管内径的0.01-0.3倍。
进一步，所述圆柱形凸起直径2mm长5mm，与活动顶块胶接固定；所述圆柱形凸起与活动顶块封闭的端面的间距为待封钢管内径的0.2-0.4倍。
本实用新型一种钢管除锈用易拆卸隔砂板与现有技术相比，具有如下有益效果：
隔砂板无需嵌入钢管内，加工精度要求低；
通用性高，可用于封堵所有外径小于隔砂板直径的钢管；
安装拆卸容易，可重复使用。
下面结合附图对本实用新型的一种钢管除锈用易拆卸隔砂板作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型一种钢管除锈用易拆卸隔砂板的主视图；
图2是本实用新型一种钢管除锈用易拆卸隔砂板的左视图；
其中，1-隔砂板，2-待封钢管，3-弹簧套管，31-弹簧固定板，32-腰孔，4-压簧，5-活动顶块，51-圆柱形凸起。
具体实施方式
如图1-图2所示，本实用新型一种钢管除锈用易拆卸隔砂板，包括封堵在待封钢管2管口处的隔砂板1，设置在待封钢管2内且侧壁面刚性连接在隔砂板1表面上的弹簧套管3，设置在弹簧套管3中的压簧4，固定在压簧4两端并顶在待封钢管2内壁上的活动顶块5。
隔砂板1为厚度不小于4mm的圆形钢板，直径以与待封钢管2外径等同为宜，也可以比待封钢管2外径大不超过10mm，隔砂板1不能过大，过大则容易在除锈过程中被钢丸打落。
压簧4为串联的、外径8-27mm、自由高为待封钢管2内径的0.6-0.8倍的两根同规格弹簧。
弹簧套管3为两端开口的方钢管，轴线与隔砂板1板面平行设置，长度为待封钢管2内径的0.6-0.9倍，焊接在隔砂板1表面中心；弹簧套管3内设置有与弹簧套管3端面平行的弹簧固定板31，弹簧固定板31焊接在弹簧套管3中部，将两根压簧4粘接在一起；弹簧套管3垂直于隔砂板1的两个侧壁面上各设置有两个短轴3mm、长轴为待封钢管2内径的0.1-0.2倍的腰孔32，腰孔32长轴位于所处侧壁面纵向轴线上，腰孔32与相邻的弹簧套管3端面的间距为待封钢管2内径的0.01-0.3倍。
活动顶块5为一端封闭的pvc圆管，壁厚0.5-2mm，外径10-28mm，长度不超过待封钢管2内半径；压簧4未与弹簧固定板31相连的一端经所述活动顶块5的开放端套入活动顶块5中；活动顶块5侧壁外胶接有两个相对的直径2mm长5mm的圆柱形凸起51，圆柱形凸起51与活动顶块5封闭的端面的间距为待封钢管2内径的0.2-0.4倍，圆柱形凸起51滑动设置在腰孔32内。
本实用新型一种钢管除锈用易拆卸隔砂板，其使用过程包括以下步骤：
步骤一、用湿毛巾擦拭待封钢管口，清除管口的污渍；
步骤二、取一件已加工好的本实用新型，用手沿轴向按压两个活动顶块5，直至活动顶块5封闭的端面间距小于待封钢管2内径，然后将活动顶块5顶在待封钢管2内壁上；
步骤三、把隔砂板1往待封钢管2方向推，直至隔砂板1与待封钢管2紧密接触，安装即完成，可使用通过式抛丸机对待封钢管2进行除锈；
步骤四、待封钢管2除锈结束后，用手抓住隔砂板1边缘，将隔砂板1拔下，即完成拆卸。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
1.一种钢管除锈用易拆卸隔砂板，其特征在于：包括封堵在待封钢管（2）管口处的隔砂板（1），设置在待封钢管（2）内且外侧壁刚性连接在隔砂板（1）表面上的弹簧套管（3），设置在弹簧套管（3）中的压簧（4），位于压簧（4）端部的活动顶块（5）；
所述弹簧套管（3）为两端开口的方钢管，轴线与隔砂板（1）板面平行设置，所述弹簧套管（3）中部设置有弹簧固定板（31），弹簧固定板（31）板面垂直于弹簧套管（3）轴线设置；所述弹簧固定板（31）两侧分别设置有压簧（4），压簧（4）一端固定在弹簧固定板（31）上，另一端与活动顶块（5）连接；
所述压簧（4）自由高大于待封钢管（2）内半径。
2.根据权利要求1所述的一种钢管除锈用易拆卸隔砂板，其特征在于：所述隔砂板（1）为厚度不小于4mm的圆形钢板，直径比待封钢管（2）外径大不超过10mm。
3.根据权利要求2所述的一种钢管除锈用易拆卸隔砂板，其特征在于：所述弹簧套管（3）长度为待封钢管（2）内径的0.6-0.9倍，所述弹簧套管（3）轴线沿隔砂板（1）径向设置，弹簧套管（3）外侧壁与隔砂板（1）表面焊接固定。
4.根据权利要求3所述的一种钢管除锈用易拆卸隔砂板，其特征在于：所述压簧（4）外径为8-27mm、自由高为待封钢管（2）内径的0.6-0.8倍。
5.根据权利要求4所述的一种钢管除锈用易拆卸隔砂板，其特征在于：所述活动顶块（5）为一端封闭的pvc圆管；所述压簧（4）未与弹簧固定板（31）相连的一端经所述活动顶块（5）的开放端套入活动顶块（5）中。
6.根据权利要求5所述的一种钢管除锈用易拆卸隔砂板，其特征在于：所述活动顶块（5）壁厚0.5-2mm，外径10-28mm，长度不超过待封钢管（2）内半径。
7.根据权利要求6所述的一种钢管除锈用易拆卸隔砂板，其特征在于：所述弹簧套管（3）相对两侧壁上分别设置有腰孔（32），所述活动顶块（5）外侧壁上设置有圆柱形凸起（51），所述圆柱形凸起（51）与腰孔（32）一一对应设置，并滑动设置在腰孔（32）内。
8.根据权利要求7所述的一种钢管除锈用易拆卸隔砂板，其特征在于：所述腰孔（32）短轴为3mm、长轴为待封钢管（2）内径的0.1倍，腰孔（32）长轴位于所处侧壁面纵向轴线上，腰孔（32）与相邻的弹簧套管（3）端面的间距为待封钢管（2）内径的0.01-0.3倍。
9.根据权利要求8所述的一种钢管除锈用易拆卸隔砂板，其特征在于：所述圆柱形凸起（51）直径2mm长5mm，与活动顶块（5）胶接固定；所述圆柱形凸起（51）与活动顶块（5）封闭的端面的间距为待封钢管（2）内径的0.2-0.4倍。
技术总结