本实用新型涉及一种陶瓷的研磨工具，具体涉及一种专用于轮状陶瓷零件加工的砂轮。
背景技术：
目前，由于陶瓷的硬度高、耐磨、韧性较低，在现有技术中，依然沿用传统的砂轮磨削的方式加工烧结后陶瓷，采用金刚石磨头和磨棒进行凹槽、孔以及外形的加工，这样在不同的工件上分别完成陶瓷的复杂外形磨削，不仅费时费力，而且工件装夹次数多，累积的误差较大，另外，完成复杂、精密外形要求的轮状陶瓷零件的外形切削加工时，需要使用高精度数控机床才能完成陶瓷零件加工，加工成本高，且降低了加工效率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种专用于轮状陶瓷零件加工的砂轮，以解决现有技术存在的使用高精度数控机床加工复杂、精密外形要求的陶瓷零件时，加工成本高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种专用于轮状陶瓷零件加工的砂轮，包括砂轮，所述砂轮中间有安装孔，所述砂轮具有磨削面，所述砂轮的磨削面包括第一外圆磨削面、第一倾斜磨削面、内圆磨削面、第二倾斜磨削面、第二外圆磨削面、端面磨削面、水平磨削面，所述端面磨削面与水平磨削面相互垂直布置，且端面磨削面与水平磨削面之间圆弧过渡，所述第一外圆磨削面、内圆磨削面以及第二外圆磨削面的剖面为圆弧，第一倾斜磨削面与第二倾斜磨削面之间具有夹角。
所述端面磨削面与水平磨削面之间过渡圆弧的半径为1.2mm。
所述第一外圆磨削面、内圆磨削面以及第二外圆磨削面的剖面圆弧半径为1.2mm。
所述第一倾斜磨削面与第二倾斜磨削面之间的夹角为17°。
本实用新型带来的有益效果：本实用新型的专用于轮状陶瓷零件加工的砂轮，根据特殊轮状陶瓷产品的复杂外形及足够的精度要求，设计出能达到精度要求的具有对应的复杂外形的电镀砂轮，并且设计满足切削所需的砂轮外径，在对应的转速下形成足够的切削线速度，一次性地快速高效完成具有复杂、精密外形要求的轮状陶瓷零件的外形切削加工，取代高精度数控机床才能完成的陶瓷零件加工，降低了加工成本，且提高了加工效率。
附图说明
图1是本实用新型专用于轮状陶瓷零件加工的砂轮的结构示意图。
图2是图1的局部放大图。
图3是本实用新型具体工作的结构示意图。
图4是图3的局部放大图。
其中，1-砂轮，2-安装孔，3-第一外圆磨削面、4-第一倾斜磨削面、5-内圆磨削面、6-第二倾斜磨削面、7-第二外圆磨削面、8-端面磨削面、9-水平磨削面，10-第一陶瓷外圆面，11-第一陶瓷斜面，12-陶瓷内圆面，13-第二陶瓷斜面，14-第二陶瓷外圆面，15-陶瓷端面，16-陶瓷水平面，17-轮状陶瓷零件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
如图1-2所示，本实用新型提供一种专用于轮状陶瓷零件加工的砂轮，包括砂轮1，所述砂轮中间有安装孔2，所述砂轮具有磨削面，所述砂轮的磨削面包括第一外圆磨削面3、第一倾斜磨削面4、内圆磨削面5、第二倾斜磨削面6、第二外圆磨削面7、端面磨削面8、水平磨削面9，所述端面磨削面8与水平磨削面9相互垂直布置，且端面磨削面8与水平磨削面9之间圆弧过渡，所述第一外圆磨削面3、内圆磨削面5以及第二外圆磨削面7的剖面为圆弧，第一倾斜磨削面4与第二倾斜磨削面6之间具有夹角。
所述端面磨削面8与水平磨削面9之间过渡圆弧的半径为1.2mm。
所述第一外圆磨削面3、内圆磨削面5以及第二外圆磨削面7的剖面圆弧半径为1.2mm。
所述第一倾斜磨削面4与第二倾斜磨削面6之间的夹角为17°。
在本实施例中，砂轮1可采用电镀金刚石砂轮，砂轮工作层含有金刚石磨粒，金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上。
本实用新型的工作原理(详见图3-4)：工作时，将半成品的轮状陶瓷零件17装夹到机床上，轮状陶瓷零件可在主轴输出动力带动下作高旋转，并将本实用新型装夹到机床动力头上，调节机床动力头使本实用新型相对轮状陶瓷零件垂直，开启机床，砂轮可以在机床的精密导轨上作轴向和横向进给，本实用新型开始进给运动后，本实用新型的第一外圆磨削面3将陶瓷零件上的第一陶瓷外圆面10磨削成形，本实用新型的第一倾斜磨削面4将陶瓷零件上的第一陶瓷斜面11磨削成形，本实用新型的内圆磨削面5将陶瓷零件上的陶瓷内圆面12磨削成形，本实用新型的第二倾斜磨削面6将陶瓷零件上的第二陶瓷斜面13磨削成形、本实用新型的第二外圆磨削面7将陶瓷零件上的第二陶瓷外圆面14磨削成形、本实用新型的端面磨削面8将陶瓷零件上的陶瓷端面15磨削成形、本实用新型的水平磨削面9将陶瓷零件上的陶瓷水平面16磨削成形，即完成了轮状陶瓷零件17的磨削成形。本实用新型由砂轮和轮状陶瓷零件的相对运动，实现砂轮对轮状陶瓷产品特殊部位的高速、均匀、精密切削，达到磨削成形目的。
综上所述，本实用新型的专用于轮状陶瓷零件加工的砂轮，适用于具有复杂外形的轮状陶瓷零件，根据特殊轮状陶瓷产品的复杂外形及足够的精度要求，设计出能达到精度要求的具有对应的复杂外形的电镀砂轮，并且设计满足切削所需的砂轮外径，在对应的转速下形成足够的切削线速度，一次性地快速高效完成具有复杂、精密外形要求的轮状陶瓷零件的外形切削加工，取代高精度数控机床才能完成的陶瓷零件加工，降低了加工成本，且提高了加工效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
1.一种专用于轮状陶瓷零件加工的砂轮，包括砂轮(1)，所述砂轮中间有安装孔(2)，其特征在于，所述砂轮具有磨削面，所述砂轮的磨削面包括第一外圆磨削面(3)、第一倾斜磨削面(4)、内圆磨削面(5)、第二倾斜磨削面(6)、第二外圆磨削面(7)、端面磨削面(8)、水平磨削面(9)，所述端面磨削面(8)与水平磨削面(9)相互垂直布置，且端面磨削面(8)与水平磨削面(9)之间圆弧过渡，所述第一外圆磨削面(3)、内圆磨削面(5)以及第二外圆磨削面(7)的剖面为圆弧，第一倾斜磨削面(4)与第二倾斜磨削面(6)之间具有夹角。
2.如权利要求1所述的专用于轮状陶瓷零件加工的砂轮，其特征在于，所述端面磨削面(8)与水平磨削面(9)之间过渡圆弧的半径为1.2mm。
3.如权利要求1所述的专用于轮状陶瓷零件加工的砂轮，其特征在于，所述第一外圆磨削面(3)、内圆磨削面(5)以及第二外圆磨削面(7)的剖面圆弧半径为1.2mm。
4.如权利要求1所述的专用于轮状陶瓷零件加工的砂轮，其特征在于，所述第一倾斜磨削面(4)与第二倾斜磨削面(6)之间的夹角为17°。
技术总结