本实用新型涉及砂轮，特别是指一种超硬磨盘砂轮。
背景技术：
砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具，其是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
为了提高磨削效率，增强磨料层保持能力、延长使用寿命等，近年来，超硬材料大砂轮得到了广泛的应用。传统的大砂轮由于只有外部具有磨料层，只能作业一端部，而大砂轮转动起来负荷大，功耗高，相对来说磨削效率平平。
技术实现要素：
本实用新型提出一种超硬磨盘砂轮，解决了现有超硬大砂轮磨削效率不佳的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种超硬磨盘砂轮，包括基体环，所述的基体环的内外两侧均设有过渡层，过渡层的外侧设有超硬磨料层，基体环的一端面与连接盘连接。
所述的基体环包括一体的环形基体和环形翼板，环形翼板位于环形基体的内外两侧，过渡层包裹住环形翼板，环形基体的一端面与连接盘连接。
所述的连接盘包括一体的环形贴板、环形锥盘和环形转盘，环形贴板贴合在基体环的端面上，并环形贴合与基体环连接，环形锥盘位于环形贴板和环形转盘之间。
砂轮厚度为30-60mm。
砂轮直径为400-800mm。
本实用新型的优点：在砂轮的内侧也加设过渡层和磨料层，使得砂轮内外均能磨削，利用连接盘进行过渡，实现转轴带动砂轮旋转，从而提高砂轮的磨削效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型俯视图。
图3为本实用新型仰视图。
图中：1-基体环，2-过渡层，3-超硬磨料层，4-连接盘，5-螺钉；11-环形基体，12-环形翼板，41-环形贴板，42-环形锥盘，43-环形转盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至3所示，一种超硬磨盘砂轮，包括基体环1，基体环1的内外两侧均设有过渡层2，过渡层2的外侧设有超硬磨料层3，基体环1的一端面通过螺钉5与连接盘4连接。在基体环的内外两侧均设置过渡层和磨料层，使得砂轮旋转时，能够两端均进行磨削，降低砂轮的功耗占比，提高砂轮的工作效率。在基体环的端面固定连接盘，以连接盘为过渡，实现动力轴带动整个砂轮旋转。
具体的，基体环1包括一体的环形基体11和环形翼板12，环形翼板12位于环形基体11的内外两侧，过渡层2包裹住环形翼板12，优化过渡层与环形翼板的连接效果，提高整体强度，环形基体11的一端面通过螺钉5与连接盘4的环形贴板41连接。
具体的，连接盘4包括一体的环形贴板41、环形锥盘42和环形转盘43，环形贴板41贴合在基体环1的端面上，并环形贴合41通过螺钉5与基体环1的环形基体11连接，环形锥盘42位于环形贴板41和环形转盘43之间，环形转盘的中心处设有连接孔，与动力轴固定连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种超硬磨盘砂轮，包括基体环（1），其特征在于：所述的基体环（1）的内外两侧均设有过渡层（2），过渡层（2）的外侧设有超硬磨料层（3），基体环（1）的一端面与连接盘（4）连接。
2.根据权利要求1所述的超硬磨盘砂轮，其特征在于：所述的基体环（1）包括一体的环形基体（11）和环形翼板（12），环形翼板（12）位于环形基体（11）的内外两侧，过渡层（2）包裹住环形翼板（12），环形基体（11）的一端面与连接盘（4）连接。
3.根据权利要求1或2所述的超硬磨盘砂轮，其特征在于：所述的连接盘（4）包括一体的环形贴板（41）、环形锥盘（42）和环形转盘（43），环形贴板（41）贴合在基体环（1）的端面上，并环形贴板（41）与基体环（1）连接，环形锥盘（42）位于环形贴板（41）和环形转盘（43）之间。
4.根据权利要求1所述的超硬磨盘砂轮，其特征在于：砂轮厚度为30-60mm。
5.根据权利要求1所述的超硬磨盘砂轮，其特征在于：砂轮直径为400-800mm。
技术总结