本实用新型属于金属加工技术领域，具体涉及一种切割片。
背景技术：
切割片为切割工具在建筑领域和金属加工领域内得到广泛的使用，传统的切割片的基体采用结合剂树脂等材料制成，在高速旋转过程中经常出现切割片断裂，破碎等现象，切割片的使用寿命短，同时常规的切割片刀头与基体的焊接不牢固，在超高速旋转时会发生断裂的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提供一种结构简单、结合强度大和使用寿命长的切割片。
本实用新型的目的是这样实现的一种切割片，包括基体和刀头，所述的基体为钢制圆盘，基体的中部设置有转轴孔，所述的基体的圆周面上设置有刀头，所述的刀头有且不少于1个，所述的刀头由结合层和工作层组成，结合层和工作层的接触面成锯齿状，所述的结合层和工作层的接触面相互耦合嵌入工作层和结合层内部。
所述的结合层由合金粉或钢板制成。
所述的结合层和工作层通过银焊片、银铜合金焊片或铜焊片采用氩弧焊固定连接或采用激光焊接固定连接。
所述的基体的外端面为锯齿状。
本实用新型的有益效果：
①本实用新型基体的结合层和工作层采用锯齿状的表面，增大了结合层和工作层的结合表面积，使得结合层和工作层固定更加牢固。
②本实用新型的基体采用高强度的钢板，提高了切割片在超高速的转动下承受向心力的能力，同时采用激光焊接或氩弧焊的焊接方式使得结合层和工作层结合的更加紧密，总的，本实用新型具有结构简单、结合强度大和使用寿命长的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种切割片的主视图。
图2是本实用新型一种切割片的局部放大图。
图中：1、基体2、刀头201、结合层202、工作层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1和图2所示的一种切割片，包括基体1和刀头2，基体1为钢制圆盘，基体1的中部设置有转轴孔，基体1的圆周面上设置有刀头2，刀头2有且不少于1个，刀头2由结合层201和工作层202组成，结合层201和工作层202的接触面成锯齿状，结合层201和工作层202的接触面相互耦合嵌入工作层202和结合层201内部；结合层201由合金粉或钢板制成。
结合层201和工作层202通过银焊片、银铜合金焊片或铜焊片采用氩弧焊固定连接或采用激光焊接固定连接，基体1的外端面为锯齿状。
工作层201由铁粉、铜粉、镍粉、钴粉、锡粉、锌粉、铝粉、锰粉、铅粉和稀土或这些成分制成各种合金粉构成的金属结合剂以及金属结合剂包覆的金刚石或六方氮化硼(cbn)磨料组成，刀头2由合金粉末构成的金属结合剂以及金属结合剂包裹的金刚石或六方氮化硼(cbn)磨料在模具中施加压力烧结而成，将铁粉、铜粉、镍粉、钴粉、锡粉、锌粉、铝粉、锰粉、铅粉和稀土按照一定的比例进行配置，然后将配置好的合金粉中放入金刚石或六方氮化硼(cbn)磨料进行均匀的搅拌，然后将均匀的混合料置入模具中进行烧结制成工作层202，然后将烧结成的工作层202与结合层201通过银焊片、银铜合金焊片或铜焊片采用氩弧焊固定连接或采用激光焊接固定连接形成刀头2；工作层202与结合层201的表面相互耦合彼此嵌入，大大增加了工作层202和结合层201的结合面积，结合层201通过焊接与基体1固定连接或结合层201与基体1采用一体化设计，总的，本实用新型具有结构简单、结合强度大和使用寿命长的优点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所做的任何修改，等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种切割片，包括基体(1)和刀头(2)，其特征在于：所述的基体(1)为钢制圆盘，基体(1)的中部设置有转轴孔，所述的基体(1)的圆周面上设置有刀头(2)，所述的刀头(2)有且不少于1个，所述的刀头(2)由结合层(201)和工作层(202)组成，结合层(201)和工作层(202)的接触面成锯齿状，所述的结合层(201)和工作层(202)的接触面相互耦合嵌入工作层(202)和结合层(201)内部。
2.根据权利要求1所述的一种切割片，其特征在于：所述的结合层(201)由合金粉或钢板制成。
3.根据权利要求1所述的一种切割片，其特征在于：所述的结合层(201)和工作层(202)通过银焊片、银铜合金焊片或铜焊片采用氩弧焊固定连接或采用激光焊接固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种切割片，其特征在于：所述的基体(1)的外端面为锯齿状。
技术总结