本发明涉及一种环保除尘、砂石骨料生产设备，尤其是一种粉砂分离器。
背景技术：
现有矿山除尘采用布袋除尘器，为防止管道积灰，除尘管道风速较高，会吸入部分骨料中可用的优质成品砂，同时较大的颗粒物冲进除尘布袋，会造成布袋破损，降低除尘效率，同时大颗粒物和其他粉尘一起也较难处理及分离，产生不易处理废料，由于大量细砂被抽走，影响前端成品砂的级配、产量和质量；现有设备有重力沉降室、旋风除尘器等设备，分级效率很低、占地面积较大，难以满足高效、经济的要求。并且现有除尘分离设备无调节功能，对于多工况情况无法达到最佳效果。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种粉砂分离器，用来分离细砂颗粒与粉尘的分离，具有多重分离作用，分离效果好，效率高，结构紧凑，占地面积小、风流状态可调、分离颗粒物粒径可变等优点。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种粉砂分离器，包括迴流箱，所述迴流箱一端设有进风口，另一端设有出风口，所述迴流箱内部装有固定旋流板，用于第一次减速分离后的含砂空气先与固定旋流板形成碰撞，形成第二次减速分离；所述迴流箱内部沿气流方向装有一级反击导流板和二级反击导流板，用于第二次减速分离后的气体经过一级反击导流板时形成一个s形通道造成碰撞及离心分离，并经过二级反击导流板再次形成碰撞及离心分离；所述迴流箱下部装有沉降斗，用于分离的颗粒物在重力作用下沉积至沉降斗。
进一步，所述迴流箱内部的过风面积大于进口截面面积，形成第一次减速分离。
进一步，所述一级反击导流板和二级反击导流板关于固定旋流板在迴流箱内过风通道上均匀对称布置，所述一级反击导流板和二级反击导流板上的每个旋流板叶片在正弦线上分布，与自然风流形成角度，造成碰撞及流向改变，使得部分大颗粒分离。
进一步，所述一级反击导流板和二级反击导流板上均设置角度调节装置，使一级反击导流板和二级反击导流板上的每个旋流叶片角度分别可调，以应对小风量及气流含尘浓度的的变化，以达到最优的分离效果。
进一步，所述一级反击导流板和二级反击导流板具有折弯结构，用于增加强度和碰撞面积，提高分离效率。
进一步，所述迴流箱上设置检修人孔，用于方便反击导流板的安装和更换。
进一步，所述迴流箱与沉降斗采用螺栓连接，方便运输与安装，减少现场工作量。
本发明的有益效果是：
本发明使用过程中根据粉砂气相的不同，通过调节装置可分别调节一级反击导流板和二级反击导流板的微调风流状态，最终达到分离特定的如0.075mm以上砂颗粒的目的。该粉砂分离器复合了截面扩散自然减速分离、碰撞减速分离、离心分离，碰撞离心分离等多重分离过程。结构紧凑、占地面积小、效率高、风流状态可调、分离颗粒物粒径可变等优点。
附图说明
图1为本发明实施例提供的粉砂分离器的第一种实施方式的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的粉砂分离器的第二种实施方式的结构示意图；
图中：1-沉降斗；2-固定旋流板；3-一级反击导流板；4-迴流箱；5-二级反击导流板；6-调节装置。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式对本发明作进行清楚、完整地描述，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明实施例提供一种粉砂分离器，包括迴流箱4，迴流箱4一端为进风口，另一端是出风口，内部装有固定旋流板2、一级反击导流板3、二级反击导流板5，下部装有沉降斗1，一级反击导流板3和二级反击导流板5外侧装有调节装置6。
作为本实施例的一种优选方案，其中：迴流箱4一端为进风口，另一端是出风口，过风面积大于进口截面面积，形成第一次减速分离。粉砂气体从进口进入迴流箱4，进口风速在18m/s-20m/s，迴流箱4的内部风流截面积大于进口截面积，造成风速下降至13m/s左右，进入的大颗粒部分分离开始沉降。
作为本实施例的一种优选方案，其中：迴流箱4内部装有固定旋流板2、一级反击导流板3和二级反击导流板5，第一次减速分离后的含砂空气先与固定旋流板2形成碰撞，形成第二次减速分离，使一次分离后的大部分气流在前进过程中与固定旋流板2产生碰撞，丧失部分动能，速度减小，产生第二次分离。再经过一级反击导流板3时形成一个s形通道造成碰撞及离心分离的效果，在有限的空间内第二次经过二级反击导流板5再次形成碰撞及离心分离。
作为本实施例的一种优选方案，其中：反击导流板进行了折弯处理，一方面增加强度，一方面增加了碰撞面积，提高分离效率。气流在前进过程中经过一级反击导流板3，由于反击导流板与自然风流有一定夹角，结构上会形成一个急拐弯的风道，风流会形成一个s形的前进路线，在此过程中部分颗粒与反击导流板形成碰撞，并且在s形前进路线上形成离心作用，在综合作用下产生第三次的分离。此后气流在前进过程中再次经过二级反击导流板5，产生第四次的分离。经过多次分离细砂颗粒速度减小至不足以随着风流进入出风管道，在重力作用下沉积至沉降斗1。
作为本实施例的一种优选方案，其中：一级反击导流板3和二级反击导流板5上设置了角度调节装置6，使其每个旋流叶片角度分别可调，使得反击导流板多角度可调，以应对小风量及气流含尘浓度的的变化，在使用过程中进行角度调整，以达到最优的分离效果。本例进行了四挡调节，实际可根据需求设置调节档数。形成更好得分离效果。
作为本实施例的一种优选方案，其中：一级反击导流板3和二级反击导流板5位于固定旋流板2在迴流箱4内过风通道上均匀对称布置，每个旋流板叶片在正弦线上分布，与自然风流形成角度，造成碰撞及流向改变，使得部分大颗粒分离。
作为本实施例的一种优选方案，其中：迴流箱4上设置了检修人孔，一方面方便了反击导流板的安装，一方面在使用后方面更换反击导流板。
作为实施例的一种优选方案，其中：迴流箱4与沉降斗1采用螺栓连接，方便了运输与安装，减少现场工作量。
在实例中可调整出口位置及形状，方便设备的安装及与下端设备的连接，相应的调整了二级反击导流板5的位置。
本发明的粉砂分离器因为具备多种分离的复合作用，有良好的分离效果，在处理大风量的工况下可以做到结构紧凑、占地面积小、效率高、风流状态可调、分离颗粒物粒径可变等优点。
1.一种粉砂分离器，包括迴流箱，所述迴流箱一端设有进风口，另一端设有出风口，其特征在于：所述迴流箱内部装有固定旋流板，用于第一次减速分离后的含砂空气先与固定旋流板形成碰撞，形成第二次减速分离；所述迴流箱内部沿气流方向装有一级反击导流板和二级反击导流板，用于第二次减速分离后的气体经过一级反击导流板时形成一个s形通道造成碰撞及离心分离，并经过二级反击导流板再次形成碰撞及离心分离；所述迴流箱下部装有沉降斗，用于分离的颗粒物在重力作用下沉积至沉降斗。
2.根据权利要求1所述的粉砂分离器，其特征在于：所述迴流箱内部的过风面积大于进口截面面积，形成第一次减速分离。
3.根据权利要求1所述的粉砂分离器，其特征在于：所述一级反击导流板和二级反击导流板关于固定旋流板在迴流箱内过风通道上均匀对称布置，所述一级反击导流板和二级反击导流板上的每个旋流板叶片在正弦线上分布，与自然风流形成角度，造成碰撞及流向改变，使得部分大颗粒分离。
4.根据权利要求1所述的一种粉砂分离器，其特征在于：所述一级反击导流板和二级反击导流板上均设置角度调节装置，使一级反击导流板和二级反击导流板上的每个旋流叶片角度分别可调，以应对小风量及气流含尘浓度的的变化，以达到最优的分离效果。
5.根据权利要求1所述的粉砂分离器，其特征在于：所述一级反击导流板和二级反击导流板具有折弯结构，用于增加强度和碰撞面积，提高分离效率。
6.根据权利要求1所述的粉砂分离器，其特征在于：所述迴流箱上设置检修人孔，用于方便反击导流板的安装和更换。
7.根据权利要求1所述的粉砂分离器，其特征在于：所述迴流箱与沉降斗采用螺栓连接，方便运输与安装，减少现场工作量。
技术总结