本实用新型涉及生物实验领域，特别是指一种生物材料自动研钵。
背景技术：
研钵是实验中研碎实验材料的容器，配有钵杵。常用的为瓷制品，也有由玻璃、铁、玛瑙、氧化铝材料制成的研钵。用于研磨固体物质或进行粉末状固体的混和。其规格用口径的大小表示。硬质材料(如瓷或黄铜)制成的通常是碗状的小器皿，用杵在其中将物质捣碎或研磨。在生物实验室中，原料常常需要在冷却的条件下进行研钵，操作人员常常需要徒手握住零下十度左右的钵杵进行研磨，容易冻伤，且研磨过程中冷冻液容易将原料溅出，严重影响实验的进行。
技术实现要素：
本实用新型提出一种生物材料自动研钵，解决了生物实验过程中手动研磨液氮操作人员易受伤、研磨不充分、物料损失的技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种生物材料自动研钵，包括底座、底座上垂直设置的立杆，还包括立杆上部设置的冷冻液储罐、动力机构、研磨机构、研钵和插座导线；动力机构包括动力轴、从动轴以及动力轴左端的伞齿轮ⅰ和从动轴上端的伞齿轮ⅱ；研磨机构包括从动轴底部的旋转杆和研磨球。
所述冷冻液储罐通过固定架与立杆上部固定，冷冻液储罐侧面设有下料管，下料管为上粗下细结构，冷冻液储罐上方设有下料口，冷冻液为液氮或液氩。
所述从动轴为顶部为伞齿轮ⅱ的中空转轴结构，从动轴内部设有中空管道、中空管道贯穿从动轴，且中空管道的底部设有缓冲网；从动轴外套设有轴承，轴承与立杆垂直焊接。
所述下料管的底部与从动轴的中空管道相对设置。
所述动力轴的一端垂直固设于立杆上，另一端设有电机架，电机架上设有电机，电机的输出端通过联轴器与伞齿轮ⅰ的轮轴相连；伞齿轮ⅰ与伞齿轮ⅱ相啮合；动力轴内部设有供导线穿过的导线管。
所述缓冲网为30-100目的不锈钢网；旋转杆为刚性弹簧或钢丝，旋转杆和研磨球均不少于两个；轴承的内径与从动轴的外径一致。
所述立杆上还设有开关，导线一端与电机相连另一端与开关相连。
所述研钵位于研磨球下方；研钵上设有盖子，盖子由两个中间设有半圆孔的盖板组成，半圆孔的直径大于从动轴的直径。
本申请的自动研钵系统应用于中型实验，整体实验装置高30-60cm，冷冻液储罐容积为2l；本申请立杆、主动轴、从动轴和固定架均采用不锈钢材质，电机为用于雕刻机的直流电机。
本技术方案能产生的有益效果：本实用新型的生物材料自动研钵，通过冷冻液储罐、动力机构、研磨机构的相互配合实验对生物材料的进行研磨，研钵的高度可采用实验室不锈钢升降台进行调整，开始实验室将冷却液通过下料口倒入冷冻液储罐，然后打开电机，带动伞齿轮ⅰ进而带动伞齿轮ⅱ转动，从动轴转动带动下方的旋转杆和研磨球转动进行研磨；本实用新型的生物材料自动研钵结构简单、自动化程度高，有效解决了操作人员冻伤、研磨不充分、物料飞溅的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的平面结构示意图。
图2为图1中主动轴的结构示意图。
图3为图1中从动轴的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种生物材料自动研钵，包括底座14、底座14上垂直设置的立杆11，还包括立杆11上部设置的冷冻液储罐2、动力机构、研磨机构、研钵9和插座导线13；动力机构包括动力轴4、从动轴5以及动力轴4左端的伞齿轮ⅰ41和从动轴5上端的伞齿轮ⅱ53；研磨机构包括从动轴5底部的旋转杆7和研磨球8。所述冷冻液储罐2通过固定架与立杆11上部固定，冷冻液储罐2侧面设有下料管3，下料管3为上粗下细结构，上粗下细的结构既能保证缓冲液充分的流出，又不让缓冲液下流的量过大；冷冻液储罐2上方设有下料口，冷冻液为液氮或液氩。
本申请的自动研钵系统应用于中型实验，整体实验装置高30-60cm，冷冻液储罐容积为2l；本申请立杆、主动轴、从动轴和固定架均采用不锈钢材质，电机为用于雕刻机的直流电机。
优选的，所述立杆11上还设有开关12，导线一端与电机42相连另一端与开关12相连。
优选的，所述研钵9位于研磨球8下方；研钵9上设有盖子10，盖子10由两个中间设有半圆孔的盖板组成，半圆孔的直径略大于从动轴5的直径。
本实用新型的生物材料自动研钵，通过冷冻液储罐2、动力机构、研磨机构的相互配合实验对生物材料的进行研磨，研钵的高度可采用实验室不锈钢升降台进行调整，开始实验室将冷却液通过下料口倒入冷冻液储罐2，然后打开电机，带动伞齿轮ⅰ41进而带动伞齿轮ⅱ53转动，从动轴5转动带动下方的旋转杆7和研磨球8转动进行研磨；本实用新型的生物材料自动研钵结构简单、自动化程度高，有效解决了操作人员冻伤、研磨不充分、物料飞溅的问题。
实施例2
如图3所示，所述从动轴5为顶部为伞齿轮ⅱ53的中空转轴结构，从动轴内部设有中空管道52、中空管道52贯穿从动轴5，且中空管道52的底部设有缓冲网55；所述缓冲网55为30-100目的不锈钢网；缓冲网可以保证冷冻液缓慢的与旋转杆7接触，进而流到研磨球8上再研磨过程中边研磨边冷冻；从动轴5外套设有轴承54，轴承54与立杆11垂直焊接。
优选的，所述下料管3的底部与从动轴5的中空管道52相对设置。
如图3所示，所述动力轴4的一端垂直固设于立杆11上，另一端设有电机架，电机架上设有电机42，电机42的输出端通过联轴器与伞齿轮ⅰ41的轮轴相连；伞齿轮ⅰ41与伞齿轮ⅱ53相啮合；动力轴4内部设有供导线穿过的导线管43。
优选的，旋转杆7为刚性弹簧或钢丝，旋转杆7和研磨球8均不少于两个；轴承54的内径比从动轴5的外径一致，优选的从动轴5与轴承54的内径粘合在一起，通过轴承之间的钢珠旋转，轴承起到防止从动轴歪斜的作用。
其它结构与实施例1相同。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种生物材料自动研钵，包括底座（14）、底座（14）上垂直设置的立杆（11），其特征在于：还包括立杆（11）上部设置的冷冻液储罐（2）、动力机构、研磨机构、研钵（9）和插座导线（13）；动力机构包括动力轴（4）、从动轴（5）以及动力轴（4）左端的伞齿轮ⅰ（41）和从动轴（5）上端的伞齿轮ⅱ（53）；研磨机构包括从动轴（5）底部的旋转杆（7）和研磨球（8）。
2.根据权利要求1所述的生物材料自动研钵，其特征在于：所述冷冻液储罐（2）通过固定架与立杆（11）上部固定，冷冻液储罐（2）侧面设有下料管（3），下料管（3）为上粗下细结构，冷冻液储罐（2）上方设有下料口，冷冻液为液氮或液氩。
3.根据权利要求2所述的生物材料自动研钵，其特征在于：所述从动轴（5）为顶部为伞齿轮ⅱ（53）的中空转轴结构，从动轴内部设有中空管道（52）、中空管道（52）贯穿从动轴（5），且中空管道（52）的底部设有缓冲网（55）；从动轴（5）外套设有轴承（54），轴承（54）与立杆（11）垂直焊接。
4.根据权利要求3所述的生物材料自动研钵，其特征在于：所述下料管（3）的底部与从动轴（5）的中空管道（52）相对设置。
5.根据权利要求4所述的生物材料自动研钵，其特征在于：所述动力轴（4）的一端垂直固设于立杆（11）上，另一端设有电机架，电机架上设有电机（42），电机（42）的输出端通过联轴器与伞齿轮ⅰ（41）的轮轴相连；伞齿轮ⅰ（41）与伞齿轮ⅱ（53）相啮合；动力轴（4）内部设有供导线穿过的导线管（43）。
6.根据权利要求3-5任一项所述的生物材料自动研钵，其特征在于：所述缓冲网（55）为30-100目的不锈钢网；旋转杆（7）为刚性弹簧或钢丝，旋转杆（7）和研磨球（8）均不少于两个；轴承（54）的内径与从动轴（5）的外径一致。
7.根据权利要求6所述的生物材料自动研钵，其特征在于：所述立杆（11）上还设有开关（12），导线一端与电机（42）相连另一端与开关（12）相连。
8.根据权利要求6所述的生物材料自动研钵，其特征在于：所述研钵（9）位于研磨球（8）下方；研钵（9）上设有盖子（10），盖子（10）由两个中间设有半圆孔的盖板组成，半圆孔的直径大于从动轴（5）的直径。
技术总结