本发明涉及微污染水处理技术领域，特别是涉及一种处理微污染水的曝气混凝装置。
背景技术：
随着我国工业化程度的提高，污染较高的水源逐渐减少，但是部分水厂水源面临水源微污染情况，尽管污染物浓度低，但是危害较大，可能会在消毒时产生有毒副产物，引起细菌滋生等等。但是微污染水处理难度较大，成本较高。水源微污染问题是限制水厂出水水质的又一问题，特别是老水厂缺乏处理微污染水的工艺。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种处理微污染水的曝气混凝装置，可以实现对微污染水的处理，减轻后续水处理负担，提高出水水质。
本发明采用如下技术方案：一种处理微污染水的曝气混凝装置，其特征在于：它主要包括混凝池部分、去浮渣装置部分、曝气管网部分和气体发生装置部分；所述的混凝池部分包括混凝池，混凝池一侧设置进水管，另一侧连接沉淀池，混凝池内沿着水流方向设置均为竖直方向的导流墙和若干隔板；所述的去浮渣装置部分包括刮渣机和若干浮渣收集排出槽，刮渣机的工作面设置在混凝池内与混凝池的液面等高的位置，浮渣收集排出槽的上表面与混凝池液面相平；所述的曝气管网部分包括曝气干管和若干级曝气支管，最末级的曝气支管贴近混凝池且分散布设，最末级的曝气支管上均匀设置有曝气孔；所述的气体发生装置部分由混凝池外的臭氧发生器、鼓风机和气体混合室组成，臭氧发生器、鼓风机分别通过管道连接至气体混合室，气体混合室还设置有用于控制气体混合比例和曝气强度的控制器，气体混合室的输出端连接曝气管网部分的曝气干管。
进一步地，上述的处理微污染水的曝气混凝装置，其特征在于：所述的混凝池内装有混凝剂，通过gt值控制相应的曝气强度，让混凝剂快速混合均匀，沿水流方向gt值减小，控制曝气强度减小。
进一步地，上述的处理微污染水的曝气混凝装置，其特征在于：所述的混凝池内的隔板一上一下交替设置，将整个混凝池分成若干个分隔池，分隔池的水流的通过口形成一上一下交替排列，有利于水的充分净化。
进一步地，上述的处理微污染水的曝气混凝装置，其特征在于：所述的曝气管网部分在混凝池内或者不同分隔池中的曝气支管管径或者曝气孔开孔大小不同，便于控制各个分隔池曝气强度，控制gt值，可以节约设备成本。
进一步地，上述的处理微污染水的曝气混凝装置，其特征在于：所述的曝气管网部分低于混凝池液面，避免阻碍刮渣机工作，让刮渣机无死角的去除浮渣。
进一步地，上述的处理微污染水的曝气混凝装置，其特征在于：所述的曝气支管上曝气孔位于曝气支管轴心水平向下45°的连线位置上，以减轻曝气孔堵塞，气体在池内起到快速搅拌，氧化有机物，气浮带动密度较小浮渣上浮，吹脱法吹出挥发性有机物。
进一步地，上述的处理微污染水的曝气混凝装置，其特征在于：所述的曝气管网部分采用了空气和臭氧混合曝气，将水中大分子有机物氧化成小分子有机物便于过滤时活性炭吸附；将密度较小的絮凝体用气浮法去除，提高絮凝体的去除效果；将可挥发性有机物、臭氧氧化后将部分不挥发性大分子有机物变为可挥发性小分子有机物利用吹脱法去除，臭氧可以将fe2 氧化为fe3 ，起到助凝剂和除铁的效果。
进一步地，上述的处理微污染水的曝气混凝装置，其特征在于：所述的混凝池内贴近池底设置有排空管，用于排出水后进行维护和维修。
进一步地，上述的处理微污染水的曝气混凝装置，其特征在于：所述的混凝池内还设置若干套机械搅拌装置，每套机械搅拌装置包括旋转轴、桨板和叶轮，旋转轴竖直方向设置，旋转轴上端安装桨板，桨板的两端连接叶轮。
本发明的有益效果是：1、利用空气与臭氧混合曝气氧化微污染水，避免了臭氧的浪费，节约了成本，减少了消毒时产生有毒有害的副产物，提高出水水质。2、利用鼓风机与臭氧发生器混合曝气便于控制鼓风机的气体强度从而容易控制曝气强度，使混凝各个过程处于较佳的gt值。3、曝气运用空气吹脱法将可挥发性有机物和臭氧氧化不挥发有机物后产生部分可挥发性有机物吹脱去除。4、曝气运用气浮法使密度不同的絮凝体分开，密度小的絮凝体浮于液面，利用刮渣机刮走、收集、排出，避免沉淀时密度较小的絮凝体难以沉淀，密度较大的絮凝体在沉淀时更容易沉淀。5、利用臭氧可以进行初步消毒，减少消毒环节的消毒剂的投加量。臭氧可以将fe2 氧化为fe3 ，可以起到助凝剂的效果，又可以除铁。6、曝气孔水平向下45°可以减轻曝气孔堵塞，曝气管全部位于液面以下，不会影响到刮渣机运行。6、该曝气混凝装置可以减少密度小的絮凝体，吹脱部分有机物，且将大分子有机物氧化成小分子有机物，减轻了过滤时滤料负担，小分子有机物便于活性炭吸附。7、该曝气混凝装置是对混凝池进行改造，只需加入曝气管、刮渣机和气体发生装置，成本低，便于改造，除了气体发生装置需要一点占地空间，其它基本不需要额外占地面积。
附图说明
图1是本发明实施例1的处理微污染水的曝气混凝装置的剖面结构示意图。
图2是本发明实施例1的处理微污染水的曝气混凝装置的侧面结构示意图。
图3是本发明实施例1的处理微污染水的曝气混凝装置的曝气孔结构示意图。
图4是本发明实施例2的处理微污染水的曝气混凝装置的剖面结构示意图。
附图标记说明：1、混凝池，11、进水管，12、导流墙，13、第一隔板，14、第二隔板，15、第三隔板，16、沉淀池，17、排空管，2、刮渣机，21、浮渣收集排出槽，3、曝气干管，31、一级曝气支管，32、二级曝气支管，33、末级曝气支管，34、曝气孔，4、气体混合室，41、鼓风机，42、臭氧发生器，43、空气管，44、臭氧管，45、控制器，5、旋转轴，51、桨板，52、叶轮。
具体实施方式
以下配合附图对本发明的优选实例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。
实施例1：
如图1-3所示，一种处理微污染水的曝气混凝装置，主要由混凝池部分、去浮渣装置部分、曝气管网部分和气体发生装置部分组成。
所述的混凝池部分包括混凝池1，混凝池1的一侧设置进水管11，另一侧连接沉淀池16，混凝池1内沿着水流方向设置均为竖直方向的一面导流墙12和3块隔板，第一隔板13，第二隔板14和第三隔板15。导流墙12、第一隔板13，第二隔板14和第三隔板15一上一下交替设置，将整个混凝池1分成3个分隔池，分隔池的水流的通过口形成一上一下交替排列，有利于水的充分净化。混凝池1后接外接沉淀池16，水进行下一步处理。
所述的去浮渣装置部分包括刮渣机2和4个浮渣收集排出槽21，刮渣机2的工作面设置在混凝池1内与混凝池的液面等高的位置，浮渣收集排出槽21的上表面与混凝池1的液面相平，浮渣收集排出槽21贴着分隔池内处于水流通过口朝下的分隔板两侧。
所述的曝气管网部分包括曝气干管3和三级曝气支管，一级曝气支管31、二级曝气支管32和末级曝气支管33，末级曝气支管33贴近混凝池1且分散布设，末级曝气支管33上均匀设置有曝气孔34。曝气管网全都位于混凝池1内的液面以下，避免阻碍刮渣机2工作，让刮渣机2无死角的去除浮渣。末级曝气支管33上曝气孔34位于末级曝气支管33轴心水平向下45°的连线位置上，以减轻曝气孔堵塞，气体在池内起到快速搅拌，氧化有机物，气浮带动密度较小浮渣上浮，吹脱法吹出挥发性有机物。
所述的气体发生装置部分由混凝池1外的臭氧发生器42、鼓风机41和气体混合室4组成，臭氧发生器42、鼓风机41分别通过臭氧管44、空气管43连接至气体混合室4，气体混合室4还设置有用于控制气体混合比例和曝气强度的控制器45，气体混合室4的输出端连接曝气管网部分的曝气干管3。
所述的混凝池1内装有混凝剂，通过gt值控制相应的曝气强度，让混凝剂快速混合均匀，沿水流方向gt值减小，控制曝气强度减小。
所述的曝气管网部分在混凝池1内或者不同分隔池中的曝气支管管径或者曝气孔34开孔大小不同，便于控制各个分隔池曝气强度，控制gt值，可以节约设备成本。
所述的曝气管网部分采用了空气和臭氧混合曝气，将水中大分子有机物氧化成小分子有机物便于过滤时活性炭吸附；将密度较小的絮凝体用气浮法去除，提高絮凝体的去除效果；将可挥发性有机物、臭氧氧化后将部分不挥发性大分子有机物变为可挥发性小分子有机物利用吹脱法去除，臭氧可以将fe2 氧化为fe3 ，可以起到助凝剂的效果，又可以除铁。
所述的混凝池1内贴近池底设置有排空管17，用于排出水后进行维护和维修。
实施例2：
如图4所示，一种处理微污染水的曝气混凝装置，主要由混凝池部分、去浮渣装置部分、曝气管网部分和气体发生装置部分组成。
所述的混凝池部分包括混凝池1，所述的混凝池1内还设置3套机械搅拌装置，每套机械搅拌装置包括旋转轴5、桨板51和叶轮52，旋转轴5竖直方向设置，旋转轴5上端安装桨板51，桨板51的两端连接叶轮52。其它结构同实施例1。由于采用了机械搅拌，所以曝气装置的曝气强度可以大幅减少。曝气主要起到的作用是氧化和进行初步消毒。
不局限与此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种处理微污染水的曝气混凝装置，其特征在于：它主要包括混凝池部分、去浮渣装置部分、曝气管网部分和气体发生装置部分；所述的混凝池部分包括混凝池，混凝池一侧设置进水管，另一侧连接沉淀池，混凝池内沿着水流方向设置均为竖直方向的导流墙和若干隔板；所述的去浮渣装置部分包括刮渣机和若干浮渣收集排出槽，刮渣机的工作面设置在混凝池内与混凝池的液面等高的位置，浮渣收集排出槽的上表面与混凝池液面相平；所述的曝气管网部分包括曝气干管和若干级曝气支管，最末级的曝气支管贴近混凝池且分散布设，最末级的曝气支管上均匀设置有曝气孔；所述的气体发生装置部分由混凝池外的臭氧发生器、鼓风机和气体混合室组成，臭氧发生器、鼓风机分别通过管道连接至气体混合室，气体混合室还设置有用于控制气体混合比例和曝气强度的控制器，气体混合室的输出端连接曝气管网部分的曝气干管。
2.根据权利要求1所述的处理微污染水的曝气混凝装置，其特征在于：所述的混凝池内装有混凝剂，通过gt值控制相应的曝气强度，让混凝剂快速混合均匀，沿水流方向gt值减小，控制曝气强度减小。
3.根据权利要求1所述的处理微污染水的曝气混凝装置，其特征在于：所述的混凝池内的隔板一上一下交替设置，将整个混凝池分成若干个分隔池，分隔池的水流的通过口形成一上一下交替排列。
4.根据权利要求1或3所述的处理微污染水的曝气混凝装置，其特征在于：所述的曝气管网部分在混凝池内或者不同分隔池中的曝气支管管径或者曝气孔开孔大小不同。
5.根据权利要求1所述的处理微污染水的曝气混凝装置，其特征在于：所述的曝气管网部分低于混凝池液面。
6.根据权利要求1所述的处理微污染水的曝气混凝装置，其特征在于：所述的曝气支管上曝气孔位于曝气支管轴心水平向下45°的连线位置上。
7.根据权利要求1所述的处理微污染水的曝气混凝装置，其特征在于：所述的曝气管网部分采用了空气和臭氧混合曝气，将水中大分子有机物氧化成小分子有机物便于过滤时活性炭吸附；将密度较小的絮凝体用气浮法去除，提高絮凝体的去除效果；将可挥发性有机物、臭氧氧化后将部分不挥发性大分子有机物变为可挥发性小分子有机物利用吹脱法去除，臭氧可以将fe2 氧化为fe3 ，起到助凝剂和除铁的效果。
8.根据权利要求1所述的处理微污染水的曝气混凝装置，其特征在于：所述的混凝池内贴近池底设置有排空管。
9.根据权利要求1所述的处理微污染水的曝气混凝装置，其特征在于：所述的混凝池内还设置若干套机械搅拌装置，每套机械搅拌装置包括旋转轴、桨板和叶轮，旋转轴竖直方向设置，旋转轴上端安装桨板，桨板的两端连接叶轮。
技术总结