本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种用于风电叶片生产过程中的有机废气处理装置及方法。
背景技术：
vocs是挥发性有机化合物(volatileorganiccompounds)的缩写，常见的包括苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二异氰酸酯等。随着工业化程度的不断提高，vocs的污染有进一步扩大的趋势，为了响应国家环保政策，各种除vocs废气方法得到人们的开发。
风电叶片生产加工过程中会产生有机废气(vocs)，废气成份主要为甲苯、二甲苯、苯乙烯、非甲烷总烃等，针对此类有机废气的收集处理方式，现有的主要方法是通过车间通风换气的方式将废气收集后再进行处理；但是，此方法收集的废气风量大、浓度低，导致处理设备体积大，系统风机功率大，废气处理效率偏低，运行成本高。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种用于风电叶片生产过程中的有机废气处理装置，能够实时控制吸罩收集喷胶衣工序时产生的高浓度废气，并将废气加热到760℃以上，使废气中的voc氧化分解成二氧化碳和水，达到废气风量小、浓度高，废气处理效率较高，运行成本较低的目的。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
本发明一方面提供一种用于风电叶片生产过程中的有机废气处理装置，包括：
一废气收集系统，所述废气收集系统包括行车、第一管道和吸风道；所述行车位于叶片生产区的上方，且通过其两端的支撑杆可滑动于地轨；所述第一管道横向布置于所述行车上，且其中部接有吸罩；所述第一管道的一端连接有移动吸风头，所述移动吸风头可滑动连接于所述吸风道；所述吸风道平行于一条所述地轨外侧，且其水平高度与所述行车的水平高度差小于15cm；
一废气处理系统，所述废气处理系统位于所述叶片生产区具有所述吸风道的一侧，包括依次连接的第二管道、过滤器、离心风机和燃烧室；所述第二管道贯通连接于所述吸风道。
优选的，所述吸罩的吸风口对应所述叶片生产区的叶片模具位置。
优选的，所述移动吸风头与吸风道之间的连接处通过密封橡胶板进行密封。
优选的，所述地轨为两条，分别设置于所述叶片生产区两侧的底面上。
优选的，所述过滤器为干式过滤器，用于过滤废气中的颗粒物。
优选的，所述燃烧室通过第三管道连通有排气筒。
优选的，所述燃烧室为rco-催化燃烧炉或rto-蓄热燃烧炉。
优选的，所述吸罩的数量为2-4个。
优选的，所述有机废气处理装置由所述离心风机提供负压动力。
本方面另一方面提供一种风电叶片有机废气治理的方法，包括如下步骤：
进行喷胶衣工序时，控制所述行车随喷胶衣工人同时移动，使所述吸罩始终在喷胶衣工位上方；将收集到的高浓度小风量废气由管道送入所述废气处理系统；
废气经由所述过滤器除去其中的颗粒物；再进入所述燃烧室，在760℃以上的条件下，废气中的voc氧化分解成二氧化碳和水；最后达标气体由排气筒高空排放。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
1、本发明的有机废气处理装置，能够实时控制吸罩收集喷胶衣工序时产生的高浓度废气，并将废气加热到760℃以上，使废气中的voc氧化分解成二氧化碳和水，达到废气风量小、浓度高，废气处理效率较高，运行成本较低的目的。
2、本发明的风电叶片有机废气治理方法可单独实施；也可做为传统的通风换气处理方式的补充，与传统的通风换气处理方式配合使用时，能够大大提高废气的处理效率。
附图说明
图1为本发明中一种用于风电叶片生产过程中的有机废气处理装置的示意图；
图2为本发明中一种用于风电叶片生产过程中的有机废气处理装置的立体图；
图3为本发明中一种用于风电叶片生产过程中的有机废气处理装置的的侧面示意图；
其中，各附图标记为：
1-叶片生产区；2-行车；3-吸罩；4-第一管道；5-吸风道；6-移动吸风头；7-第二管道；8-过滤器；9-离心风机；10-燃烧室；11-第三管道；12-排气筒；13-地轨。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例提供一种用于风电叶片生产过程中的有机废气处理装置，包括一废气收集系统，所述废气收集系统包括行车2、第一管道4和吸风道5；所述行车2位于叶片生产区1的上方，且通过其两端的支撑杆可滑动于地轨13；所述第一管道4横向布置于所述行车2上，且其中部接有吸罩3；所述第一管道4的一端连接有移动吸风头6，所述移动吸风头6可滑动连接于所述吸风道5；所述吸风道5平行于一条所述地轨13外侧，且其水平高度与所述行车2的水平高度差小于15cm；还包括一废气处理系统，所述废气处理系统位于所述叶片生产区1具有所述吸风道5的一侧，包括依次连接的第二管道7、过滤器8、离心风机9和燃烧室10；所述第二管道7贯通连接于所述吸风道5。
本发明的有机废气处理装置，能够实时控制吸罩收集喷胶衣工序时产生的高浓度废气，达到废气风量小、浓度高，废气处理效率较高，运行成本较低的目的。
作为一个优选实施例，所述吸罩3的吸风口对应所述叶片生产区1的叶片模具位置。
作为一个优选实施例，所述移动吸风头6与吸风道5之间的连接处通过密封橡胶板进行密封。
作为一个优选实施例，所述地轨13为两条，分别设置于所述叶片生产区1两侧的底面上。
作为一个优选实施例，所述过滤器8为干式过滤器，用于过滤废气中的颗粒物。所述吸罩3的数量为2-4个。所述有机废气处理装置由所述离心风机9提供负压动力。
作为一个优选实施例，所述燃烧室10通过第三管道11连通有排气筒12。所述燃烧室10为rco-催化燃烧炉或rto-蓄热燃烧炉。
实施例2
本实施例提供采用上述装置处理有机废气的方法，包括如下步骤：
风电叶片生产加工过程中会产生有机废气(vocs)，废气成份主要为甲苯、二甲苯、苯乙烯、非甲烷总烃等，在进行喷胶衣工序时，控制所述行车2随喷胶衣工人同时移动，使所述吸罩3始终在喷胶衣工位上方，便于更好的吸收此时喷胶衣工序时产生的高浓度有机废气；然后将收集到的高浓度小风量有机废气由管道送入所述废气处理系统；
废气经由所述过滤器8除去其中的颗粒物；再进入所述燃烧室10，在760℃以上的条件下，废气中的voc氧化分解成二氧化碳和水；最后达标气体由排气筒12高空排放，以此净化空气，达到废气风量小、浓度高，废气处理效率较高，运行成本较低的目的。
本发明的风电叶片有机废气治理方法可单独实施；也可做为传统的通风换气处理方式的补充，与传统的通风换气处理方式配合使用时，能够大大提高废气的处理效率。
应用例
采用本发明方法和传统方法治理有机废气对比，结果如表1所示；
表1
由表1中的数据可知，采用本发明方法治理有机废气明显优于传统方法，且能够达到废气风量小、浓度高，废气处理效率较高，运行成本较低的目的。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
1.一种用于风电叶片生产过程中的有机废气处理装置，其特征在于，包括：
一废气收集系统，所述废气收集系统包括行车(2)、第一管道(4)和吸风道(5)；所述行车(2)位于叶片生产区(1)的上方，且通过其两端的支撑杆可滑动于地轨(13)；所述第一管道(4)横向布置于所述行车(2)上，且其中部接有吸罩(3)；所述第一管道(4)的一端连接有移动吸风头(6)，所述移动吸风头(6)可滑动连接于所述吸风道(5)；所述吸风道(5)平行于一条所述地轨(13)外侧，且其水平高度与所述行车(2)的水平高度差小于15cm；
一废气处理系统，所述废气处理系统位于所述叶片生产区(1)具有所述吸风道(5)的一侧，包括依次连接的第二管道(7)、过滤器(8)、离心风机(9)和燃烧室(10)；所述第二管道(7)贯通连接于所述吸风道(5)。
2.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述吸罩(3)的吸风口对应所述叶片生产区(1)的叶片模具位置。
3.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述移动吸风头(6)与吸风道(5)之间的连接处通过密封橡胶板进行密封。
4.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述地轨(13)为两条，分别设置于所述叶片生产区(1)两侧的底面上。
5.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述过滤器(8)为干式过滤器，用于过滤废气中的颗粒物。
6.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述燃烧室(10)通过第三管道(11)连通有排气筒(12)。
7.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述燃烧室(10)为rco-催化燃烧炉或rto-蓄热燃烧炉。
8.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述吸罩(3)的数量为2-4个。
9.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述有机废气处理装置由所述离心风机(9)提供负压动力。
10.一种风电叶片生产过程中的机废气治理方法，其采用权利要求1-9中任一项所述的有机废气处理装置，其特征在于，包括如下步骤：
进行喷胶衣工序时，控制所述行车(2)随喷胶衣工人同时移动，使所述吸罩(3)始终在喷胶衣工位上方；将收集到的高浓度小风量废气由管道送入所述废气处理系统；
废气经由所述过滤器(8)除去其中的颗粒物；再进入所述燃烧室(10)，在760℃以上的条件下，废气中的voc氧化分解成二氧化碳和水；最后达标气体由排气筒(12)高空排放。
技术总结