本实用新型涉及土建领域，具体涉及一种挡土墙灌混凝土用导流板。
背景技术：
在筑建挡土墙时，为了可节省工期，通常采用逆作法。施工单位按设计的分段要求，自上往下逐段施工；使墙体自上而下分段成型。
施工过程中，当上方的墙体成型后，在灌筑下方的墙体时，需要在下方待灌筑墙体的挡板顶部预留灌注口。然后往灌注口中灌注混凝土料，使下方待灌筑墙体的墙顶紧贴成型墙体的基底，支撑起上方的成型墙体。
但是直接往灌注口中灌注混凝土料；会有部分混凝土料，掉落到地上，浪费严重.并且由于将灌注口预留在成型墙体下方的挡板上，会影响下方待成型墙体的高度；无法保证下方墙体的墙顶与上方成型墙体的底部相抵，会影响挡土墙的整体强度。
技术实现要素：
为解决现有技术中，采用逆作法施工挡土墙时，在成型墙体下方的待灌筑墙体灌混凝土过程中，混凝土料浪费严重的问题；本实用新型提供了一种挡土墙灌混凝土用导流板，通过往与灌注口连通的导流槽中灌注混凝土料，能够避免混凝土料掉落到地面上，不会造成浪费。另外在待灌筑墙体成型后，能够紧抵成型墙体的基底；保证挡土墙的整体强度。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种挡土墙灌混凝土用导流板，包括覆盖灌注口用的底板；底板的上部紧贴在成型墙体上，下部与挡板连接；底板向外拱起，形成竖向的导流槽；导流槽的下端与所述灌注口连通。
采用本申请的技术方案，将底板覆盖在灌注口上；并沿者导流通往与其连通的灌注口中灌注混凝土料，将成型墙体下方的墙体浇筑成型。保证混凝土料能够全部进入灌注口，不会掉落到地面上，避免混凝土料的浪费。并且由于导流槽的下端与灌注口连通，导流槽的开口高于灌注口，待成型墙体的墙顶能够与成型墙体的底部相抵；保证挡土墙整体的强度。
优选的，所述导流槽的侧壁上竖直设有第一滑道；第一滑道中设有用于隔断灌注口和导流槽的隔板。
在导流槽中设置隔板，在灌混凝土后，通过隔板隔断灌注口和导流口之间的连通；能够避免导流槽中的混凝土料与待成型墙体中混凝土料同时凝固，不会在挡土墙的墙面上形成凸台，墙面平整。
优选的，所述导流槽的底面上开设有排出混凝土料用的卸料口，卸料口处设有常闭的卸料板将卸料口堵封。
当利用隔板隔断导流槽和灌注口后，打开卸料板，使卸料通道中的混凝土料从卸料口离开导流槽，避免混凝土料在导流槽中凝固，将导流槽堵塞。
优选的，所述导流槽的卸料口的两侧设有第二滑道；卸料口的下方设有限位块；所述卸料板设于第二滑道中；卸料板的底部与所述限位块相抵。
卸料板在重力作用下与限位块相抵，封闭卸料口，使卸料口常闭。从上方将卸料板从滑道中抽出，能够将卸料口打开。结构简单，使用方便。
优选的，所述导流槽的竖直截面为三角形；导流槽的底面为倾斜面。方便混凝土料流入灌注口中。
优选的，所述底板下部的两侧和导流槽的下方开设有安装孔；安装孔中穿设有连接挡板的螺栓。
通过在挡板上开设螺纹孔，并通过螺栓将导流板固定在挡板上，能够保证其连接牢固，方便拆装。
优选的，所述底板和导流槽上设有纵横交错的加强筋。保证导流板的结构强度。保证导流板的结构强度和接缝密实完整性。
优选的，所述第一滑道由两根槽钢构成；两槽钢相对设置，其底面固定在导流槽的两侧壁上。结构简单，制造方便。
优选的，所述第二滑道由两根角钢构成；两角钢的一边固定在导流槽上；另一边朝向卸料口。用料简单，制作成本低。
本实用新型的有益效果为，在灌注口出安装导流板后，灌混凝土时能够防止混凝土料掉落到地面上，避免了混凝土料的浪费；能够保证待成型墙体的高度；保证挡土墙的整体强度；结构简单，便于加工，制作成本低，且使用方便。
附图说明
图1为本实用新型在使用状态的结构示意图。
图2为导流板的结构示意图。
图3为导流板的主视图。
图4为图3的后视图。
图5为图3的俯视图。
附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：
图中，成型墙体1、挡板2、灌注口21、底板3、安装孔31、加强筋32、导流槽4、第一滑道5、隔板6、卸料口7、卸料板8、第二滑道9、限位块10。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种挡土墙灌混凝土用导流板，包括覆盖灌注口21用的底板3；底板3的上部紧贴在成型墙体1上，下部与挡板2连接；底板3向外拱起，形成竖向的导流槽4；导流槽4的下端与所述灌注口21连通。
如图2至图5所示：导流槽4的侧壁上竖直设有第一滑道5；第一滑道5中设有用于隔断灌注口21和导流槽4的隔板6。导流槽4的底面上开设有排出混凝土料用的卸料口7，卸料口7处设有常闭的卸料板8将卸料口7堵封。
上述导流槽4的卸料口7两侧设有第二滑道；卸料口7的下方设有限位块10；所述卸料板8设于第二滑道中；卸料板8的底部与所述限位块10相抵。
为保证混凝土料流动顺畅，导流槽4的竖直截面为三角形；导流槽4的底面为倾斜面。在底板3下部的两侧和导流槽4的下方开设有安装孔31；安装孔31中穿设有连接挡板2的螺栓。并且在底板3和导流槽4上设有纵横交错的加强筋32。
为降低成本，所述第一滑道5由两根槽钢构成；两槽钢相对设置，其底面焊接在导流槽4的两侧壁上。所述第二滑道由两根角钢构成；两角钢的一边焊接在导流槽4上；另一边朝向卸料口7。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有其它变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种挡土墙灌混凝土用导流板，其特征在于，包括覆盖灌注口(21)用的底板(3)；底板(3)的上部紧贴在成型墙体(1)上，下部与挡板(2)连接；底板(3)向外拱起，形成竖向的导流槽(4)；导流槽(4)的下端与所述灌注口(21)连通。
2.根据权利要求1所述的挡土墙灌混凝土用导流板，其特征在于：所述导流槽(4)的侧壁上竖直设有第一滑道(5)；第一滑道(5)中设有用于隔断灌注口(21)和导流槽(4)的隔板(6)。
3.根据权利要求2所述的挡土墙灌混凝土用导流板，其特征在于：所述导流槽(4)的底面上开设有排出混凝土料用的卸料口(7)，卸料口(7)处设有常闭的卸料板(8)将卸料口(7)堵封。
4.根据权利要求3所述的挡土墙灌混凝土用导流板，其特征在于：所述导流槽(4)的卸料口(7)的两侧设有第二滑道；卸料口(7)的下方设有限位块(10)；所述卸料板(8)设于第二滑道中；卸料板(8)的底部与所述限位块(10)相抵。
5.根据权利要求1-4任一项所述的挡土墙灌混凝土用导流板，其特征在于：所述导流槽(4)的竖直截面为三角形；导流槽(4)的底面为倾斜面，方便混凝土料流入灌注口(21)中。
6.根据权利要求5所述的挡土墙灌混凝土用导流板，其特征在于：所述底板(3)下部的两侧和导流槽(4)的下方开设有安装孔(31)；安装孔(31)中穿设有连接挡板(2)的螺栓。
7.根据权利要求6所述的挡土墙灌混凝土用导流板，其特征在于：所述底板(3)和导流槽(4)上设有纵横交错的加强筋(32)。
8.根据权利要求2所述的挡土墙灌混凝土用导流板，其特征在于：所述第一滑道(5)由两根槽钢构成；两槽钢相对设置，其底面固定在导流槽(4)的两侧壁上。
9.根据权利要求4所述的挡土墙灌混凝土用导流板，其特征在于：所述第二滑道由两根角钢构成；两角钢的一边固定在导流槽(4)上；另一边朝向卸料口(7)。
技术总结