本实用新型涉及夹管钳技术领域，更具体地说，它涉及一种夹管大力钳。
背景技术：
夹管钳作为一种日常维修和生产制造的夹具得到广泛应用。实际使用中，现有的夹管钳在夹持自身适用范围内的方管或圆管时，夹管钳的钳口张开角度越大，对管壁的夹持有效面积会越来越小，最终导致夹持的力度会越来越小，尤其是在接近最大张开量时，几乎已经无法稳固地夹持住管壁，往往在这种情况下，需要更换另一把不同口径的夹管钳，如果没有事先准备好，这个过程会十分麻烦；一般的夹管钳采用弧形钳口配合弧面上的锯齿纹路进行夹持，视作为两个或三个夹持点，夹持效果可能不够，而且被夹持管状物不易居中，可能会影响对接的精准性；当需要对两个相同尺寸的管状物进行对齐对接夹固、焊接时，一般需要借助两把夹管钳配合实现，十分麻烦。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种夹管大力钳，解决上述的一个或多个问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种夹管大力钳，包括大力钳钳身，所述大力钳钳身的两个钳端分别设有单v型钳块和双v型钳块，所述双v型钳块上两个所述v型开口的深度不同，所述双v型钳块与所述大力钳钳身旋转连接，所述双v型钳块旋转后调整工位。
进一步地，所述单v型钳块和所述双v型钳块的所述v型开口角度均为90°。
进一步地，所述双v型钳块的两个所述v型开口中心线的夹角为55-60°。
进一步地，所述大力钳钳身上其中一个钳体的顶部安装有固定钳头，所述大力钳钳身上另一个钳体的顶部安装有活动钳头，所述固定钳头和所述活动钳头上各自穿设有一块或数块圆形块，全部的所述圆形块上都套设有放松弹簧圈，所述固定钳头上的所述圆形块安装有两个单v型钳块，两个所述单v型钳块对称地设置在对应的所述圆形块的两端，两块所述单v型钳块分别与对应的所述圆形块借助两个单独的旋转连接件连接，所述活动钳头上的所述圆形块安装有两个双v型钳块，两个所述双v型钳块对称地设置在对应的所述圆形块的两端，两块所述双v型钳块分别与对应的所述圆形块通过另外两个单独的所述旋转连接件连接，所述单v型钳块和所述双v型钳块均可绕着对应的所述旋转连接件进行旋转来调整工位。
进一步地，所述双v型钳块上远离所述v型开口的一端设有双凹槽，所述活动钳头上设有扭簧，所述扭簧固定设置在所述活动钳头上，所述扭簧的一端抵触在其中的一个凹槽内，所述扭簧远离所述双凹槽的一端固定设置在所述活动钳头的侧壁上，当所述双v型钳块转动55°到60°时，所述扭簧的一端从前一个凹槽内滑至另一个凹槽内，所述扭簧的一端压在凹槽内使得所述双v型钳块不会自由松动，同理，所述双v型钳块也可以反向转回相同角度，所述扭簧的一端滑回前一个凹槽内。
进一步地，两块所述单v型钳块之间的距离和两块所述双v型钳块之间的距离均为20-50mm。
进一步地，两块所述单v型钳块和两块所述双v型钳块上分别开设有对应的同体孔，所述同体孔内插设有同步连接件。
进一步地，所述旋转连接件和所述同步连接件均可选用铆钉或螺钉。
通过采用上述技术方案，前后设置的两个单v型钳块和两块双v型钳块借助同步连接件一一对齐，可以同时对两根径向尺寸相同的管状物进行夹固，进而实现对接或焊接操作，也可以只夹持一根管状物，充当普通夹管钳使用，由于钳块是v型开口结构，被夹管状物易被居中，每个钳块对夹持物体都施加四个夹力点，夹力点分布均匀且更多，夹持更加稳固，同时自身可以通过选择双v型钳块的不同v型开口来夹持不同尺寸的管状物，无需更换夹管钳，更加灵活方便。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种实施方式的夹管大力钳夹取小口径圆管的示意图；
图2为本实用新型提供的一种实施方式的夹管大力钳夹取小口径方管的示意图；
图3为本实用新型提供的一种实施方式的夹管大力钳夹取大口径圆管的示意图；
图4为本实用新型提供的一种实施方式的夹管大力钳夹取大口径方管的示意图；
图5为本实用新型提供的一种实施方式的夹管大力钳夹取管状物时的侧面示意图；
图6为本实用新型提供的一种实施方式的双v型钳块结构示意图；
图中：1、大力钳钳身；2、固定钳头；3、活动钳头；4、圆形块；5、单v型钳块；6、双v型钳块；7、旋转连接件；8、扭簧；9、同步连接件；10、v型开口。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。
一种夹管大力钳，如图1-6所示，包括大力钳钳身1，大力钳钳身1上其中一个钳体的顶部安装有固定钳头2，大力钳钳身1上另一个钳体的顶部安装有活动钳头3，固定钳头2和活动钳头3上各自穿设有一块或数块圆形块4，两个圆形块4上都套设有放松弹簧圈，固定钳头2上的圆形块4安装有两个单v型钳块5，两个单v型钳块5对称地设置在对应的圆形块4的两端，两块单v型钳块5分别与对应的圆形块4借助两个单独的旋转连接件7连接，活动钳头3上的圆形块4安装有两个双v型钳块6，两个双v型钳块6对称地设置在对应的圆形块4的两端，两块双v型钳块6分别与对应的圆形块4通过另外两个单独的旋转连接件7连接，双v型钳块6的两个v型开口10的深度不同，单v型钳块5和双v型钳块6均可绕着对应的旋转连接件7进行旋转来调整工位。
两块单v型钳块5之间的距离和两块双v型钳块6之间的距离均为20-50mm。
单v型钳块5和双v型钳块6的v型开口10角度均为90°。
两块单v型钳块5和两块双v型钳块6上分别开设有对应的同体孔，同体孔内插设有同步连接件9。
旋转连接件7和同步连接件9均可选用铆钉或螺钉。
双v型钳块6的两个v型开口10中心线的夹角为55-60°。
双v型钳块6上远离v型开口10的一端设有双凹槽，活动钳头3上设有扭簧8，扭簧8固定设置在活动钳头3上，扭簧8的一端抵触在其中的一个凹槽内，扭簧8远离凹槽的一端固定设置在活动钳头3的侧壁上，当双v型钳块6转动55°到60°时，扭簧8的一端从前一个凹槽内滑至另一个凹槽内，扭簧8的一端压在凹槽内使得双v型钳块6不会自由松动，同理，双v型钳块6也可以反向转回相同角度，扭簧8的一端滑回前一个凹槽内。
使用方法：当需要对接的两个管状物径向尺寸不同时，拔出所有同步连接件9，先调节正面的双v型钳块6，按需选用其中一个v型开口10，将单v型钳块5和双v型钳块6的v型开口10对齐，再根据需要焊接或对接的两根管状物的接触位置，调节反面的单v型钳块5，并调节反面的双v型钳块6，将两根管状物分别插入前后两侧对齐的开口内，借助大力钳钳身1将其夹紧，进行焊接或对接操作。
当需要对接的两个管状物径向尺寸相同时，确认所有同步连接件9均插在同体孔内，这样前后的单v型钳块5和双v型钳块6就可以实现同步转动，而不需要单独调整再对齐，根据管状物径向尺寸来选择双v型钳块6对应的v型开口10，将单v型钳块5和双v型钳块6的开口对齐，插入两根管状物，进行焊接或对接操作。
当只需要单独夹持一根管状物时，根据管状物径向尺寸来选择双v型钳块6对应的v型开口10，确认所有同步连接件9均插在同体孔内，将单v型钳块5和双v型钳块6的开口对齐，插入管状物，实现夹持。
工作原理：夹管大力钳的基本原理与普通夹管钳相似，都是用钳口的锥度增加扭矩，咬紧管状物，自动适应不同的管径，将钳力转换为扭力，用在扭动方向的力更大也就能将管状物钳得更紧。
v型开口10由于其结构特性，对管状物体一侧施加两个夹力点，两侧的v型开口10组合成一个类矩形结构，对同一根管状物共施加四个夹力点，夹力点分布均匀且数量更多，所以夹持更加稳固。
将同步连接件9插入前后端的单v型钳块5或双v型钳块6的同体孔，将前后钳块借助同步连接件9构成一个完整的结构，不仅可以同步转动也有定位的功能。
双v型钳块6上的双凹槽对应两个嵌入位置，扭簧8抵住其中一个嵌入位置，就可以实现对双v型钳块6的固定，双v型钳块6旋转时，扭簧8发生形变，随着双v型钳块6的旋转从上一个嵌入位置滑入下一个嵌入位置，重新抵触，实现自动调节固定。
实施例1
一种夹管大力钳，如图1-6所示，包括大力钳钳身1，大力钳钳身1上其中一个钳体的顶部安装有固定钳头2，大力钳钳身1上另一个钳体的顶部安装有活动钳头3，固定钳头2和活动钳头3上各自穿设有一块或数块圆形块4，两个圆形块4上都套设有放松弹簧圈，固定钳头2上的圆形块4安装有两个单v型钳块5，两个单v型钳块5对称地设置在对应的圆形块4的两端，两块单v型钳块5分别与对应的圆形块4借助两个单独的旋转连接件7连接，活动钳头3上的圆形块4安装有两个双v型钳块6，两个双v型钳块6对称地设置在对应的圆形块4的两端，两块双v型钳块6分别与对应的圆形块4通过另外两个单独的旋转连接件7连接，双v型钳块6的两个v型开口10的深度不同，单v型钳块5和双v型钳块6均可绕着对应的旋转连接件7进行旋转来调整工位。
两块单v型钳块5之间的距离和两块双v型钳块6之间的距离均优选25mm。
单v型钳块5和双v型钳块6的v型开口10角度均优选90°。
两块单v型钳块5和两块双v型钳块6上分别开设有对应的同体孔，同体孔内插设有同步连接件9。
旋转连接件7和同步连接件9均可选用铆钉或螺钉。
双v型钳块6的两个v型开口10中心线的夹角优选60°。
双v型钳块6上远离v型开口10的一端设有双凹槽，活动钳头3上设有扭簧8，扭簧8固定设置在活动钳头3上，扭簧8的一端抵触在其中的一个凹槽内，扭簧8远离凹槽的一端固定设置在活动钳头3的侧壁上，当双v型钳块6转动55°到60°时，扭簧8的一端从前一个凹槽内滑至另一个凹槽内，扭簧8的一端压在凹槽内使得双v型钳块6不会自由松动，同理，双v型钳块6也可以反向转回相同角度，扭簧8的一端滑回前一个凹槽内。
实施例2
与实施例1的不同之处在于，前后两块单v型钳块5和前后两块双v型钳块6之间的厚度设置为35mm。
实施例3
与实施例1的不同之处在于，前后两块单v型钳块5和前后两块双v型钳块6之间的厚度设置为45mm。
实施例4
与实施例1的不同之处在于，双v型钳块6的两个v型开口10中心线的夹角为55°。
实施例1、实施例2以及实施例3中的夹管大力钳可以匹配对接部位或焊接部位长度不同的工件，实施例1和实施例4中双v型钳块的中性线夹角不同，对产品的外形和制造工艺有所影响。
需要说明的是所有实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种夹管大力钳，包括大力钳钳身(1)，其特征在于：所述大力钳钳身(1)的两个钳端分别设有单v型钳块(5)和双v型钳块(6)，所述双v型钳块(6)上两个v型开口(10)的深度不同，所述双v型钳块(6)与所述大力钳钳身(1)旋转连接。
2.根据权利要求1所述的一种夹管大力钳，其特征在于：所述单v型钳块(5)和所述双v型钳块(6)上的所述v型开口(10)角度均为90°。
3.根据权利要求1所述的一种夹管大力钳，其特征在于：所述双v型钳块(6)上两个所述v型开口(10)中心线的夹角为55-60°。
4.根据权利要求1所述的一种夹管大力钳，其特征在于：所述大力钳钳身(1)上其中一个钳体的顶部安装有固定钳头(2)，所述大力钳钳身(1)上另一个钳体的顶部安装有活动钳头(3)，所述固定钳头(2)和所述活动钳头(3)上各自穿设有一块或数块的圆形块(4)，所述固定钳头(2)上的所述圆形块(4)安装有两个所述单v型钳块(5)，两个所述单v型钳块(5)对称地设置在对应的所述圆形块(4)的两端，两块所述单v型钳块(5)分别与对应的所述圆形块(4)借助两个单独的旋转连接件(7)连接，所述活动钳头(3)上的所述圆形块(4)安装有两个所述双v型钳块(6)，两个所述双v型钳块(6)对称地设置在对应的所述圆形块(4)的两端，两块所述双v型钳块(6)分别与对应的所述圆形块(4)通过另外两个单独的所述旋转连接件(7)连接。
5.根据权利要求4所述的一种夹管大力钳，其特征在于：所述双v型钳块(6)上远离所述v型开口(10)的一端设有双凹槽，所述活动钳头(3)上设有扭簧(8)，所述扭簧(8)固定设置在所述活动钳头(3)上，所述扭簧(8)的一端抵触在其中的一个凹槽内，所述扭簧(8)远离所述双凹槽的一端固定设置在所述活动钳头(3)的侧壁上。
6.根据权利要求4所述的一种夹管大力钳，其特征在于：两块所述单v型钳块(5)之间的距离和两块所述双v型钳块(6)之间的距离均为20-50mm。
7.根据权利要求4所述的一种夹管大力钳，其特征在于：两块所述单v型钳块(5)和两块所述双v型钳块(6)上分别开设有对应的同体孔，所述同体孔内插设有同步连接件(9)。
技术总结