本发明涉及一种有机废气处理设备，尤其是用在易燃易爆高浓度的有机废气处理的场合，具体的说涉及一种废气中有机废气为大颗粒分子团的废气处理装置。
背景技术：
当前化工行业尤其是精细化工行业，安全生产要求都会非常严格，而这些工序产生的有机废气大多是在易燃易爆的场合，通常所用的有机废气处理设备比如等离子除油烟设备、光解设备都达不到现场安全使用要求。当前大型废气处理设备rco\rto都面临着温度高有安全隐患的问题。在铸造行业，有些铸件需要采用蘸火冷却的方式，产生的油烟在用等离子设备时，就会产生着火爆炸等危险。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是针对化工行业、铸造行业蘸火冷却等产生高浓度的大分子团有机废气进行处理收集，有机废气中含有粉尘颗粒物要少。
为解决以上问题，本发明采用的技术方案如下：一种有机废气处理设备，包括箱体，其特征在于：箱体的前端为进风口，箱体的后端为出风口，中间的箱体内设有第一过滤芯和第二过滤芯，第一过滤芯靠近进风口，第一过滤芯和第二过滤芯为柔性不锈钢丝网，第一过滤芯和第二过滤芯所在平面与进风方向垂直，第一过滤芯与进风口之间的箱体内设有布风板，箱体的底部设有箱体底板，箱体底板上设有用来支撑第一过滤芯和第二过滤芯的过滤芯托架，过滤芯托架上设置有漏油孔，箱体底板的下方设置有集油器，集油器底部的排油管上设有卸油球阀。
进一步地，第一过滤芯和第二过滤芯厚度为100mm。
进一步地，布风板为三角形。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：在进口处迎风方向设置三角形布风板，在布风的同时，减小布风阻力；油烟颗粒在不锈钢钢丝表面聚集，凝聚性大颗粒的油烟分子，因为重力的因素，顺着钢丝网汇集在钢丝网的下方，流入集油器引出。经试验，能除去百分之九十以上的高分子。
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
附图说明
附图1为本发明实施例中有机废气处理设备的结构示意图；
附图2为本发明实施例中箱体底板的结构示意图；
图中，
1-进风口，2-第一过滤芯，3-第二过滤芯,4-出风口，5-集油器，6-卸油球阀，7-箱体底板，8-布风板，9-过滤芯托架，10-漏油孔。
具体实施方式
实施例，如图1、图2所示，一种有机废气处理设备，包括箱体11，箱体11的前端为进风口1，箱体11的后端为出风口4，中间的箱体11内设有第一过滤芯2和第二过滤芯3，第一过滤芯2靠近进风口1，第一过滤芯2和第二过滤芯3为柔性不锈钢丝网，通过层层重叠，做成厚度为100mm厚的过滤芯，第一过滤芯2和第二过滤芯3所在平面与进风方向垂直，第一过滤芯2与进风口1之间的箱体11内设有布风板8，布风板8为三角形，箱体11的底部设有箱体底板7，箱体底板7上设有用来支撑第一过滤芯2和第二过滤芯3的过滤芯托架9，过滤芯托架9上设置有漏油孔10，箱体底板7的下方设置有集油器5，集油器5底部的排油管上设有卸油球阀6。
在进口处迎风方向设置三角形布风板，在布风的同时，减小布风阻力；油烟颗粒在不锈钢钢丝表面聚集，凝聚性大颗粒的油烟分子，因为重力的因素，顺着钢丝网汇集在钢丝网的下方，流入集油器引出。经试验，能除去百分之九十以上的高分子。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种有机废气处理设备，包括箱体（11），其特征在于：箱体（11）的前端为进风口（1），箱体（11）的后端为出风口（4），中间的箱体（11）内设有第一过滤芯（2）和第二过滤芯（3），第一过滤芯（2）靠近进风口（1），第一过滤芯（2）和第二过滤芯（3）为柔性不锈钢丝网，第一过滤芯（2）和第二过滤芯（3）所在平面与进风方向垂直，第一过滤芯（2）与进风口（1）之间的箱体（11）内设有布风板（8），箱体（11）的底部设有箱体底板（7），箱体底板（7）上设有用来支撑第一过滤芯（2）和第二过滤芯（3）的过滤芯托架（9），过滤芯托架（9）上设置有漏油孔（10），箱体底板（7）的下方设置有集油器（5），集油器（5）底部的排油管上设有卸油球阀（6）。
2.如权利要求1所述的有机废气处理设备，其特征在于：第一过滤芯（2）和第二过滤芯（3）厚度为100mm。
3.如权利要求1所述的有机废气处理设备，其特征在于：布风板（8）为三角形。
技术总结