本发明涉及一种废气处理装置，具体的说涉及一种废气中水分析出的一种废气前处理装置，适合于浇铸行业冷却段和落砂段处废气处理的前处理。
背景技术：
铸造行业是当前环境污染的一个大的行业，倒火之后冷却段及滚筒落砂处是主要的扬尘点，此处除尘必须用布袋除尘器才能达到排放要求。但是这两个工段废气中含有接近饱和的水分，温度较环境温度高，假如直接用布袋除尘器，随着废气的输送过程，温度会降低，产生水蒸气凝结，会导致除尘器布袋产生糊袋现象。当前有用电加热、燃气燃烧加热等方式进行处理，但是能耗巨大，不安全等因素限制了这些加热方式的使用，综合以上因素，这两个工段的废气前处理能为亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是针对铸造行业冷却段、落砂段废气中含有的大量水分，导致不能使用布袋除尘器的缺陷，除提供一种高效废气前处理装置，此装置节能稳定，运行成本低。
为解决以上问题，本发明采用的技术方案如下：一种铸造行业用除尘前处理设备，其特征在于：包括密闭保温的冷却凝结室和加热室，冷却凝结室的进口连通废气管道，冷却凝结室的出口连通旋风除尘器的进口，旋风除尘器的出口连通加热室的进口，加热室的出口连通除尘器，冷却凝结室内设有换热管，加热室内设有换热管，换热管的出口经压缩机连通换热管的进口，换热管的出口经毛细管连通换热管的进口。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：利用卡诺循环理论，使废气的饱和度低于环境温度10℃左右，这样废气在不加热的情况下，只吸收环境的温度就会使空气不凝结，再吸收加热室内的温度，更会加大废气中的干度，提高了除尘器使用的可靠性。此机组利用了卡诺循环的原理，使能效倍增，大大节约了电能，保证了除尘器正常工作的运行。
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
附图说明
附图1为本发明实施例中铸造行业用除尘前处理设备的结构示意图；
图中，
1-冷却凝结室，2-旋风除尘器，3-加热室,4-换热管，5-压缩机，6-毛细管，7-换热管。
具体实施方式
实施例，如图1所示，一种铸造行业用除尘前处理设备，包括密闭保温的冷却凝结室1和加热室3，冷却凝结室1的进口连通废气管道，冷却凝结室1的出口连通旋风除尘器2的进口，旋风除尘器2的出口连通加热室3的进口，加热室3的出口连通除尘器，冷却凝结室1内设有换热管4，加热室3内设有换热管7，换热管4的出口经压缩机5连通换热管7的进口，换热管7的出口经毛细管6连通换热管4的进口。
采用卡诺循环理论，压缩机5排出的高温高压介质首先进入加热室3进行放热冷凝，然后通过毛细管6降压膨胀进入冷却凝结室1进行蒸发吸热，蒸发后的工质进入压缩机5进行压缩，形成一个循环。
废气首先进入冷却凝结室，在室内被冷却至比环境温度低10～15℃，废气在光管换热管避免凝结下来，并且废气的温度低于外界大气温度10℃左右，一部分灰尘随凝结水在冷却凝结室内沉积下来，冷却凝结室内设置污水收集装置，该传统的污水收集装置设置在比较低的位置即可，所以未画出，因此。
废气从冷却凝结室出来后，经过一段管道，进入加热室，由于废气温度要低于环境温度，所以，废气在进入加热室之前在通风管道内是吸热的，进入加热室内后，吸收换热管7内的温度，减小了废气的相对湿度，所以在除尘器内不会产生凝结现象，可以正常使用布袋除尘器进行工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种铸造行业用除尘前处理设备，其特征在于：包括密闭保温的冷却凝结室（1）和加热室（3），冷却凝结室（1）的进口连通废气管道，冷却凝结室（1）的出口连通旋风除尘器（2）的进口，旋风除尘器（2）的出口连通加热室（3）的进口，加热室（3）的出口连通除尘器，冷却凝结室（1）内设有换热管（4），加热室（3）内设有换热管（7），换热管（4）的出口经压缩机（5）连通换热管（7）的进口，换热管（7）的出口经毛细管（6）连通换热管（4）的进口。
技术总结