本实用新型涉及一种矿热炉电极糊加料装置。
背景技术：
矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，它主要用于还原冶炼矿石、碳质还原剂及电石等化工原料。
现有的矿热炉内需要不断的加入电机糊，用于矿热炉内部正常导电，添加电极糊时比较严格，为了能够让电机糊之间导电性能好，需要保证电极糊加入矿热炉中不能呈块状，因而多在矿热炉的端口一侧安装加料装置，现有的电极糊加料装置，整体为一个圆斗结构，圆斗的一侧设置有安装板，安装板上设置有安装孔，可在安装孔内穿入螺栓，并将螺栓旋入矿热炉端口一侧的螺纹槽内，即可将加料装置稳定安置在矿热炉上，圆斗内部设置有电机，电机的转子轴端部设置带有打碎片的转轴，当将电极糊加入圆斗内时，快速旋转的打碎片可将电极糊快速打碎，然后从圆斗的下端口排至矿热炉内，存在的不足之处有：当电极糊快速从圆斗内下落时，打碎片容易漏打碎电极糊。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种矿热炉电极糊加料装置，以解决上述背景技术中提出容易漏打碎电极糊的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿热炉电极糊加料装置，包括入料筒，所述入料筒上装设有减速电机，所述入料筒的一端设有轴孔，所述减速电机的转子轴穿出轴孔且减速电机的转子轴端部装设有连接柱，所述连接柱的一端装设有绞龙，所述连接柱上套设有连接套，所述连接套的外壁与入料筒内壁之间布设有刮板，所述入料筒上、远离减速电机的一侧设有进料孔，所述入料筒上、接近减速电机的一侧设有下料孔，所述入料筒上装设有安装板，所述安装板上设有安装孔。
优选的，所述绞龙的一端装设有转轴，入料筒内一端设有轴槽，转轴插入轴槽。
优选的，所述连接套为圆套结构，刮板为方形片结构。
优选的，所述加料斗为圆锥管结构。
优选的，所述下料孔为弧形孔结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将电极糊从加料斗的上端口加入，通过进料孔导入入料筒内的左侧，当绞龙内部有电机糊时，通过绞龙的旋叶，可将电极糊向右侧带动，在带动过程中，可使电极糊与入料筒内壁挤压，可使被挤压的电极糊快速碎化，向右旋转挤压下，可使电极糊不断在刮板的左端旋转磨碎，而碎化的电极糊在挤压力的作用下不断从刮板之间的空隙流至入料筒的右侧，碎化的电机糊在自身重力条件下快速通过下料孔掉入矿热炉的进料口，因而在打碎电极糊过程中不会漏打碎电极糊，解决了容易漏打碎电极糊的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图；
图2为本实用新型的主视局部剖切示意图；
图3为本实用新型的右侧纵向剖切左视示意图；
图4为本实用新型的下料孔截面示意图；
图5为本实用新型的俯视示意图。
图中：1入料筒、2减速电机、3轴孔、4连接柱、5绞龙、6转轴、7轴槽、8连接套、9刮板、10进料孔、11加料斗、12下料孔、13安装板、14安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种矿热炉电极糊加料装置，包括入料筒1，入料筒1为横向设置的圆管结构，且两端采用焊接的方式分别连接圆板，入料筒1上装设有减速电机2，入料筒1的右端采用焊接的方式连接减速电机2的左端外沿，减速电机2的型号为ch，自身带有20米长的电源插头线，可将电源插头连接电源插座，使得减速电机2运行顺转，入料筒1的一端设有轴孔3，轴孔3为圆孔结构，设置在入料筒1的右端中心位置，减速电机2的转子轴穿出轴孔3且减速电机2的转子轴端部装设有连接柱4，减速电机2的转子轴与轴孔3为滑动插入配合，且配合截面皆为圆形，减速电机2的转子轴左端采用焊接的方式连接连接柱4的右端中心位置，连接柱4的一端装设有绞龙5，绞龙5为逆型绞片，连接柱4的左端采用焊接的方式连接绞龙5的右端，绞龙5的外沿与入料筒1的内壁距离为1毫米，绞龙5的一端装设有转轴6，绞龙5的左端中心位置采用焊接的方式连接转轴6的右端，轴槽7设置在入料筒1的内部左端中心位置，入料筒1内一端设有轴槽7，轴槽7为圆形凹槽结构，转轴6插入轴槽7，转轴6与转槽7为滑动插入配合，且配合截面皆为圆形，转轴6的左端滑动接触轴槽7的内部左端，通过转轴6与轴槽7的转动配合，承接绞龙5左侧的转动，可使绞龙5转动稳定，连接柱4上套设有连接套8，连接套8为圆套结构，连接套8的内壁滑动接触连接柱4的外壁，连接套8的外壁与入料筒1内壁之间布设有刮板9，刮板9环形均匀设置在连接套8的外壁与入料筒1内壁之间，且相邻刮板9之间最小距离为1厘米，刮板9的内外端采用焊接的方式连接入料筒1的内壁和连接套8的外壁，连接套8为圆套结构，刮板9为方形片结构，减速电机2顺转时，可带动绞龙5顺转，而当绞龙5内部有电机糊时，通过绞龙5的旋叶，可将电极糊向右侧带动，在带动过程中，可使电极糊与入料筒1内壁挤压，可使被挤压的电极糊快速碎化，向右旋转挤压下，可使电极糊不断在刮板9的左端旋转磨碎，而碎化的电极糊在挤压力的作用下不断从刮板9之间的空隙流至入料筒1的右侧。
参阅图1、图2、图4和图5，入料筒1上、远离减速电机2的一侧设有进料孔10，进料孔10设置在入料筒1的左侧上部，进料孔10为圆形孔结构，加料斗11为圆锥管结构，且上宽下窄，加料斗11的下端口采用无缝焊接的方式连接进料孔10的上端口，可将电极糊从加料斗11的上端口加入，通过进料孔10导入入料筒1内的左侧，入料筒1上、接近减速电机2的一侧设有下料孔12，下料孔12设置在入料筒1的右侧下部，可将碎化的电极糊导出入料筒1，下料孔12为弧形孔结构，入料筒1上装设有安装板13，安装板13为方形板结构，设置在入料筒1的下侧左部，安装板13的上端中侧采用焊接的方式连接入料筒1的下侧左部，安装板13上设有安装孔14，安装孔14的数量为两个，分别设置在安装板13的前后侧，可在安装孔14内穿入螺栓，并将螺栓旋入矿热炉端口一侧的螺纹槽内，即可将加料装置稳定安置在矿热炉上，当加料装置稳定安置在矿热炉上时，入料筒1的长度设计满足下料孔12的下端口对应矿热炉的加料口。
本实用新型在具体实施时：可在安装孔14内穿入螺栓，并将螺栓旋入矿热炉端口一侧的螺纹槽内，即可将加料装置稳定安置在矿热炉上，当加料装置稳定安置在矿热炉上时，可将减速电机2的电源插头连接电源插座，使得减速电机2运行顺转，带动绞龙5顺转，通过转轴6与轴槽7的转动配合，承接绞龙5左侧的转动，可使绞龙5转动稳定，可将电极糊从加料斗11的上端口加入，通过进料孔10导入入料筒1内的左侧，当绞龙5内部有电机糊时，通过绞龙5的旋叶，可将电极糊向右侧带动，在带动过程中，可使电极糊与入料筒1内壁挤压，可使被挤压的电极糊快速碎化，向右旋转挤压下，可使电极糊不断在刮板9的左端旋转磨碎，而碎化的电极糊在挤压力的作用下不断从刮板9之间的空隙流至入料筒1的右侧，碎化的电机糊在自身重力条件下快速通过下料孔12掉入矿热炉的进料口，因而在打碎电极糊过程中不会漏打碎电极糊。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种矿热炉电极糊加料装置，包括入料筒(1)和加料斗(11)，其特征在于：所述入料筒(1)上装设有减速电机(2)，所述入料筒(1)的一端设有轴孔(3)，所述减速电机(2)的转子轴穿出轴孔(3)且减速电机(2)的转子轴端部装设有连接柱(4)，所述连接柱(4)的一端装设有绞龙(5)，所述连接柱(4)上套设有连接套(8)，所述连接套(8)的外壁与入料筒(1)内壁之间布设有刮板(9)，所述入料筒(1)上、远离减速电机(2)的一侧设有进料孔(10)，所述入料筒(1)上、接近减速电机(2)的一侧设有下料孔(12)，所述入料筒(1)上装设有安装板(13)，所述安装板(13)上设有安装孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种矿热炉电极糊加料装置，其特征在于：所述绞龙(5)的一端装设有转轴(6)，入料筒(1)内一端设有轴槽(7)，转轴(6)插入轴槽(7)。
3.根据权利要求1所述的一种矿热炉电极糊加料装置，其特征在于：所述连接套(8)为圆套结构，刮板(9)为方形片结构。
4.根据权利要求1所述的一种矿热炉电极糊加料装置，其特征在于：所述加料斗(11)为圆锥管结构。
5.根据权利要求1所述的一种矿热炉电极糊加料装置，其特征在于：所述下料孔(12)为弧形孔结构。
技术总结