本发明涉及的是一种用于地下室的整体下沉施工装置，属于土木工程地下室基础施工技术领域。
背景技术：
现有地下室的施工主要采用明挖法施工，包括放坡法和支护技术；采用放坡法，开挖的土方量大，对周围环境的影响较大；采用支护技术进行开挖，支护工程量大，施工工期长。
技术实现要素：
本发明提出的是一种用于地下室的整体下沉施工装置，其目的旨在克服现有技术存在的缺陷：地下室底部装有链刀，挖掘装置驱动链刀挖掘岩土，地下室沉入地下；室体结构可以现场浇筑，也可以现场装配，施工简单，整体下降防水效果好，同时设有纠偏水池，在下沉过程中方便纠偏，施工周期短，成本低。
本发明的技术解决方案：地下室1的下沉施工法所使用的施工装置2包括挖掘装置3，挖掘装置3包括机架4、导轨5、驱动装置6和挖掘岩土的链刀7；地下室1包括底板1-1和四周外墙1-2，四周外墙1-2位于底板1-1四周的上方，机架4位于地下室1已施工部分的上方，导轨5包括安装在机架4上的机架导轨54和固定于地下室1上的室导轨51，室导轨51包括固定于底板1-1底部的底部导轨51-1和固定于四周外墙1-2的外墙导轨51-2，底部导轨51-1是底板1-1的组成部分，外墙导轨51-2是四周外墙1-2的组成部分，驱动装置6安装在机架4上，链刀7包括链条7-1和安装在链条7-1上的刀具7-2，安装在机架导轨54、外墙导轨51-2和底部导轨51-1内的同一根链条7-1连成一体形成闭环，沿着底部轨道51-1运行的链刀7挖掘底板1-1底部的岩土。
本发明的优点：克服了现有技术存在的缺陷，地下室底部装有链刀，挖掘装置驱动链刀挖掘岩土，地下室沉入地下；室体结构可以现场浇筑，也可以现场装配，施工简单，整体下降防水效果好，同时设有纠偏水池，在下沉过程中方便纠偏，施工周期短，成本低。
附图说明
图1是地下室1安装好施工装置2后的结构示意图，也是由机架4、导轨5、驱动装置6和挖掘岩土的链刀7组成的挖掘装置3的结构示意图，也是链刀7通过底部导轨51-1、外墙导轨51-2和机架导轨54形成的闭环的结构示意图；
图2是图1的a向视图，也是组成地下室1的底板1-1和四周外墙1-2的结构示意图，也是外墙1-2上均布设外墙导轨51-2的结构示意图；
图3是机架4固定于已建成的地下室1的整体下沉到位的a施工法的结构示意图；
图4是地下室1的底段下沉至设定深度后，关闭驱动装置6，拆除影响后续施工的部分施工装置2的结构示意图；
图5是在地下室1已建成部分的上方，完成上一段地下室1的施工，完成施工装置2的安装；
图6是启动驱动装置6，沿着导轨51-1运行的链刀7挖掘岩土，从下往上沿着导轨5运行的链刀7将已挖掘的岩土输送至上方，地下室1已完成部分的整体随着底部链刀7一起下沉至设定深度的结构示意图；
图7是由链条7-1和安装在链条7-1上的刀具7-2组成的链刀7的结构示意图，也是由空间链条7a-1和刀具7-2组成的空间链刀7a的结构示意图；
图8是链刀7将地下室1已建成的部分包络在链条7-1形成的闭环内的结构示意图，也是重装置2-2在施工机架2-1上的轨道2-1-1上运行的结构示意图；
图9是图8的a-a视图，也是在施工机架2-1上安装起重装置2-2，完成施工装置2的安装，沿着底部导轨51-1运行的链刀7挖掘底部的岩土，地下室1已完成部分随着底部链刀7一起逐渐下沉的结构示意图；
图10是是施工装置2安装好后，挖掘装置3的空间链刀7a在底部导轨51-1内运作挖掘岩土的结构示意图，也是地下室1已完成部分随着底部链刀7一起逐渐下沉的结构示意图；
图11是图10的a向视图，也是底部导轨51-1布满地下室1底面，空间链刀7a在底部导轨51-1内运行的结构示意图；
图12是图11的b向视图，也是纠偏装置8包括位于地下室四个角部的临时纠偏水池8-1的结构示意图；
图13是图12的c-c视图，也是链刀7在底板1-1的底部导轨51-1内运行的结构示意图，也是泥浆装置9的喷嘴9-1安装在底板1-1内的结构示意图；
图14是在地面上安装底部导轨51-1和链条7-1后，再在地面上装配地铁车站1a的各组成部分，形成挖掘装置3的结构示意图；
图15是图14的a-a视图，也是装配式地铁车站1a包括装配式底板1a-1、装配式四周外墙1a-2、装配式室内构件1a-3、装配式楼层板1a-4和装配式顶板1a-5的结构示意图；
图16是现浇式地铁车站1b的底部包括盒形基础1b-1-2和若干底部导轨51-1的结构示意图，也是外墙导轨51-2包括位于盒形基础1b-1-2角部的侧面导轨51-2b-1的结构示意图，也是弧形槽口1b-1-2-2在盒形基础1b-1-2的两侧在高度方向错开排列的结构示意图；
图17是图16的a-a视图，也是现浇式地铁车站1b包括车站底板1b-1、车站四周外墙1b-2、车站中间构件1b-3和车站楼层板1b-4的结构示意图；
图18是现浇式地铁车站1b下沉至设计深度后的结构示意图，也是封闭车站顶板1b-5上预留的工作孔，完成顶板1b-5上方路面施工的结构示意图；
图19是现浇式地下室1c上安装施工装置2采用下沉施工采用边施工边下沉的b1法施工的结构示意图，也是现浇式地下室1c，包括室底板1c-1、室四周外墙1c-2、室中间构件1c-3和室楼层板1c-4的结构示意图，也是室底板1c-1由若干钢结构的室底板模块1c-1-1连接而成的结构示意图；
图20是施工装置2的驱动装置6驱动空间链刀7a使得条形基础1c-1-2下沉的结构示意图，也是条形基础1c-1-2上有条形底1c-1-2-1底部的条形导轨51-1c-1和端面导轨51-2c-1的结构示意图；
图21是条形基础1c-1-2下降到位后安装室底板模块1c-1-1形成室底板1c-1的结构示意图，也是现浇式地下室1c整体下降的结构示意图；
图22是图21的a-a视图，也是条形基础1c-1-2包括钢结构的条形底1c-1-2-1的结构示意图；
图23是地下室1d的底板1d-1预留有施工孔1d-1-2，施工孔1d-1-2设有临时孔盖1d-1-3的结构示意图；
图24是地下室1d达到设定的深度后，在地下室1d的底部室内安装基础施工装置10，完成内螺旋筒形基础1d-1-1施工的结构示意图；
图中的1是地下室，包括底板1-1和四周外墙1-2；1-1是底板；1-2是四周外墙，位于底板1-1四周的上方；1-1-1是位于底板1-1底部的基础；1a是装配式地铁车站，包括装配式底板1a-1、装配式四周外墙1a-2、装配式室内构件1a-3、装配式楼层板1a-4和装配式顶板1a-5；1a-1是装配式底板，由若干钢结构的装配式底板模块1a-1-1连接而成；1a-1-1是装配式底板模块；1a-2是装配式四周外墙；1a-2-1是装配式四周外墙1a-2上预留的交通通道孔的封闭构件；1a-3是装配式室内构件；1a-4是装配式楼层板；1a-5是装配式顶板；1b是现浇式地铁车站，包括车站底板1b-1、车站四周外墙1b-2、车站中间构件1b-3、车站楼层板1b-4和车站顶板1b-5；1b-1是车站底板，若干钢结构的车站底板模块1b-1-1连接而成；1b-1-1是板模块；1b-1-2是位于底板1-1底部的四周的盒形基础，位于车站底板1b-1底部的四周，括钢结构底1b-1-2-1；1b1-1-2-1是钢结构底，包括泥浆喷嘴9-1；1b-1-2-2是弧形槽口，是在盒形基础1b-1-2的两侧在高度方向错开排列的；51-1是底部导轨，包括位于钢结构底1b-1-2-1底部的横向导轨51-1b-1和纵向导轨51-1b-2；51-1b-1是位于钢结构底1b-1-2-1底部的横向导轨；51-1b-2是位于钢结构1b-1-1-1底部的纵向导轨；51-2b-1是位于盒形基础1b-1-2角部的侧面导轨1c是现浇式地下室，包括室底板1c-1、室四周外墙1c-2、室中间构件1c-3、室楼层板1c-4和室顶板1c-5；1c-1是室底板，由若干钢结构的室底板模块1c-1-1连接而成；1c-1-1是室底板模块；1c-1-2是条形基础，包括钢结构的条形底1c-1-2-1；1c-1-2-1是钢结构的条形底；51-1c-1是位于条形底1c-1-2-1底部的条形导轨；51-2c-1是端面导轨；1d是地下室，包括底板1d-1；1d-1是底板，包括底部若干内螺旋筒形基础1d-1-1；1d-1-1是内螺旋筒形基础；1d-1-2是底板1d-1在筒形基础1d-1-1位置预留的施工孔；1d-1-3是施工孔1d-1-2设有的临时孔盖；2是地下室1的下沉施工法所使用的施工装置；3是挖掘装置，包括机架4、导轨5、驱动装置6和挖掘岩土的链刀7；4是机架；5是导轨，包括安装在机架4上的机架导轨54和固定于地下室1上的室导轨51；54是安装在机架4上的机架导轨；51是固定于地下室1上的室导轨，包括固定于底板1-1底部的底部导轨51-1和固定于四周外墙1-2的外墙导轨51-2；51-1是固定于底板1-1底部的底部导轨；51-2是固定于四周外墙1-2的外墙导轨；6是驱动装置；7是挖掘岩土的链刀，包括链条7-1和安装在链条7-1上的刀具7-2；7-1是链条；7-2是刀具；7a是空间链刀；7a-1是空间链条；2是施工装置，包括施工机架2-1和起重装置2-2；2-1是施工机架，包括起重装置2-2运行的轨道2-1-1；2-1-1是轨道；2-2是起重装置；3-1是张紧调节装置；8是纠偏装置；8-1是位于地下室1的四个角部的临时纠偏水池；9是泥浆装置，包括喷嘴9-1、泥浆池9-2、沉淀池9-3、泥浆沟槽9-4和管路泵站9-5；9-1是喷嘴；9-2是泥浆池；9-3是沉淀池；9-4是泥浆沟槽；9-5是管路泵站；10是内螺旋筒形基础1d-1-1的基础施工装置。
具体实施方式
地下室1的下沉施工法所使用的施工装置2包括挖掘装置3，挖掘装置3包括机架4、导轨5、驱动装置6和挖掘岩土的链刀7；地下室1包括底板1-1和四周外墙1-2，四周外墙1-2位于底板1-1四周的上方，机架4位于地下室1已施工部分的上方，导轨5包括安装在机架4上的机架导轨54和固定于地下室1上的室导轨51，室导轨51包括固定于底板1-1底部的底部导轨51-1和固定于四周外墙1-2的外墙导轨51-2，底部导轨51-1是底板1-1的组成部分，外墙导轨51-2是四周外墙1-2的组成部分，驱动装置6安装在机架4上，链刀7包括链条7-1和安装在链条7-1上的刀具7-2，安装在机架导轨54、外墙导轨51-2和底部导轨51-1内的同一根链条7-1连成一体形成闭环，沿着底部轨道51-1运行的链刀7挖掘底板1-1底部的岩土。
所述的地下室1内包括纠偏装置8，纠偏装置8包括位于地下室四个角部的临时纠偏水池8-1，纠偏装置8通过调节各纠偏水池8-1内的水量来实现地下室1在下沉过程中的纠偏。
所述的施工装置2包括泥浆装置9，泥浆装置9包括喷嘴9-1、泥浆池9-2、沉淀池9-3、泥浆沟槽9-4和管路泵站9-5，地下室1的底部安装有若干喷嘴9-1。
所述的地下室1的底板1-1包括位于底板1-1底部的基础1-1-1，基础1-1-1包括a结构、b结构和c结构：
a结构、基础1-1-1为圆形基础或筒形基础；
b结构、基础1-1-1为位于底板1-1底部的四周的盒形基础1b-1-2；
c结构、基础1-1-1为若干平行布置的条形基础1c-1-2；
所述的地下室1是装配式地铁车站1a或现浇式地铁车站1b。
所述的装配式地铁车站1a包括装配式底板1a-1、装配式四周外墙1a-2、装配式室内构件1a-3、装配式楼层板1a-4和装配式顶板1a-5，装配式底板1a-1由若干钢结构的装配式底板模块1a-1-1连接而成，装配式四周外墙1a-2、装配式楼层板1a-4和装配式顶板1a-5是由预制的模块在现场装配而成；施工时，机架4位于装配式顶板1a-5的上部。
所述的现浇式地铁车站1b包括车站底板1b-1、车站四周外墙1b-2、车站中间构件1b-3、车站楼层板1b-4和车站顶板1b-5，车站底板1b-1由若干钢结构的车站底板模块1b-1-1连接而成，车站底板1b-1的底部包括盒形基础1b-1-2和若干底部导轨51-1，盒形基础1b-1-2位于车站底板1b-1底部的四周，盒形基础1b-1-2包括钢结构底1b-1-2-1，钢结构底1b-1-2-1包括泥浆喷嘴9-1，底部导轨51-1包括位于钢结构底1b-1-2-1底部的横向导轨51-1b-1和纵向导轨51-1b-2，横向导轨51-1b-1和纵向导轨51-1b-2是钢结构底1b-1-2-1的组成部分，外墙导轨51-2包括位于盒形基础1b-1-2角部的侧面导轨51-2b-1，侧面导轨51-2b-1是盒形基础1b-1-2侧面的组成部分；盒形基础1b-1-2的两侧设有在高度方向错开排列的若干弧形槽口1b-1-2-2，弧形槽口1b-1-2-2位于与车站底板1b-1相连的接口处，底板1b-1底部的链刀7穿过弧形槽口1b-1-2-2与外墙导轨51-2上的链刀7相连。
所述的地下室1为现浇式地下室1c，包括室底板1c-1、室四周外墙1c-2、室中间构件1c-3、室楼层板1c-4和室顶板1c-5，室底板1c-1由若干钢结构的室底板模块1c-1-1连接而成。
所述的地下室1为现浇式地下室1c，包括室底板1c-1、室四周外墙1c-2、室中间构件1c-3、室楼层板1c-4和室顶板1c-5，室底板1c-1由若干钢结构的室底板模块1c-1-1连接而成，室底板1c-1的底部包括条形基础1c-1-2，条形基础1c-1-2平行于底部导轨51-1，条形基础1c-1-2包括钢结构的条形底1c-1-2-1，条形底1c-1-2-1包括泥浆喷嘴9-1，底部导轨51-1包括位于条形底1c-1-2-1底部的条形导轨51-1c-1，条形导轨51-1c-1是条形底1c-1-2-1的组成部分，外墙导轨51-2包括位于条形基础1c-1-2两端的端面导轨51-2c-1，端面导轨51-2c-1是条形基础1c-1-2端面的组成部分。
所述的地下室1的为地下室1d，地下室1d包括底板1d-1，底板1d-1包括底部若干内螺旋筒形基础1d-1-1，底板1d-1在筒形基础1d-1-1的位置预留有施工孔1d-1-2，施工孔1d-1-2设有临时孔盖1d-1-3，施工装置2包括内螺旋筒形基础1d-1-1的基础施工装置10。
下面结合附图进一步描述本发明
如图1～图11所示，地下室1的下沉施工法所使用的施工装置2包括挖掘装置3，挖掘装置3包括机架4、导轨5、驱动装置6和挖掘岩土的链刀7；地下室1包括底板1-1和四周外墙1-2，四周外墙1-2位于底板1-1四周的上方，机架4位于地下室1已施工部分的上方，导轨5包括安装在机架4上的机架导轨54和固定于地下室1上的室导轨51，室导轨51包括固定于底板1-1底部的底部导轨51-1和固定于四周外墙1-2的外墙导轨51-2，底部导轨51-1是底板1-1的组成部分，外墙导轨51-2是四周外墙1-2的组成部分，驱动装置6安装在机架4上，链刀7包括链条7-1和安装在链条7-1上的刀具7-2，安装在机架导轨54、外墙导轨51-2和底部导轨51-1内的同一根链条7-1连成一体形成闭环，沿着底部轨道51-1运行的链刀7挖掘底板1-1底部的岩土，地下室1的施工法包括机架4固定于地下室1已建部分顶部的a施工法，和边施工边下沉的b施工法：
a施工法、链刀7将地下室1已建成的部分包络在链条7-1形成的闭环内，a施工法包括整体下沉的a1施工法和分段下沉的a2施工法：
a1施工法、主要施工步骤如下：
1）安装底部导轨51-1和底部导轨51-1内的链条7-1或链刀7；
2）在地面上完成底板1-1的施工；
3）在底板1-1上完成四周外墙1-2的施工，或者完成地下室1的全部施工；
4）安装机架4、机架导轨54、驱动装置6和链刀7，完成施工装置2的安装；
5）启动驱动装置6，沿着底部导轨51-1运行的链刀7挖掘底板1-1底部的岩土，从下往上沿着外墙导轨51-2运行的链刀7将地下室1底部已挖掘的岩土输送至上方；
6）地下室1已建成部分的整体随着底部的链刀7一起下沉至设计深度；
7）拆除施工装置2；
a2施工法、主要施工步骤如下：
1）安装底部导轨51-1和底部导轨51-1内的链条7-1或链刀7；
2）完成地下室1底段的施工；
3）在地面上或地下室1已建部分的顶部安装机架4、机架导轨54、驱动装置6和链刀7，完成施工装置2的安装；
4）启动驱动装置6，沿着底部导轨51-1运行的链刀7挖掘岩土，从下往上沿着导轨5运行的链刀7将已挖掘的岩土输送至上方；
5）地下室1的底段随着底部链刀7一起下沉至设定深度；
6）关闭驱动装置6，拆除影响后续施工的部分施工装置2；
7）在地下室1已建成部分的上方，完成上一段地下室1的施工，完成施工装置2的安装；
8）启动驱动装置6，沿着导轨51-1运行的链刀7挖掘岩土，从下往上沿着导轨5运行的链刀7将已挖掘的岩土输送至上方；
9）地下室1已完成部分的整体随着底部链刀7一起下沉至设定深度，拆除影响后续施工的部分装置2；
10）重复上述7至9的施工步骤，直至地下1整体下沉至设计深度；
11）拆除施工装置2；
b施工法、施工装置2包括施工机架2-1和起重装置2-2，施工机架2-1包括起重装置2-2运行的轨道2-1-1，挖掘装置3中包括张紧调节装置3-1，通过张紧调节装置3-1调节地下室1下沉过程中，链条7-1在高度方向上的长度变化，b施工法包括b1施工法和b2施工法，b1施工法中的链刀7将地下室1已建成的部分包络在链条7-1形成的闭环内，通过不同链刀7在顶部的高度差，利用施工机架2-1实现机架4固定于地面，链刀7顶部位于高位的挖掘装置3的机架4座落在施工机架2-1的上方，链刀7顶部位于低位的挖掘装置3的机架4吊挂在施工机架2-1的下方；b2施工法中的链条7-1采用空间弯曲的空间链条7a-1组成空间弯曲的空间链刀7a，挖掘装置3的上部均位于地下室1已施工部分的外侧，地下室1的顶部是地下室1的施工作业区：
b1施工法、主要施工步骤如下：
1）安装底部导轨51-1和底部导轨51-1内的链条7-1；
2）在地面上完成地下室1底部的施工；
3）在地面上安装施工机架2-1，在施工机架2-1上安装机架4，完成挖掘装置3的安装；
4）在施工机架2-1上安装起重装置2-2，完成施工装置2的安装；
5）启动驱动装置6，沿着底部导轨51-1运行的链刀7挖掘底部的岩土，从下往上沿着导轨5运行的链刀7将底部已挖掘的岩土输送至上方；
6）地下室1已完成部分随着底部链刀7一起逐渐下沉；
7）通过张紧调节装置3-1调节链条7-1在高度方向上的长度变化；
8）当链条7-1在高度方向上的长度变化达到张紧调节装置3-1最大调节范围时，加长链条7-1的长度；
9）在施工作业区，继续施工地下室1的其它部分；
10）挖掘装置3挖掘底部的岩土，地下室1边下沉边施工，直至完成地下室1的全部四周外墙1-2等的施工，并整体下沉至设计深度；
11）拆除施工装置2；
b2施工法、主要施工步骤如下：
1）安装底部导轨51-1和底部导轨51-1内的空间链条7a-1或空间链刀7a；
2）在地面上完成地下室1底部的施工；
3）将机架4固定于地面上，完成挖掘装置3的安装，机架4位于地下室1已施工部分的外侧；
4）完成施工装置2的安装；
5）启动驱动装置6，沿着底部导轨51-1运行的空间链刀7a挖掘底部的岩土，从下往上沿着导轨5运行的空间链刀7a将底部已挖掘的岩土输送至上方；
6）地下室1已完成部分随着底部空间链刀7a一起逐渐下沉；
7）通过张紧调节装置3-1调节空间链条7a-1在高度方向上的长度变化；
8）当空间链条7a-1在高度方向上的长度变化达到张紧调节装置3-1最大调节范围时，加长空间链条7a-1的长度；
9）在施工作业区，继续施工地下室1的其它部分；
10）挖掘装置3挖掘底部的岩土，地下室1边下沉边施工，直至完成地下室1的全部四周外墙1-2等的施工，并整体下沉至设计深度；
11）拆除施工装置2。
如图12和图15所示，地下室1内包括纠偏装置8，纠偏装置8包括位于地下室四个角部的临时纠偏水池8-1，纠偏装置8通过调节各纠偏水池8-1内的水量来实现地下室1在下沉过程中的纠偏。
如图13和图15所示，施工装置2包括泥浆装置9，泥浆装置9包括喷嘴9-1、泥浆池9-2、沉淀池9-3，地下室1的底部安装有若干喷嘴9-1。
如图18、图21和图24所示，地下室1的底板1-1包括位于底板1-1底部的基础1-1-1，基础1-1-1包括a结构、b结构和c结构：
a结构、基础1-1-1为圆形基础或筒形基础；
b结构、基础1-1-1为位于底板1-1底部的四周的盒形基础1b-1-2；
c结构、基础1-1-1为若干平行布置的条形基础1c-1-2。
如图14～图15所示，装配式地铁车站1a包括装配式底板1a-1、装配式四周外墙1a-2、装配式室内构件1a-3、装配式楼层板1a-4和装配式顶板1a-5，装配式底板1a-1由若干钢结构的装配式底板模块1a-1-1连接而成，装配式四周外墙1a-2、装配式楼层板1a-4和装配式顶板1a-5是由预制的模块在现场装配而成；施工时，机架4位于装配式顶板1a-5的上部，装配式地铁车站1a的施工法采用整体下沉法，包括如下步骤：
1）整理现场，平整土地，安装预制的钢结构的装配式底板模块1a-1-1，在装配式底板模块1a-1-1上的底部导轨51-1内安装链条7-1，将装配式底板模块1a-1-1连接成装配式底板1a-1；
2）安装装配式底板1a-1内的泥浆装置9中的泥浆管路和喷嘴9-1；
3）除装配式四周外墙1a-2上预留的交通通道孔和在装配式顶板1a-5上预留工作孔外，在装配式底板1a-1上完成装配式地铁车站1a的施工，使装配式四周外墙1a-2上的外墙轨道51-2满足设计要求；
4）在装配式地铁车站1a内安装位于底层四角的临时纠偏水池8-1，完成纠偏装置8的安装；
5）在装配式地铁车站1a中的装配式四周外墙1a-2的外侧挖泥浆沟槽9-4，在装配式地铁车站1a内安装泥浆池9-2、沉淀池9-3和管路泵站9-5，完成泥浆装置9的安装；
6）在装配式顶板1a-5上安装机架4，机架4与装配式顶板1a-5之间的区域是作业区；
7）在机架4上安装导轨54和驱动装置6；
8）安装装配式四周外墙1a-2上预留的交通通道孔的封闭构件1a-2-1
9）安装机架导轨54和外墙导轨51-2中的链条7-1，并将其与底部导轨51-1中的链条7-1连接成一体形成封闭；
10）在链条7-1上安装刀具7-2，完成挖掘装置3的安装；
11）启动泥浆装置9，通过喷嘴9-1使装配式底板1a-1底部的泥浆达到设定的压力；
12）启动驱动装置6，链刀7挖掘装配式底板1a-1底部的岩土，并将已挖掘的岩土带至上方，装配式地铁车站1a、挖掘装置3、纠偏装置8和泥浆装置9一起整体下沉；
13）清理链刀7带上来的弃土，将泥浆沟槽9-4中的泥浆通过泥浆装置9抽至沉淀池9-3中；
14）启动纠偏装置8，通过调节纠偏水池8-1内的水量和不同区域链刀7的速度来实现地铁车站1a在下沉过程中的纠偏；
15）当装配式地铁车站1a下沉至设计深度后，拆除挖掘装置3、纠偏装置8和泥浆装置9；
16）进行装配式地铁车站1a出入口的施工，封闭装配式顶板1a-5上预留的工作孔，完成装配式顶板1a-5上方的路面施工；
17）进行装配式地铁车站1a的其它施工，直至全部完成。
如图16～图18所示，现浇式地铁车站1b包括车站底板1b-1、车站四周外墙1b-2、车站中间构件1b-3、车站楼层板1b-4和车站顶板1b-5，车站底板1b-1由若干钢结构的车站底板模块1b-1-1连接而成，车站底板1b-1的底部包括盒形基础1b-1-2和若干底部导轨51-1，盒形基础1b-1-2位于车站底板1b-1底部的四周，盒形基础1b-1-2包括钢结构底1b-1-2-1，钢结构底1b-1-2-1包括泥浆喷嘴9-1，底部导轨51-1包括位于钢结构底1b-1-2-1底部的横向导轨51-1b-1和纵向导轨51-1b-2，横向导轨51-1b-1和纵向导轨51-1b-2是钢结构底1b-1-2-1的组成部分，外墙导轨51-2包括位于盒形基础1b-1-2角部的侧面导轨51-2b-1，侧面导轨51-2b-1是盒形基础1b-1-2侧面的组成部分；盒形基础1b-1-2的两侧设有在高度方向错开排列的若干弧形槽口1b-1-2-2，弧形槽口1b-1-2-2位于与车站底板1b-1相连的接口处，底板1b-1底部的链刀7穿过弧形槽口1b-1-2-2与外墙导轨51-2上的链刀7相连；现浇式地铁车站1d采用机架4安装在地面的分段下沉施工法，包括如下步骤：
1）整理现场，平整土地，在横向导轨51-1b-1和纵向导轨51-1b-2内安装链条7-1；
2）安装横向导轨51-1b-1和纵向导轨51-1b-2，完成钢结构底1b-1-2-1和钢结构底1b-1-2-1上的泥浆喷嘴9-1安装；
3）完成盒形基础1b-1-2的钢筋混凝土的现浇施工，使侧面导轨51-2b-1满足设定要求；
4）在盒形基础1b-1-2的顶部安装机架4、驱动装置6和机架导轨54；
5）在侧面导轨51-2b-1和机架导轨54中安装链条7-1，将其和在横向导轨51-1b-1和纵向导轨51-1b-2内的链条7-1连成一体，形成四套闭环的链条7-1，在链条7-1安装刀具7-2组成链刀7，完成挖掘装置3的安装；
6）完成施工装置2的安装；
7）启动泥浆装置9和驱动装置6，横向导轨51-1b-1和纵向导轨51-1b-2内的链刀7挖掘盒形基础1b-1-2底部的岩土，侧面导轨51-2b-1中由下向上运行的链刀7将已挖掘的岩土输送上方；
8）盒形基础1b-1-2和底部的链刀7随之下沉；
9）盒形基础1b-1-2下沉至设定深度，拆除影响后续施工的部分施工装置2；
10）在车站底板模块1b-1-1上的导轨51-1内安装链条7-1；
11）安装车站底板模块1b-1-1，将车站底板模块1b-1-1连接成车站底板1b-1，安装车站底板1b-1上的泥浆装置9的泥浆管路和喷嘴9-1；
12）除车站四周外墙1b-2上预留的交通通道孔和在车站顶板1b-5上预留工作孔外，在车站底板1b-1上完成现浇式地铁车站1b的钢筋混凝土的施工，使车站四周外墙1b-2上的外墙轨道51-2满足设计要求；
13）在现浇式地铁车站1b内安装位于底层四角的临时纠偏水池8-1，完成纠偏装置8的安装；
14）在现浇式地铁车站1b中的车站四周外墙1b-2的外侧挖泥浆沟槽9-4，在现浇式地铁车站1b内安装泥浆池9-2、沉淀池9-3和管路泵站9-5，完成泥浆装置9的安装；
15）在车站顶板1b-5上安装机架4，机架4与车站顶板1a-5之间的区域是作业区；
16）在机架4上安装导轨54和驱动装置6；
17）安装车站四周外墙1b-2上预留的交通通道孔的车站封闭构件1b-2-1
18）安装机架导轨54和外墙导轨51-2中的链条7-1，并将其与底部导轨51-1中的链条7-1穿过弧形槽口1b-1-2-2连接成一体形成封闭；
19）在链条7-1上安装刀具7-2，完成挖掘装置3的安装；
20）启动泥浆装置9，通过喷嘴9-1使车站底板1a-1底部的泥浆达到设定的压力；
21）启动驱动装置6，链刀7挖掘车站底板1b-1底部的岩土，并将已挖掘的岩土带至上方，现浇式地铁车站1b、挖掘装置3、纠偏装置8和泥浆装置9一起整体下沉；
22）清理链刀7带上来的弃土，将泥浆沟槽9-4中的泥浆通过泥浆装置9抽至沉淀池9-3中；
23）启动纠偏装置8，通过调节纠偏水池8-1内的水量和不同区域链刀7的速度来实现现浇式地铁车站1b在下沉过程中的纠偏；
24）当现浇式地铁车站1b下沉至设计深度后，拆除挖掘装置3、纠偏装置8和泥浆装置9；
25）进行现浇式地铁车站1b出入口的施工，封闭车站顶板1b-5上预留的工作孔，完成顶板1b-5上方的路面施工；
26）进行现浇式地铁车站1b的其它施工，直至全部完成。
如图8~图10和图19所示，地下室1为现浇式地下室1c，包括室底板1c-1、室四周外墙1c-2、室中间构件1c-3、室楼层板1c-4和室顶板1c-5，室底板1c-1由若干钢结构的室底板模块1c-1-1连接而成，现浇式地下室1c下沉施工采用边施工边下沉的b1施工法，包括如下施工步骤：
1）整理现场，平整土地，在室底板模块1c-1-1上的导轨51-1内安装链条7-1；
2）安装室底板模块1c-1-1，将室底板模块1c-1-1连接成室底板1c-1，安装室底板1c-1上的泥浆装置9的泥浆管路和喷嘴9-1；
3）在室底板1c-1上完成现浇式地下室1c底段的钢筋混凝土的施工，使室四周外墙1c-2上的外墙轨道51-2满足设计要求；
4）在现浇式地下室1c内安装位于底层四角的临时纠偏水池8-1，完成纠偏装置8的安装；
5）在现浇式地下室1c中的室四周外墙1c-2的外侧挖泥浆沟槽9-4，完成泥浆装置9的安装；
6）在地面上安装施工机架2-1，在施工机架2-1上安装机架4，在机架4上安装驱动装置6、张紧调节装置3-1和机架导轨54；
7）安装机架导轨54和外墙导轨51-2中的链条7-1，并将其与导轨51-1中的链条7-1连接成一体形成封闭；
8）在链条7-1上安装刀具7-2，完成挖掘装置3的安装；
9）在施工机架2-1上安装起重装置2-2，完成施工装置2的安装；
10）启动泥浆装置9，通过喷嘴9-1使室底板1c-1底部的泥浆达到设定的压力；
11）启动驱动装置6，链刀7挖掘室底板1c-1底部的岩土，并将已挖掘的岩土带至上方，现浇式地下室1c、挖掘装置3、纠偏装置8和泥浆装置9一起整体下沉；
12）清理链刀7带上来的弃土，将泥浆沟槽9-4中的泥浆通过泥浆装置9抽至沉淀池9-3中；
13）启动纠偏装置8，通过调节纠偏水池8-1内的水量和不同区域链刀7的速度来实现现浇式地下室1c在下沉过程中的纠偏；
14）通过张紧调节装置3-1调节链刀7在高度方向上的长度变化；
15）当链刀7在高度方向上的长度变化达到张紧调节装置3-1最大调节范围前，加长链刀7的长度；
16）现浇式地下室1c边下沉边施工，直至现浇式地下室1c下沉至设计深度；
17）拆除挖掘装置3、纠偏装置8和泥浆装置9；
18）进行现浇式地下室1c的其它施工，直至全部完成。
如图20~图22所示，地下室1为现浇式地下室1c，包括室底板1c-1、室四周外墙1c-2、室中间构件1c-3、室楼层板1c-4和室顶板1c-5，室底板1c-1由若干钢结构的室底板模块1c-1-1连接而成，室底板1c-1的底部包括条形基础1c-1-2，条形基础1c-1-2平行于底部导轨51-1，条形基础1c-1-2包括钢结构的条形底1c-1-2-1，条形底1c-1-2-1包括泥浆喷嘴9-1，底部导轨51-1包括位于条形底1c-1-2-1底部的条形导轨51-1c-1，条形导轨51-1c-1是条形底1c-1-2-1的组成部分，外墙导轨51-2包括位于条形基础1c-1-2两端的端面导轨51-2c-1，端面导轨51-2c-1是条形基础1c-1-2端面的组成部分，现浇式地下室1c下沉施工采用边施工边下沉的b2施工法，包括如下施工步骤：
1）整理现场，平整土地，在条形导轨51-1c-1和内安装空间链条7a-1；
2）安装形条导轨51-1c-1，完成条形底1c-1-2-1和条形底1c-1-2-1上的泥浆喷嘴9-1安装；
3）完成条形基础1c-1-2底部的钢筋混凝土的灌注施工，使端面导轨51-2c-1满足设定要求；
4）在地面安装机架4、驱动装置6和机架导轨54；
5）在端面导轨51-2c-1和机架导轨54中安装空间链条7a-1，将其和在条形导轨51-1c-1内的空间链条7a-1连成一体形成闭环，在空间链条7a-1上安装刀具7-2组成空间链刀7a，完成挖掘装置3的安装；
6）完成施工装置2的安装；
7）启动泥浆装置9和驱动装置6，条形导轨51-1c-1内的空间链刀7a挖掘条形基础1c-1-2底部的岩土，端面导轨51-2c-1中由下向上运行的空间链刀7a将已挖掘的岩土输送上方；
8）条形基础1c-1-2和底部的空间链刀7a随之下沉；
9）通过张紧调节装置3-1调节空间链条7a-1在高度方向上的长度变化；
10）当空间链条7a-1在高度方向上的长度变化达到张紧调节装置3-1最大调节范围时，加长空间链条7a-1的长度；
11）条形基础1c-1-2边下沉边施工，直至完成条形基础1c-1-2的全部施工，并下沉至设计深度；
12）拆除影响后续施工的部分施工装置2；
13）在室底板模块1c-1-1上的导轨51-1内安装空间链条7a-1；
14）安装室底板模块1c-1-1，将室底板模块1c-1-1连接成室底板1c-1，安装室底板1c-1上的泥浆装置9的泥浆管路和喷嘴9-1；
15）在室底板1c-1上完成现浇式地下室1c底段的钢筋混凝土的施工，使室四周外墙1c-2上的外墙轨道51-2满足设计要求；
16）在现浇式地下室1c内安装位于底层四角的临时纠偏水池8-1，完成纠偏装置8的安装；
17）在现浇式地下室1c中的室四周外墙1c-2的外侧挖泥浆沟槽9-4，完成泥浆装置9的安装；
18）在地面上安装机架4，现浇式地下室1c的顶部是作业区；
19）在机架4上安装导轨54和驱动装置6；
20）安装机架导轨54和外墙导轨51-2中的空间链条7a-1，并将其与导轨51-1中的空间链条7a-1连接成一体形成封闭；
21）在空间链条7a-1上安装刀具7-2，完成挖掘装置3的安装，挖掘装置3的上部均位于室四周外墙1c-2的外侧；
22）启动泥浆装置9，通过喷嘴9-1使室底板1c-1底部的泥浆达到设定的压力；
23）启动驱动装置6，空间链刀7a挖掘室底板1c-1底部的岩土，并将已挖掘的岩土带至上方，现浇式地下室1c、挖掘装置3、纠偏装置8和泥浆装置9一起整体下沉；
24）清理链刀7带上来的弃土，将泥浆沟槽9-4中的泥浆通过泥浆装置9抽至沉淀池9-3中；
25）启动纠偏装置8，通过调节纠偏水池8-1内的水量和不同区域空间链刀7a的速度来实现现浇式地下室1c在下沉过程中的纠偏；
26）通过张紧调节装置3-1调节空间链刀7a在高度方向上的长度变化；
27）当空间链刀7a在高度方向上的长度变化达到张紧调节装置3-1最大调节范围前，加长空间链刀7a的长度；
28）现浇式地下室1c边下沉边施工，直至现浇式地下室1c下沉至设计深度；
29）拆除挖掘装置3、纠偏装置8和泥浆装置9；
30）进行现浇式地下室1c的其它施工，直至全部完成。
如图23~图24所示，地下室1的为地下室1d，地下室1d包括底板1d-1，底板1d-1包括底部若干内螺旋筒形基础1d-1-1，底板1d-1在筒形基础1d-1-1的位置预留有施工孔1d-1-2，施工孔1d-1-2设有临时孔盖1d-1-3，施工装置2包括内螺旋筒形基础1d-1-1的基础施工装置10，地下室1d的施工法主要包括如下施工步骤：
1）除内螺旋筒形基础1d-1-1外，在地面上完成地下室1d的施工；
2）通过挖掘装置3、纠偏装置8和泥浆装置9完成地下室1d的下沉，达到设定的深度；
3）拆除挖掘装置3、纠偏装置8、泥浆装置9和临时孔盖1d-1-3；
4）在地下室1d的底部室内安装基础施工装置10；
5）通过基础施工装置10完成内螺旋筒形基础1d-1-1的施工；
6）将内螺旋筒形基础1d-1-1与底板1d-1固连成一体；
7）完成全部内螺旋筒形基础1d-1-1的施工，拆除基础施工装置10。
1.一种用于地下室的整体下沉施工装置，其特征是地下室（1）的下沉施工法所使用的施工装置（2）包括挖掘装置（3），挖掘装置（3）包括机架（4）、导轨（5）、驱动装置（6）和挖掘岩土的链刀（7）；地下室（1）包括底板（1-1）和四周外墙（1-2），四周外墙（1-2）位于底板（1-1）四周的上方，机架（4）位于地下室（1）已施工部分的上方，导轨（5）包括安装在机架（4）上的机架导轨（54）和固定于地下室（1）上的室导轨（51），室导轨（51）包括固定于底板（1-1）底部的底部导轨（51-1）和固定于四周外墙（1-2）的外墙导轨（51-2），底部导轨（51-1）是底板（1-1）的组成部分，外墙导轨（51-2）是四周外墙（1-2）的组成部分，驱动装置（6）安装在机架（4）上，链刀（7）包括链条（7-1）和安装在链条（7-1）上的刀具（7-2），安装在机架导轨（54）、外墙导轨（51-2）和底部导轨（51-1）内的同一根链条（7-1）连成一体形成闭环，沿着底部导轨（51-1）运行的链刀（7）挖掘底板（1-1）底部的岩土。
2.根据权利要求1所述的一种用于地下室的整体下沉施工装置，其特征在于所述的地下室（1）内包括纠偏装置（8），纠偏装置（8）包括位于地下室（1）四个角部的临时纠偏水池（8-1），纠偏装置（8）通过调节各纠偏水池（8-1）内的水量来实现地下室（1）在下沉过程中的纠偏。
3.根据权利要求2所述的一种用于地下室的整体下沉施工装置，其特征在于所述的施工装置（2）包括泥浆装置（9），泥浆装置（9）包括喷嘴（9-1）、泥浆池（9-2）、沉淀池（9-3）、泥浆沟槽（9-4）和管路泵站（9-5），地下室（1）的底部安装有若干喷嘴（9-1）。
4.根据权利要求3所述的一种用于地下室的整体下沉施工装置，其特征在于所述的地下室（1）的底板（1-1）包括位于底板（1-1）底部的基础（1-1-1），基础（1-1-1）包括a结构、b结构和c结构：
a结构、基础（1-1-1）为圆形基础或筒形基础；
b结构、基础（1-1-1）为位于底板（1-1）底部的四周的盒形基础（1b-1-2）；
c结构、基础（1-1-1）为若干平行布置的条形基础（1c-1-2）。
5.根据权利要求3所述的一种用于地下室的整体下沉施工装置，其特征在于所述的地下室（1）是装配式地铁车站（1a）或现浇式地铁车站（1b）。
6.根据权利要求5所述的一种用于地下室的整体下沉施工装置，其特征在于所述的装配式地铁车站（1a）包括装配式底板（1a-1）、装配式四周外墙（1a-2）、装配式室内构件（1a-3）、装配式楼层板（1a-4）和装配式顶板（1a-5），装配式底板（1a-1）由若干钢结构的装配式底板模块（1a-1-1）连接而成，装配式四周外墙（1a-2）、装配式楼层板（1a-4）和装配式顶板（1a-5）是由预制的模块在现场装配而成；施工时，机架（4）位于装配式顶板（1a-5）的上部。
7.根据权利要求5所述的一种用于地下室的整体下沉施工装置，其特征在于所述的现浇式地铁车站（1b）包括车站底板（1b-1）、车站四周外墙（1b-2）、车站中间构件（1b-3）、车站楼层板（1b-4）和车站顶板（1b-5），车站底板（1b-1）由若干钢结构的车站底板模块（1b-1-1）连接而成，车站底板（1b-1）的底部包括盒形基础（1b-1-2）和若干底部导轨（51-1），盒形基础（1b-1-2）位于车站底板（1b-1）底部的四周，盒形基础（1b-1-2）包括钢结构底（1b-1-2-1），钢结构底（1b-1-2-1）包括泥浆喷嘴（9-1），底部导轨（51-1）包括位于钢结构底（1b-1-2-1）底部的横向导轨（51-1b-1）和纵向导轨（51-1b-2），横向导轨（51-1b-1）和纵向导轨（51-1b-2）是钢结构底（1b-1-2-1）的组成部分，外墙导轨（51-2）包括位于盒形基础（1b-1-2）角部的侧面导轨（51-2b-1），侧面导轨（51-2b-1）是盒形基础（1b-1-2）侧面的组成部分；盒形基础（1b-1-2）的两侧设有在高度方向错开排列的若干弧形槽口（1b-1-2-2），弧形槽口（1b-1-2-2）位于与车站底板（1b-1）相连的接口处，底板（1b-1）底部的链刀（7）穿过弧形槽口（1b-1-2-2）与外墙导轨（51-2）上的链刀（7）相连。
8.根据权利要求4所述的一种用于地下室的整体下沉施工装置，其特征在于所述的地下室（1）为现浇式地下室（1c），包括室底板（1c-1）、室四周外墙（1c-2）、室中间构件（1c-3）、室楼层板（1c-4）和室顶板（1c-5），室底板（1c-1）由若干钢结构的室底板模块（1c-1-1）连接而成。
9.根据权利要求4所述的一种用于地下室的整体下沉施工装置，其特征在于所述的地下室（1）为现浇式地下室（1c），包括室底板（1c-1）、室四周外墙（1c-2）、室中间构件（1c-3）、室楼层板（1c-4）和室顶板（1c-5），室底板（1c-1）由若干钢结构的室底板模块（1c-1-1）连接而成，室底板（1c-1）的底部包括条形基础（1c-1-2），条形基础（1c-1-2）平行于底部导轨（51-1），条形基础（1c-1-2）包括钢结构的条形底（1c-1-2-1），条形底（1c-1-2-1）包括泥浆喷嘴（9-1），底部导轨（51-1）包括位于条形底（1c-1-2-1）底部的条形导轨（51-1c-1），条形导轨（51-1c-1）是条形底（1c-1-2-1）的组成部分，外墙导轨（51-2）包括位于条形基础（1c-1-2）两端的端面导轨（51-2c-1），端面导轨（51-2c-1）是条形基础（1c-1-2）端面的组成部分。
10.根据权利要求4所述的一种用于地下室的整体下沉施工装置，其特征在于所述的地下室（1）的为地下室（1d），地下室（1d）包括底板（1d-1），底板（1d-1）包括底部若干内螺旋筒形基础（1d-1-1），底板（1d-1）在筒形基础（1d-1-1）的位置预留有施工孔（1d-1-2），施工孔（1d-1-2）设有临时孔盖（1d-1-3），施工装置（2）包括内螺旋筒形基础（1d-1-1）的基础施工装置（10）。
技术总结