本实用新型涉及轴承体加工定位技术领域，尤其涉及一种轴承体出油口毛坯面对称度简易装置。
背景技术：
轴承体通常采用铸造成型，其上的出油口所在结构为菱形体状，需要对菱形体断面加工后才能使用。
目前，轴承体上菱形体毛坯面加工基准一般选用毛坯面，但是由于铸件生产存在涨模，分型面等因素，菱形体两个外侧圆弧之间的距离保证0.5mm的公差内显然是非常困难的，原先为了满足客户图纸要求，在加工前需要分选毛坯，使每一档毛坯两外侧圆弧之间的距离保证0.5mm的公差内，生产效率低，且易犯错造成质量问题；市面上存在一种一体式校正器具，只能适合单一轴承体的定位加工，适应性差。
因此，本实用新型提供一种轴承体出油口毛坯面对称度简易装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决轴承体上菱形体以菱形毛坯面为加工基准带来的无法确保菱形体外部两个圆弧面无法准确对中导致加工后出现偏差和一些一体式校正工具适应性差的问题，进而影响的问题，而提出的一种轴承体出油口毛坯面对称度简易装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种轴承体出油口毛坯面对称度简易装置，包括矫正体，所述矫正体由定位板和位于定位板一端并呈滑动连接的限位板组构成，所述限位板组有支撑板和位于支撑板底部并呈滑动连接的夹紧体组合构成，所述定位板的下端面远离限位板组开设有一个台阶面，且位于台阶面上开设有配合孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定位板的一端焊接有方形滑块，所述支撑板的侧表壁贯穿开设有和方形滑块上下滑动配合的矩形滑孔，所述紧体组合由两个顶部和支撑板滑动连接的夹紧块和驱动轴构成，两个所述夹紧块相对侧呈倒v型斜面状。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑板的底部位于中部焊接有承载板，所述驱动轴贯穿承载板的一侧并呈转动连接，且其两端和两个夹紧块呈贯穿旋合连接，所述支撑板的底部位于承载板的两侧开设有滑槽，所述夹紧块的顶部开设有和滑槽配合使用的滑头。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动轴与两个夹紧块旋合连接的配合螺纹旋向相反。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动轴的一端伸出其中一个夹紧块并焊接有转把。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定位板的上端面焊接有把手。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，定位板的下端面靠近一端开设有台阶面和配合孔，配合孔和夹具板上的定位圆柱配合，台阶面和夹具板上的方形体配合进行限位，设置在定位板另一端的限位板组由支撑板和夹紧体组合构成，夹紧体组合上设有两个夹紧块，两个夹紧块的对向侧呈v型状的斜面，同时支撑板和定位板的一端呈上下滑动连接，由此，通过两个斜面和轴承体上菱形体外部的两个圆弧面进行夹紧限位，确保两个圆弧面相对夹具板呈对称分布，方便对菱形体毛坯端面准确加工。
2、本实用新型中，两个夹紧块相对支撑板底部滑动连接，并通过驱动轴旋合连接，驱动轴贯穿支撑板底部的承载板呈转动连接，由此，通过旋转驱动轴，利用旋合作用带动两个夹紧块对向或反向同步移动，适应不同宽度菱形体的对称校正。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轴承体出油口毛坯面对称度简易装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种轴承体出油口毛坯面对称度简易装置的限位板组左视图的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种轴承体出油口毛坯面对称度简易装置的定位板仰视图的结构示意图。
图例说明：
1、定位板；11、台阶面；12、配合孔；13、方形滑块；14、把手；13、方形滑块；2、限位板组；21、支撑板；211、矩形滑孔；212、承载板；22、夹紧体组合；221、夹紧块；222、驱动轴；2221、转把。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承体出油口毛坯面对称度简易装置，包括矫正体，矫正体由定位板1和位于定位板1一端并呈滑动连接的限位板组2构成，限位板组2有支撑板21和位于支撑板21底部并呈滑动连接的夹紧体组合22构成，定位板1的下端面远离限位板组2开设有一个台阶面11，且位于台阶面11上开设有配合孔12，定位板1和夹具板定位配合，限位板组2和位于夹具板上的轴承体进行对称度校正，整体结构简单，操作方便。
具体的，如图1和2所示，定位板1的一端焊接有方形滑块13，支撑板21的侧表壁贯穿开设有和方形滑块13上下滑动配合的矩形滑孔211，紧体组合22由两个顶部和支撑板21滑动连接的夹紧块221和驱动轴222构成，两个夹紧块221相对侧呈倒v型斜面状，两个夹紧块221内侧的v型斜面，v型斜面提高对轴承体上菱形体外部两个圆弧面扣合程度，提高校正精度。
具体的，如图1和图2所示，支撑板21的底部位于中部焊接有承载板212，驱动轴222贯穿承载板212的一侧并呈转动连接，且其两端和两个夹紧块221呈贯穿旋合连接，支撑板21的底部位于承载板212的两侧开设有滑槽，夹紧块221的顶部开设有和滑槽配合使用的滑头，两个夹紧块221和支撑板21底部呈同步滑动配合，由此可适应不同轴承体的对称度校正。
具体的，如图2所示，驱动轴222与两个夹紧块221旋合连接的配合螺纹旋向相反，由此可实现夹紧块221同步对向和反向旋转，结构简单，成本低。
具体的，如图2所示，驱动轴222的一端伸出其中一个夹紧块221并焊接有转把2221，方便手持把手14旋转带动驱动轴222旋转。
具体的，如图1所示，定位板1的上端面焊接有把手14，方便携带操作整个简易装置。
工作原理：轴承体加工的夹具板中心位置设有一个方形体，方形体顶部焊接有一个定位圆柱，同时夹具板上设有一个定位轴承体中心孔的限位轴，使用时，将轴承体放置在夹具板上并有限位轴进行定位，然后将定位板1通过的配合孔12放置在定位圆柱上，并通过台阶面11的一侧和方形体的一侧进行重合限位，同时手动向下滑动限位板组2上的支撑板21，紧体组合22上的两个夹紧块221利用对向侧v型状的斜面挤压轴承体上菱形体外部两侧的圆弧面，由此可确保两侧的圆弧面相对轴承体中心呈对称状态，提高菱形体毛坯面定位基准的可靠度；对于不同大小的菱形体，通过手动旋转转把2221，驱动轴222旋转利用旋合配合带动两个夹紧块221同步对向或反向运动，以适应不同宽度的菱形体。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种轴承体出油口毛坯面对称度简易装置，包括矫正体，其特征在于，所述矫正体由定位板(1)和位于定位板(1)一端并呈滑动连接的限位板组(2)构成，所述限位板组(2)有支撑板(21)和位于支撑板(21)底部并呈滑动连接的夹紧体组合(22)构成，所述定位板(1)的下端面远离限位板组(2)开设有一个台阶面(11)，且位于台阶面(11)上开设有配合孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承体出油口毛坯面对称度简易装置，其特征在于，所述定位板(1)的一端焊接有方形滑块(13)，所述支撑板(21)的侧表壁贯穿开设有和方形滑块(13)上下滑动配合的矩形滑孔(211)，所述紧体组合(22)由两个顶部和支撑板(21)滑动连接的夹紧块(221)和驱动轴(222)构成，两个所述夹紧块(221)相对侧呈倒v型斜面状。
3.根据权利要求2所述的一种轴承体出油口毛坯面对称度简易装置，其特征在于，所述支撑板(21)的底部位于中部焊接有承载板(212)，所述驱动轴(222)贯穿承载板(212)的一侧并呈转动连接，且其两端和两个夹紧块(221)呈贯穿旋合连接，所述支撑板(21)的底部位于承载板(212)的两侧开设有滑槽，所述夹紧块(221)的顶部开设有和滑槽配合使用的滑头。
4.根据权利要求3所述的一种轴承体出油口毛坯面对称度简易装置，其特征在于，所述驱动轴(222)与两个夹紧块(221)旋合连接的配合螺纹旋向相反。
5.根据权利要求3所述的一种轴承体出油口毛坯面对称度简易装置，其特征在于，所述驱动轴(222)的一端伸出其中一个夹紧块(221)并焊接有转把(2221)。
6.根据权利要求1所述的一种轴承体出油口毛坯面对称度简易装置，其特征在于，所述定位板(1)的上端面焊接有把手(14)。
技术总结