本发明涉及工艺文件编制领域，尤其涉及一种工艺文件生成装置及检测方法。
背景技术：
在汽车制造领域，工艺文件(操作指导书)是指导员工日常生产的最重要的技术文件，目前，为便于员工在生产过程中操作使用，工艺文件大都以纸质版下发生产现场进行使用，并作为受控文件进行管理。
以汽车行业为例，当前该行业内工艺文件的生成方式基本是通过从catia等主流软件中截图，并通过excel、word、ppt等办公软件中的箭头、文本框、图形框等图形符号，将产品数据中的各项信息根据工艺需求进行复制排布编制成一张张二维图片形式的工艺文件(操作指导书)，而在catia等主流软件中截图、excel中绘制、手工填写各项参数、人工比对，数据与图形分离，会导致工艺文件编制效率低、准确性差、标准化不够、信息表达不全，耗费大量人力、编制成本高等一系列问题。
比如在汽车白车身制造中，通常一款汽车白车身大概由400～500个零件组成，焊点多达4500～5500个，因此在焊接工艺文件制作的过程中，需要对每个焊点按工序进行分配、编号和标识，并输出对应的零件材质、料厚、焊核直径、焊接电流等零件及焊接参数信息。
然而，对于一款完整车型的焊接工艺文件通常需要编制约100份多达3000多页文件，若单独靠人工进行手工编制不但需要耗费大量的时间，还需要耗费大量的人力，以对工艺问题的正确性进行反复校对；且倘若后续需要对数据进行校正时，重新对工艺文件进行改编修改也显得十分困难。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种能够简化工艺文件生成操作、提高工艺文件生成效率和准确率的工艺文件生成装置及方法。
本发明提供了一种工艺文件生成装置，其包括：
数据库，基于一软件系统及行业或一公司内的各类工艺标准创建，其包括包含各类工艺参数数据的工艺数据库以及各类工艺标准的工艺标准模板库；
工艺文件生成系统，其包括数据信息处理系统，所述数据信息处理系统根据特定工艺标准在所述工艺标准模板库内选取特定工艺标准模板，依据选定的特定工艺标准模板在所述工艺数据库内读取对应的特定工艺参数数据，并将其自动转化成基础参数信息文件；以及
三维模型生成系统，能够将所述数据信息处理系统生成的基础参数信息文件按照工艺要求确定的设定程序转换成三维模型数据文件；
目标文件生成系统，能够导入并读取所述三维模型数据文件，并将其导出为包含产品信息数据的工艺文件。
进一步地，所述软件系统包括包含各类工艺三维模型参数数据的三维软件系统和能够根据所述三维软件系统导入的各类工艺参数数据形成所述数据库的办公软件系统。
进一步地，所述三维软件系统包括能够存储汽车各类工艺参数及各类工艺标准的cad/cae/cam软件，所述办公软件系统包括excel/word/ppt办公软件。
进一步地，所述工艺文件生成系统为可与特定公司或行业系统建立连接的独立系统，或者为一集成于特定公司或行业系统中的从属系统。
进一步地，所述数据库为集成于公司或行业数据系统中的从属数据库，或者为一集成于所述工艺文件生成装置中且能够与所述工艺文件生成系统信号连接的数据库。
进一步地，所述工艺文件生成装置还包括能够确认所述基础参数信息文件及所述三维模型数据文件中的数据信息是否完整无误的确认模块，以及在所述确认模块判断数据信息缺失或有误时通过手动补入缺失或错误数据信息的补录模块，所述目标文件生成系统在所述确认模块判断所述基础参数信息文件及所述三维模型数据文件中的数据信息完整无误时，继续生成所述工艺文件。
进一步地，所述确认模块包括自动确认模块和人工确认模块，在所述基础参数信息文件及所述三维模型数据文件生成后，经所述自动确认模块和/或所述人工确认模块确认所述基础参数信息文件及所述三维模型数据文件中的数据信息完整无误时，继续生成所述工艺文件。
本发明还提供了一种利用以上所述的工艺文件生成装置的工艺文件生成方法，所述生成方法包括：
基于一软件系统及行业或公司的各类工艺标准，创建包含各类工艺参数的工艺数据库以及各类工艺标准的工艺标准模板库；
根据特定工艺标准在所述工艺标准模板库内选取特定工艺标准模板，在所述工艺数据库内读取对应该特定工艺标准模板的特定工艺参数数据，转成生成基础参数信息文件；
根据设定程序将基础参数信息文件转换成三维模型数据文件；
导入并读取三维模型数据文件，并将其输出为包含产品信息数据的工艺文件。
进一步地，所述工艺文件生成方法还包括在基础参数信息文件及所述三维模型数据文件生成后确认参数数据信息是否完整无误的确认方法，所述确认方法包括：
在确认参数数据信息完整无误时，继续生成工艺文件；
在确认参数数据信息不完整和/或有误时，手动地输入要补录的参数数据信息，并继续生成工艺文件。
综上，本发明通过基于现有工艺常用软件及行业和/或公司确定的各类工艺标准创建的数据库，根据实际需要选取工艺标准模板并筛选、读取与之对应数据库内的工艺参数数据，并通过对该工艺参数数据进行处理以能够被目标文件生成系统无缝转换成能够被现有工艺常用软件识别接收的工艺文件(工艺指导书)，从而实现企业或行业内现有工艺软件与目标文件生成系统的实时互联，极大的提升了工艺文件的编制效率和准确率，降低了人工成本。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1所示为本发明提供的工艺文件生成装置的结构框图；
图2所示为本发明提供的工艺文件生成装置的原理框图；
图3所示为本发明提供的工艺文件生成装置生成工艺文件的工艺流程图；
图4所示为本发明提供的工艺文件生成装置生成焊点工艺文件的工艺流程图；
图5所示为利用本发明提供的工艺文件生成方法生成焊点工艺文件的工艺流程图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明详细说明如下。
如图1～3所示，本发明提供了一种工艺文件生成装置，其包括：
数据库，基于一软件系统及行业或公司内的各类工艺标准创建，其包括包含各类工艺参数数据的工艺数据库以及各类工艺标准的工艺标准模板库；
工艺文件生成系统，其包括数据信息处理系统，数据信息处理系统能根据特定工艺标准在工艺标准模板库内选取特定工艺标准模板，依据选定的特定工艺标准模板在工艺数据库内读取对应的特定工艺参数数据，并将其自动转化成基础参数信息文件；以及
三维模型生成系统，能够将数据信息处理系统生成的基础参数信息文件按照工艺要求确定的设定程序转换成三维模型数据文件；以及
目标文件生成系统，能够导入并读取三维模型数据文件，并将其导出为包含产品信息数据的工艺文件。
本发明提供的工艺文件生成装置通过基于现有工艺常用软件及行业或公司确定的各类工艺标准创建的数据库，能够根据实际需要选取工艺标准模板并筛选、读取与之对应数据库内的工艺参数数据，对该工艺参数数据进行处理以能够被目标文件生成系统无缝转换成能够被现有工艺常用软件识别接收的工艺文件(工艺指导书)，从而实现企业或行业内现有工艺软件与目标文件生成系统的实时互联，极大的提升了工艺文件的编制效率和准确率，降低了人工成本。
进一步，本发明由于在工艺文件生成的整个过程，均基于某一行业或者某一公司常用的三维软件系统自动创建出所需要的工艺信息数据模型，最大化避免了人工的参与使得整个流程的标准化、结构化及专业化更强，效率更高、错误率更小。
具体地，工艺文件生成装置包括能够确认基础参数信息文件及所述三维模型数据文件中的数据信息是否完整无误的确认模块，确认模块包括自动确认和/或人工确认，在基础参数信息文件及三维模型数据文件生成后，在自动确认模块和/或人工确认参数数据信息完整无误时，继续生成工艺文件。
更详细地，确认模块包括自动确认模块和人工确认模块，以在确认模块接收到三维模型数据文件后，首先经自动确认模块初步判断其中参数数据信息是否完整，并在自动确认模块初步判断其中参数数据信息完整后，再经经人工确认模块提示以进一步通过经人工判断其中参数数据信息的完整性。
优选实施例中，在自动确认模块初步判断基础参数信息文件及三维模型数据文件中的参数数据信息完整后，再经人工根据人工确认模块提示进一步确认基础参数信息文件及三维模型数据文件中的参数数据信息完整时，继续工艺文件生成的步骤。
进一步地，本发明提供的工艺文件生成装置还包括补录模块，以能够在自动确认模块和/或人工确认模块判断参数数据信息不完整和/或有误时，通过人工手动向补录模块输入要补充或修改的参数数据信息，以对基础参数信息文件或三维模型数据文件进行相应的补充。
优选地，本发明提供的基础参数信息文件可为数据信息表、数据信息word/pdf格式文档或参数信息库，具体不做限制。
具体地，本发明提供的软件系统包括包含各类工艺三维模型参数数据的三维软件系统和根据三维软件系统导入的各类工艺参数数据以形成数据库模块的办公软件系统，且目标文件生成系统输出的工艺文件能够重新被三维软件系统及二维办公软件系统建立连接而实现实时传输。
本发明提供的整套工艺文件生成装置实现了基于企业相关标准及知识库要求，将各种工艺参数原始数据自动转换一份满足标准格式要求的工艺基础参数信息文件，再由基础参数信息文件基于企业相关标准及知识库要求在现有三维软件系统中反导生成一份满足工艺文件要求的三维模型数据，最后再次基于企业相关标准及知识库中对工艺文件模版的要求(工艺标准模板库)批量地将数据模型截图及信息导出到对应模版中，从而实现整个流程标准化、结构化和专业化。
具体地，本发明提供的工艺文件生成装置中的数据库既可为依托于某一公司或某一行业本身数据系统中的从属数据库，又可为集成于工艺文件生成装置中且能够与工艺文件生成系统信号连接而进行数据传输的独立数据库，也即是在数据库从属于公司本身系统时，可通过与公司本身系统建立连接时通过读取公司系统中的数据库信息获取对应的工艺参数数据；又或者在数据库从属于工艺文件生成装置时，可直接能够根据需要的相关行业工艺标准选取对应的特定工艺标准模板，并在与公司本身系统建立连接时直接读取对应特定工艺标准模板的特定工艺参数数据。
更具体地，本发明提供的工艺文件生成系统既可作为一单独与公司或行业本身系统无缝连接的独立系统，也可作为一需集成设计安装于公司或行业本身系统中的从属系统。
本发明中，三维软件系统包括能够存储汽车各类工艺参数及各类工艺标准的cad/cae/cam软件。
具体地，如图4所示，以汽车行业的车身焊接工艺文件生成为例，本发明提供的工艺文件生成装置基于catia、ug等汽车行业主流的cad/cae/cam软件系统中即可执行，无需再创建新的三维软件平台系统，从而能够使得数据的兼容效果最优。在本发明提供的一实施例中，工艺文件生成装置中的三维软件系统包括能够存储车身焊点的各类工艺参数及各类工艺标准的cad/cae/cam软件，办公软件系统包括excel/word/ppt办公软件。
在该实施例中，本发明提供的工艺文件生成装置主要基于catia、ug等汽车行业主流cad/cae/cam软件以及excel、word、ppt等office办公软件提供的二次开发接口并结合与某一具体企业或者某一具体行业对应的各类工艺标准(企业相关技术标准及知识库)等二次开发的系统模块，通过它们实现汽车产品数据在三维设计软件与二维办公软件的之间的无缝无差错对接转换，将原本由人工手动操作的工作变更为程序自动执行，实现catia数据信息与excel图形信息实时互联，极大的提升的工艺文件编制效率和准确率，降低了人工成本。
在该实施例中，数据库中的工艺标准模板为根据车身焊接工艺确定的焊点工艺标准模板、根据车身焊接工艺确定的特定工艺参数数据库为焊点工艺数据库，此时工艺文件的生成流程如下：
工艺文件生成系统依据焊点工艺标准模板在焊点工艺数据库中读取并导入焊点工艺数据，并将其自动转化成焊点参数信息文件；
补录模块根据白车身焊点工艺要求确认生成的焊点参数信息文件中的数据是否完整，在该焊点参数信息文件(包括焊点号、零件号、焊接顺序号、焊接参数等满足企业标准要求的各项参数信息)不完整时，三维模型生成模块通过人工手动地向补录模块输入要进行补充或修改的参数数据信息，从而将焊点参数信息文件转化成数据信息完整性符合要求的三维模型数据文件；而在焊点参数信息文件完整时，三维模型生成模块直接根据焊点工艺要求的设定程序形成三维模型数据文件；
进一步，补录模块进一步根据焊点工艺要求再次确认生成的三维模型数据文件是否完整，在该三维模型数据文件完整时，直接输出纸质版的工艺文件；而在该三维模型数据文件不完整时，目标文件生成系统根据通过人工手动地向补录模块输入要进行补充或修改的参数数据信息，使得三维模型数据文件的数据信息的完整性符合要求的前提下，将三维模型数据文件转化成能够为现有常用工艺软件识别的工艺文件，并最终通过输出形成纸质版的工艺文件(操作指导书)。
如图4所示，本发明提供的数据库为基于行业主流cad/cae/cam软性系统时，数据信息处理模块根据车辆焊接工艺标准在企标&知识库内选取车辆焊接工艺标准，并根据选择的车辆焊接工艺标准从汽车焊接主流cad/cae/cam软件系统中读取对应的焊接工艺参数数据，并将其自动转化成焊点参数信息文件，在确认焊接工艺参数数据不完整时，通过手动向补录模块输入要补充的焊接工艺参数数据以进行完善，而在确认焊接工艺参数数据完整或经手动补录使得焊接工艺参数数据完整时，三维模型生成模块能够将生成的焊接工艺参数数据按照工艺要求确定的设定程序继续转化成焊接三维工艺文件，在确认焊接三维工艺文件不完整时，通过手动向补录模块输入要补充的工艺要求以进行完善，在确认焊接三维工艺文件完整或经补充使得补充后的焊接三维工艺文件完整时，焊点工艺文件生成模块将焊接三维工艺文件导入并读取焊接三维工艺文件内的数据信息，并将其转化导出为包含汽车焊接工艺信息数据的工艺文件。
本发明提供了一种工艺文件生成方法，其包括以上的工艺文件生成装置，生成方法包括：
基于一软件系统及一行业或公司的各类工艺标准，创建包含各类工艺参数的工艺数据库以及各类工艺标准的工艺标准模板库；
根据特定工艺标准在所述工艺标准模板库内选取特定工艺标准模板，在工艺数据库内读取对应该特定工艺标准模板的特定工艺参数数据，将其转化生成基础参数信息文件；
根据设定程序将基础参数信息文件转换成三维模型数据文件；
导入并读取三维模型数据文件，并将其输出为包含产品信息数据的工艺文件。
本发明中，工艺文件生成方法还包括在基础参数信息文件及三维模型数据文件生成后确认参数数据信息是否完整无误的确认方法，该确认方法包括：
在确认参数数据信息完整无误时，继续生成工艺文件。
在确认参数数据信息不完整和/或有误时，通过手动地输入要补录(补充或修改录入)的参数数据信息，并继续生成工艺文件。
如图5所示，以catia三维软件系统的车身焊接工艺文件生成为例，本发明提供的车身焊接工艺生成方法包括：
对在catia软件中打开并选择的若干个焊点数据按照企业相关技术标准及知识库中定义的标准形式批量导出满足标准格式的焊点参数信息表(excel格式)。
按照企业相关技术标准及知识库中定义的标准形式，将导出的焊点参数信息表在catia软件中自动生成满足焊接工艺文件编制要求的车身焊点三维模型数据。
根据新生成的满足工艺要求的焊点三维模型数据，并按照企业相关技术标准及知识库中定义的工艺卡模版形式，将三维模型数据中的信息及截图自动生成到工艺卡模版(excel、word、ppt格式)中。
本发明提供的车身焊接工艺文件生成方法仅展现了该发明工艺文件生成方法的一个场景，仅在汽车领域，本发明提供的工艺文件生成装置和方法还可用于汽车制造领域的涂胶工艺文件、凸焊工艺文件、二保焊工艺文件、总装工艺文件等和汽车制造流程步骤相关领域的工艺文件生成的其他场景中，而且在除了汽车制造领域外的其他行业的工艺文件的生成系统和方法均可参照本发明提供的方法步骤来实现。
综上所述，本发明通过基于现有工艺常用软件及行业和/或公司确定的各类工艺标准创建的数据库，根据实际需要选取工艺标准模板并筛选、读取与之对应数据库内的工艺参数数据，并通过对该工艺参数数据进行处理，并能够被目标文件生成系统无缝转换成能被现有工艺常用软件识别接收的工艺文件(工艺指导书)，从而实现企业或行业内现有工艺软件与目标文件生成系统的实时互联，极大的提升了工艺文件的编制效率和准确率，降低了人工成本。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
1.一种工艺文件生成装置，其特征在于，包括：
数据库，基于一软件系统及行业或公司内的各类工艺标准创建，其包括包含各类工艺参数数据的工艺数据库以及各类工艺标准的工艺标准模板库；
工艺文件生成系统，其包括数据信息处理系统，所述数据信息处理系统根据特定工艺标准在所述工艺标准模板库内选取特定工艺标准模板，依据选定的特定工艺标准模板在所述工艺数据库内读取对应的特定工艺参数数据，并将其自动转化成基础参数信息文件；以及
三维模型生成系统，能够将所述数据信息处理系统生成的基础参数信息文件按照工艺要求确定的设定程序转换成三维模型数据文件；以及
目标文件生成系统，能够导入并读取所述三维模型数据文件，并将其导出为包含产品信息数据的工艺文件。
2.根据权利要求1所述的工艺文件生成装置，其特征在于，所述软件系统包括包含各类工艺三维模型参数数据的三维软件系统和能够根据所述三维软件系统导入的各类工艺参数数据形成所述数据库的办公软件系统。
3.根据权利要求2所述的工艺文件生成装置，其特征在于，所述三维软件系统包括能够存储汽车各类工艺参数及各类工艺标准的cad/cae/cam软件，所述办公软件系统包括excel/word/ppt办公软件。
4.根据权利要求1所述的工艺文件生成装置，其特征在于，所述工艺文件生成系统为可与特定公司或行业系统建立连接的独立系统，或者为集成于特定公司或行业系统中的从属系统。
5.根据权利要求1所述的工艺文件生成装置，其特征在于，所述数据库为集成于公司或行业数据系统中的从属数据库，或者为集成于所述工艺文件生成装置中且能够与所述工艺文件生成系统信号连接的数据库。
6.根据权利要求1所述的工艺文件生成装置，其特征在于，所述工艺文件生成装置还包括能够确认所述基础参数信息文件及所述三维模型数据文件中的数据信息是否完整无误的确认模块，以及在所述确认模块判断数据信息缺失或有误时通过手动补入缺失或错误数据信息的补录模块，所述目标文件生成系统在所述确认模块判断所述基础参数信息文件及所述三维模型数据文件中的数据信息完整无误时，继续生成所述工艺文件。
7.根据权利要求6所述的工艺文件生成装置，其特征在于，所述确认模块包括自动确认模块和人工确认模块，在所述基础参数信息文件及所述三维模型数据文件生成后，经所述自动确认模块和/或所述人工确认模块确认所述基础参数信息文件及所述三维模型数据文件中的数据信息完整无误时，继续生成所述工艺文件。
8.一种利用权利要求1-7任意一项所述的工艺文件生成装置的工艺文件生成方法，其特征在于，所述生成方法包括：
基于一软件系统及行业或公司的各类工艺标准，创建包含各类工艺参数的工艺数据库以及各类工艺标准的工艺标准模板库；
根据特定工艺标准在所述工艺标准模板库内选取特定工艺标准模板，在所述工艺数据库内读取对应该特定工艺标准模板的特定工艺参数数据，将其转化生成基础参数信息文件；
根据设定程序将基础参数信息文件转换成三维模型数据文件；
导入并读取三维模型数据文件，并将其输出为包含产品信息数据的工艺文件。
9.根据权利要求8所述的工艺文件生成方法，其特征在于，所述工艺文件生成方法还包括在基础参数信息文件及所述三维模型数据文件生成后确认参数数据信息是否完整无误的确认方法，所述确认方法包括：
在确认参数数据信息完整无误时，继续生成工艺文件；
在确认参数数据信息不完整和/或有误时，手动地输入要补录的参数数据信息，并继续生成工艺文件。
技术总结