可进行理化反应的列管式除尘器制造与自动控制器：本发明发明属于环境保护烟尘控制尾气吸收处理领域，主要用来进行对于各种燃煤焚烧炉尾气处理、蒸发与喷雾干燥处理废水尾气吸收、污泥固废危废焚烧尾气的化学反应处理、污泥制低热值无烟煤焚烧发电尾气处理、垃圾焚烧发电尾气吸收处理、含重金属以及剧毒农药盐泥、固废焚烧尾气吸收废水：吸收尾气同时能够同时进行物理化合分解反应，进行粉尘与固液混合吸收，同时催化氧化还原反应，有机无机物粉尘、二噁英、铅镉铬汞砷镍铜锰锡吸收循环处理，重金属处理可以零排放，使用工业或生活污水处理厂原水或城镇下水道污染水循环，节省水源90％以上，尾气尾水废渣零污染，产品申请单位编制为叶氏-k39n。
背景技术：
当前，燃煤发电、垃圾焚烧发电、工业炉窑焚烧加热、加热焚烧尾气、尾水、飞灰废渣治理的二次污染，含剧毒危化品含剧毒有机废水或农药盐泥废水焚烧或喷雾干燥尾气处理、农药固废焚烧、盐泥、石化污泥、污泥制低热值无烟煤焚烧发电的尾气、飞灰、固废粉尘吸收处理，多数使用袋式除尘器、电除尘器、少数还在使用水沐除尘器、降膜吸收淋洗除尘器，产生的废水、废渣、尾气与废水治理达标的成本高，还难达标排放，环境二次污染危害巨大。对于治理含挥发性剧毒有机农药盐泥废水蒸发与含有机污泥垃圾焚烧治理产生的含二噁英、重金属、有毒有机无机粉尘的尾气一次吸收治理达标排放的实施，汽车轮船飞机火车尾气治理、雾霾pm2.5-pm10的治理，迫在眉睫。可进行理化反应的列管式除尘器制造与自动控制器的发明使用，可以解决以上的问题，在同一个反应器里面，在除尘的同时，进行废水废渣重金属有机物的可控物理化学反应，利用生活或工业污水处理厂的污泥进行吸收处理，最后出口尾气利用污泥制活性炭吸收达标排放，节水节能98％以上，最后吸收废水排放到污水处理厂进行三级达标排放处理，污水处理厂污泥制低热值无烟煤合成，焚烧发电或固化后的不溶矿渣，做海绵城市吸水物堆山、填海造田，能量循环，做到了节能减排，循环经济，减少了二次污染物填埋或排放，摒弃了传统的水膜除尘器、喷淋器、过滤器、电除尘器耗水量大，治理污染成本高，二次污染大的缺点。
燃煤发电与垃圾焚烧与燃煤发电循环流化床焚烧炉、各种工业焚烧炉，喷雾干燥尾气吸收等气体吸收处理达标排放，都不能烟窗尾气与烘干水分与烧结尾气在同一个除尘器里面用生活或工业污水处理厂的污水联合处理达标排放运行，物料含水分高时，连续蒸发运行尾气含有机物含盐分高，尾气固废含量大，二次污染大，设备容易损坏，不耐连续高温腐蚀运行，对于有剧毒腐蚀性废水的蒸发的尾气吸收废水的处理，现有的除尘设备污水排放量大，处理成本高，旧除尘设备都不能同时正常使用，会短期内很快损坏还会产生大量的废水排放，喷雾干燥蒸发浓缩污水产生的尾气产生飞灰、废渣、废水、废气二次污染严重，处理二次污染达标排放，需要的成本高，含危废尾气处理企业治理不划算。由于尾气吸收排放对于环境二次污染危害巨大，按新《环保法》含农药、二噁英、含酚的尾气吸收废水，利用能够同时进行物理化学反应的列管除尘器解决尾气吸收处理难题。本发明推广实施，可以治理1-1000000亿立方米/年以上的含二噁英重金属的剧毒尾气，净化达标排放，可以处理1亿m3/年的含农药盐泥、危化品固废污泥、石化污泥、污泥制低热值无烟煤焚烧发电的焚烧尾气净化，节约废水蒸发处理尾气排放与固废焚烧治理尾气处理成本，减轻企业负担，促进经济发展，可以对于国家社会产生巨大的社会效益、生态效益、环境效益、经济效益，本发明专利在申请时，已经在国内某公司进行实施使用，为保护发明创新，特申请专利进行知识产权保护。具体实施方式同样受到知识产权保护。
技术实现要素：
可进行理化反应的列管式除尘器制造与自动控制器：将厚度为0.5-4cm的普通碳钢板或316不锈钢板切割成长1-8米的上下底板，宽度在1-5米的侧板，高度在3-9米的前后面板，然后焊接成长(1-8)米×宽(1-5)米的高度在3-9米的长方形箱体；取一根厚度为0.3-6cm直径dn在0.5-0.7米的圆柱形碳钢或不锈钢管，切割成一段0.3-2米的圆柱形管子，用相同厚度的碳钢板或316不锈钢板切割成直径为dn0.5-0.7米的圆板，将圆板焊接在直径dn0.5-0.7米的一段圆柱形管子的两端，形成一段全封闭的空心圆柱体，在此平行放置的全封闭的空心圆柱上，沿着垂直或任意方向弯曲向下，按1-30cm间距等距离打孔20-300个做为发散分布鼓引风机进气的分气管，每根分气管长度在10-60cm，孔内直径平均控制在φ1-10cm；沿着以上圆管的中心线向下弯曲的平面位置的所有圆孔，预先切割焊接孔径在φ1-10cm，长度保持管子的底下口在同一平面上的碳钢管或316不锈钢管子20-300根作为分支气管，然后将所有焊接好的列管的管子端口平面，沿着底面向上的平面打磨，让所有已经焊接好的分气管的管子底部端口都在同一水平面上，保证每根分气管的管子端口底面，与底面对照测量的平面的长短正负误差在2-3mm之间；将以上制造完成的空心管子沿着中心线向上的部位，切割一个直径在dn0.5-0.8米的孔，另用厚度0.3-0.6cm的碳钢或不锈钢管子，制作一根直径在dn0.5-0.8米，长度在1-10米的弧形空心圆管，焊接在预先开孔直径为dn0.5-8米的制作好的管子的孔口上；将已经制作完成的长方形箱体的一个侧面，沿着底部平面向上高度在1-2米距离内，割开能够塞进去以上预制件列管的孔，将塞进去的预制件列管，按底部开孔平面位置距离底板3-70cm的距离的列管平面水平放置，将列管中的四角利用316不锈钢板任意连接，焊接接杆与箱子底板上，接杆高度，保持所有列管的出口端口的平面距离箱子地面平面距离在3-50cm，让预制件列管与箱子底板焊接粘牢靠；用厚度为0.3-6cm的普通碳钢板或不锈钢板的平面钢板，将开孔部位，除能够塞进去的预制件预制件列管全部剩余的预先割除箱体表面钢板的位置，进行密封补焊焊接，保持从箱体外面的任何角度，看不见箱子里面的预制件列管，不能漏气或漏水；在高度在3-9米的长方形箱体的平面顶部中间位置，开一个孔直径在0.5-0.8米并使用相同直径的管道与水洗填料吸收塔或排气烟窗连接，排气口连接一只直径在3-6米的活性炭罐，活性炭罐的出口排空，在排空口3-10cm上方连接实时在线气体监控器；将暴露在箱体外的预先用不锈钢制作的一根直径在dn0.5-0.8米，长度在1-10米的空心圆管子，管子材质度为0.3-6cm，弧形焊接或软连接在预先安装好的相同管径的除尘器鼓风引风机的排气出口上，鼓风引风机的吸气口，软连接在焚烧炉对流降温塔经过尾气旋风除尘与布袋除尘后≤300°尾气的出口上；在高度在3-9米的长方形箱体的顶部平面，距离任意四个顶角距离顶角3-6cm米的位置任意一点，在箱子顶部的四边中间位置，距离边3-9cm处，一共开孔八个，开孔的内径在φ2-10cm，焊接八根长度在10-100cm的不锈钢管道并焊接上法兰，法兰上安装连接四只同样内径的220v或380v电磁阀，电磁阀进口连接10-100m3的装有循环泵抽水的自来水的循环水箱、10-30％的烧碱储罐，1-30m3盐酸储罐水溶液的计量泵与计量罐各一只；另在高度为0.6-10米的长方形箱体的顶部平面，在距离任意顶角8-20cm米的任意一点开一个孔内径在2-10cm孔，先焊接长度在30-60cm，管径dn6-20cm的管子，再焊接上同样管子内径的法兰，在法兰上，连接安装一个使用噪声波液位计控制器或雷达液位控制器，并联连接上控制器上规定电压的电源，连续测量箱子里面的液位高度，通过电信号控制继电器与电磁阀，控制电磁阀进水、进料流量从而控制水泵将循环水箱里面的预备水源或药剂罐子里面的处理药剂溶液抽水添加至箱子内部需要的液位高度。
具体步骤：
①将厚度为0.5-4cm的普通碳钢板或316不锈钢板切割成长1-8米的上下底板，宽度在1-5米的侧板，高度在3-9米的前后面板，然后焊接成长(1-8)米×宽(1-5)米的高度在3-9米的长方形箱体。
②取一根厚度为0.3-6cm直径dn在0.5-0.7米的圆柱形碳钢或不锈钢管，切割成一段0.3-2米的圆柱形管子，用相同厚度的碳钢板或316不锈钢板切割成直径为dn0.5-0.7米的圆板，将圆板焊接在直径dn0.5-0.7米的一段圆柱形管子的两端，形成一段全封闭的空心圆柱体，在此平行放置的全封闭的空心圆柱上，沿着垂直或任意方向弯曲向下，按1-30cm间距等距离打孔20-300个做为发散分布鼓引风机进气的分气管，每根分气管长度在10-60cm，孔内直径平均控制在φ1-10cm。
③沿着②圆管的中心线向下弯曲的平面位置的所有圆孔，预先切割焊接孔径在φ1-10cm，长度保持管子的底下口在同一平面上的碳钢管或316不锈钢管子20-300根作为分支气管，然后将所有焊接好的列管的管子端口平面，沿着底面向上的平面打磨，让所有已经焊接好的分气管的管子底部端口都在同一水平面上，保证每根分气管的管子端口底面，与底面对照测量的平面的长短正负误差在2-3mm之间。
④将③制造完成的空心管子沿着中心线向上的部位，切割一个直径在dn0.5-0.8米的孔，另用厚度0.3-0.6cm的碳钢或不锈钢管子，制作一根直径在dn0.5-0.8米，长度在1-10米的弧形空心圆管，焊接在预先开孔直径为dn0.5-8米的制作好的管子的孔口上。
⑤将已经制作完成的长方形箱体的一个侧面，沿着底部平面向上高度在1-2米距离内，割开能够塞进去②预制件列管的孔，将塞进去的②预制件列管，按底部开孔平面位置距离底板3-70cm的距离的列管平面水平放置，将列管中的四角利用316不锈钢板任意连接，焊接接杆与箱子底板上，接杆高度，保持所有列管的出口端口的平面距离箱子地面平面距离在3-50cm，让②预制件列管与箱子底板焊接粘牢靠。
⑥用厚度为0.3-6cm的普通碳钢板或不锈钢板的平面钢板，将开孔部位，除能够塞进去的预制件②预制件列管全部剩余的预先割除箱体表面钢板的位置，进行密封补焊焊接，保持从箱体外面的任何角度，看不见箱子里面的②预制件列管，不能漏气或漏水。
⑦在高度在3-9米的长方形箱体的平面顶部中间位置，开一个孔直径在0.5-0.8米并使用相同直径的管道与水洗填料吸收塔或排气烟窗连接，排气口连接一只直径在3-6米的活性炭罐，活性炭罐的出口排空，在排空口3-10cm上方连接实时在线气体监控器。
⑧将暴露在箱体外的预先用不锈钢制作的一根直径在dn0.5-0.8米，长度在1-10米的空心圆管子，管子材质度为0.3-6cm，弧形焊接或软连接在预先安装好的相同管径的除尘器鼓风引风机的排气出口上，鼓风引风机的吸气口，软连接在焚烧炉对流降温塔经过尾气旋风除尘与布袋除尘后≤300°尾气的出口上。
⑨在高度在3-9米的长方形箱体的顶部平面，距离任意四个顶角距离顶角3-6cm米的位置任意一点，在箱子顶部的四边中间位置，距离边3-9cm处，一共开孔八个，开孔的内径在φ2-10cm，焊接八根长度在10-100cm的不锈钢管道并焊接上法兰，法兰上安装连接四只同样内径的220v或380v电磁阀，电磁阀进口连接10-100m3的装有循环泵抽水的自来水的循环水箱、10-30％的烧碱储罐，1-30m3盐酸储罐水溶液的计量泵与计量罐各一只。
⑩另在高度为0.6-10米的长方形箱体的顶部平面，在距离任意顶角8-20cm米的任意一点开一个孔内径在2-10cm孔，先焊接长度在30-60cm，管径dn6-20cm的管子，再焊接上同样管子内径的法兰，在法兰上，连接安装一个使用噪声波液位计控制器或雷达液位控制器，并联连接上控制器上规定电压的电源，连续测量箱子里面的液位高度，通过电信号控制继电器与电磁阀，控制电磁阀进水、进料流量从而控制水泵将循环水箱里面的预备水源或药剂罐子里面的处理药剂溶液抽水添加至箱子内部需要的液位高度。
附图说明
(1)说明书附图1可进行理化反应的列管式除尘器制造与自动控制器内外形状结构运行流程示意图。
具体实施方式
实施方式一
将厚度为4cm的316不锈钢板切割成长6米的上下底板，宽度在3米的侧板，高度在8米的前后面板，然后焊接成长6米×宽度3米×高度8米的长方形箱体；取一根厚度为5cm直径dn在0.8米的圆柱形316不锈钢管，切割成一段2米的圆柱形管子，用相同厚度的316不锈钢板切割成直径为dn0.8米的圆板，将圆板焊接在直径dn0.8米的的两端，形成一段全封闭的空心圆柱体，在此平行放置的全封闭的空心圆柱上，沿着垂直或任意方向弯曲向下，按30cm间距等距离打孔100个做为发散分布鼓引风机进气的分气管，孔内直径平均控制在φ7cm；沿着一段圆柱形管子的中心线向下弯曲的平面位置的所有圆孔，预先切割焊接孔径在φ7cm，长度保持管子的底下口在同一平面上的316不锈钢管子100根作为分支气管，每根分气管长度在40cm，然后将所有焊接好的列管的管子端口平面，沿着底面向上的平面打磨，让所有已经焊接好的分气管的管子底部端口都在同一水平面上，保证每根分气管的管子端口底面，与底面对照测量的平面的长短正负误差在2mm之间；将制造完成的空心的一段圆柱形管子沿着中心线向上的部位，切割一个直径在dn0.6米的孔，另用厚度0.6cm的不锈钢管子，制作一根直径在dn0.6米，长度在10米的弧形空心圆管，焊接在预先开孔直径为dn0.6米的制作好的管子的孔口上；将已经制作完成的长方形箱体的一个侧面，沿着底部平面向上高度在1米距离内，割开能够塞进去一段圆柱形管子制作的预制件列管的孔，将塞进去的预制件列管，按底部开孔平面位置距离底板80cm的距离的列管平面水平放置，将列管中的四角利用316不锈钢板任意连接，焊接接杆与箱子底板上，接杆高度，保持所有列管的出口端口的平面距离箱子地面平面距离在80cm，让预制件列管与箱子底板焊接粘牢靠；用厚度为1cm的不锈钢板的平面钢板，将开孔部位，除能够塞进去的预制件预制件列管全部剩余的预先割除箱体表面钢板的位置，进行密封补焊焊接，保持从箱体外面的任何角度，看不见箱子里面的预制件列管，不能漏气或漏水；在高度在8米的长方形箱体的平面顶部中间位置，开一个孔直径在0.8米并使用相同直径的管道与水洗填料吸收塔或排气烟窗连接，排气口附近，连接一只直径在3米的活性炭罐，活性炭罐的出口排空，控制活性炭的孔径与填料高度，控制排放尾气的理化指标，保证二氧化硫、氮化物、pm2.5-pm10和vocs的达标排放，在排空口10cm上方连接实时在线气体监控器；将暴露在箱体外的预先用不锈钢制作的一根直径在dn0.6米，长度在10米的空心圆管子，管子材质度为0.6cm，弧形焊接或软连接在预先安装好的相同管径的除尘器鼓风引风机的排气出口上，鼓引风机的进口，连接在垃圾焚烧发电厂的循环流化床焚烧炉的高温尾气经过对流降温冷却塔的排放尾气管子的出口上；在高度在8米的长方形箱体的顶部平面，距离任意四个顶角距离顶角6cm米的位置任意一点，在箱子顶部的四边中间位置，距离边9cm处，一共开孔八个，开孔的内径在φ10cm，焊接八根长度在60cm的不锈钢管道并焊接上法兰，法兰上安装连接四只同样内径的220v或380v电磁阀，电磁阀进口连接30m3的装有循环泵抽水的自来水的循环水箱、30％的烧碱储罐，再与10m3/h的氧化剂臭氧发生器与3m3水溶液的计量泵与计量罐；另在高度为8米的长方形箱体的顶部平面，在距离任意顶角20cm米的任意一点开一个孔内径在10cm孔，先焊接长度在60cm，管径dn10cm的管子，再焊接上同样管子内径的法兰，在法兰上，连接安装一个使用噪声波液位计控制器或雷达液位控制器，并联连接上控制器上规定电压的电源，连续测量箱子里面的液位高度，通过电信号控制继电器与电磁阀，控制电磁阀进水、进料流量从而控制水泵抽水至箱子内部预先设计需要的液位高度与物料品种，控制物料溶液ph＝14，处理二噁英，进而控制排水达标排放理化指标，将吸收处理后的废水，排放至生活或工业污水处理厂进行二次处理，达标排放。
实施方式二
将厚度为10mm的316不锈钢板切割成长10米的上下底板，宽度在5米的侧板，高度在16米的前后面板，然后焊接成长度10米×宽度5米×高16米的长方形箱体；取一根厚度为2cm的316不锈钢板，切割做成底面1米宽2米长，高度0.8米，长度2米，两端封闭的箱子，形成一段全封闭的空心长方体密闭的箱子，在此平行放置的全封闭的空心箱子上，沿着垂直底面方向向下，按10cm间距等距离打孔300个做为发散分布鼓引风机进气的分气管，孔内直径平均控制在φ6cm；沿着空心长方体密闭的箱子底面的平面位置的所有圆孔，预先切割焊接孔径在φ6cm，长度60cm保持管子的底下口在同一平面上的316不锈钢管子300根作为分支气管，然后将所有焊接好的列管的管子端口平面，沿着底面向上的平面打磨，让所有已经焊接好的分气管的管子底部端口都在同一水平面上，保证每根分气管的管子端口底面，与底面对照测量的平面的长短正负误差在3mm之间；将以上制造完成的空心管子沿着中心线向上的部位，切割一个直径在dn0.5-0.8米的孔，另用厚度0.3-0.6cm的碳钢或不锈钢管子，制作一根直径在dn0.5-0.8米，长度在1-10米的弧形空心圆管，焊接在预先开孔直径为dn0.5-8米的制作好的管子的孔口上；将已经制作完成的长度10米×宽度5米×高16米的长方形箱体的一个侧面，沿着底部平面向上高度在1-2米距离内，割开能够塞进去预制件300根作为分支气管列管箱子的孔，将塞进去的制件300根作为分支气管列管箱子预制件列管，按底部开孔平面位置距离底板100cm的距离的列管平面水平放置，将列管中的四角利用316不锈钢板任意连接，焊接接杆与箱子底板上，接杆高度，保持所有列管的出口端口的平面距离箱子地面平面距离在3-50cm，让预制件列管与箱子底板焊接粘牢靠；用厚度为0.3-6cm的普通碳钢板或不锈钢板的平面钢板，将开孔部位，除能够塞进去的预制件预制件列管全部剩余的预先割除箱体表面钢板的位置，进行密封补焊焊接，保持从箱体外面的任何角度，看不见箱子里面的预制件列管，不能漏气或漏水；在长度10米×宽度5米×高16米的的长方形箱体的平面顶部中间位置，开一个孔直径在0.5-0.8米并使用相同直径的管道与水洗填料吸收塔或排气烟窗连接，排气口连接一只直径在3-6米的活性炭罐，活性炭罐的出口排空，在排空口3-10cm上方连接实时在线气体监控器；将暴露在箱体外的预先用不锈钢制作的一根直径在dn0.5-0.8米，长度在1-10米的空心圆管子，管子材质度为2cm，弧形焊接或软连接在预先安装好的相同管径的除尘器鼓风引风机的排气出口上，鼓引风机的进口，连接在燃煤发电厂循环流化床焚烧炉经过空气对流塔冷却后的排烟排气接口上；在高度在16米的长方形箱体的顶部平面，距离任意四个顶角距离顶角3-6cm米的位置任意一点，在箱子顶部的四边中间位置，距离边3-9cm处，一共开孔八个，开孔的内径在φ2-10cm，焊接八根长度在10-100cm的不锈钢管道并焊接上法兰，法兰上安装连接四只同样内径的220v或380v电磁阀，电磁阀进口连接10-100m3的装有循环泵抽水的自来水的循环水箱、10-30％的烧碱储罐，再与1-10m3/h的氧化剂臭氧发生器与0.5-3m3水溶液的计量泵与计量罐；另在高度为16米的长方形箱体的顶部平面，在距离任意顶角8-20cm米的任意一点开一个孔内径在2-10cm孔，先焊接长度在30-60cm，管径dn6-20cm的管子，再焊接上同样管子内径的法兰，在法兰上，连接安装一个使用噪声波液位计控制器或雷达液位控制器，并联连接上控制器上规定电压的电源，连续测量箱子里面的液位高度，通过电信号控制继电器与电磁阀，控制电磁阀和进水泵，从而控制水泵抽水至箱子内部需要的液位高度，添加需要的循环水和药剂数量。控制尾水达标排放至污水处理厂。
实施方式三
将厚度为20mm的316不锈钢板切割焊接成长8米的上下底板，宽度在5米的侧板，高度在12米的前后面板，然后焊接成高度在长8米×高12米×宽度在5米的长方形箱体；取一根厚度为15mm直径dn在1米的圆形不锈钢球，沿着圆球下方的垂直方向，按6cm间距等距离打孔200个做为发散分布鼓引风机进气的分气管的孔，孔内直径平均控制在φ6-10cm；沿着圆球的中心线向下弯曲的平面位置的所有6cm间距的圆孔，预先切割焊接孔径在φ8cm，底端长度保持管子的底下口在同一底平面上的316不锈钢管子200根作为分支气管，每根管子的长度为70cm，然后将所有焊接好的列管的管子端口平面，沿着底面向上的整体平面打磨，让所有已经焊接好的200根不锈钢分气管的管子底部端口都在同一水平面上，保证每根分气管的管子端口底面，与底面对照测量的平面的长短正负误差在5mm；将制造完成的空心球与200根管子沿着中心线垂直向上的部位，在圆球的顶部，切割一个直径在φ0.8米的孔，另用厚度0.6cm不锈钢管子，制作一根直径在dn0.8米，长度在20米的空心圆管，弧形焊接在预先开孔直径为dn1米的球形制作好的φ0.8米的孔的孔口上；将已经制作完成的长8米×高12米×宽度在5米的长方形箱体的长方形箱体的一个侧面，沿着底部平面向上高度在2米距离内，割开能够塞进去直径1米的圆形不锈钢球带200根70cm的长管子的预制件列管的孔，将塞进去的球形预制件列管，按底部开孔平面位置距离底板90cm的距离高度，将列管平面水平放置，将列管中的四角利用316不锈钢板任意连接，焊接接杆与箱子底板上，接杆高度，保持所有列管的出口端口的平面距离箱子地面平面平均距离在50cm，将直径1米的球形200根列管的预制件列管预制件与箱子底板在50cm的位置固定焊接粘牢靠；用厚度为6cm的不锈钢板的平面钢板，将长8米×高12米×宽度在5米的长方形箱体的侧面开孔部位，除了能够塞进去直径1米200根列管预制件的全部剩余的预先割除箱体表面钢板的位置，进行整体密封补焊焊接，保持从箱体外面的任何角度，看不见箱子里面的任何预制件列管，不能漏气或漏水；在长8米×高12米×宽度在5米的长方形箱体的长方形箱体的平面顶部中间位置，开一个孔直径在0.8米并使用相同直径的管道与水洗填料吸收塔或排气烟窗连接，排气口连接一只直径在6米高度1米的颗粒活性炭罐，活性炭罐的出口排空，在排空口10cm上方连接实时在线气体监控器；将暴露在箱体外的预先用不锈钢制作的一根直径在dn0.8米，长度在20米的不锈钢空心圆管子，弧形焊接或软连接在预先安装好的相同管径的除尘器鼓风引风机的排气出口上，鼓引风机的进口，连接在经过对流冷却塔降温300度以下的天然气焚烧助燃的陶瓷窑焚烧炉尾气出口上；在高度在长8米×高12米×宽度在5米的长方形箱体的顶部平面，距离任意四个顶角距离顶角20cm米的位置任意一点，在箱子顶部的四边中间位置，距离边15cm处，一共开孔八个，开孔的内径在φ10cm，焊接八根长度在10cm的不锈钢管道并焊接上法兰，法兰上安装连接四只同样内径的220v或380v电磁阀，电磁阀进口连接100m3的装有循环泵抽水的自来水的循环水箱的水溶液的计量泵与计量罐；另在高度为12米的长方形箱体的顶部平面，在距离任意顶角20cm的任意一点开一个孔内径在10cm孔，先焊接长度在60cm，管径dn10cm的管子，再焊接上同样管子内径的法兰，在法兰上，连接安装一个使用噪声波液位计控制器或雷达液位控制器，并联连接上控制器上规定电压的电源，连续测量箱子里面的液位高度，通过电信号控制继电器与电磁阀，控制电磁阀进水流量从而控制水泵抽水至箱子内部需要的液位高度，循环添加污水吸收泵循环，添加重金属螯合剂，ph调节剂以及盐酸与10％氢氧化钠溶液，出水排放到低位槽子中，用30％h2so4调节中和尾水ph值＝8-9，沉沙池过滤后，再排放到生活或工业污水处理厂继续处理达标排放，将尾气吸收饱和的活性炭与含重金属铅、镉、铬、钴、镍、铜、砷、锌等的污水处理厂污泥用于添加在非食品容器生产的陶瓷生产原料中，循环使用，解决陶瓷烧结工业中重金属铅、镉、铬、钴、汞、镍、铜、砷、锌等污染气体治理难达标排放的问题。
1.可进行理化反应的列管式除尘器制造与自动控制器，①将厚度为0.5-4cm的普通碳钢板或316不锈钢板切割成长1-8米的上下底板，宽度在1-5米的侧板，高度在3-9米的前后面板，然后焊接成长(1-8)米×宽(1-5)米的高度在3-9米的长方形箱体；②取一根厚度为0.3-6cm直径dn在0.5-0.7米的圆柱形碳钢或不锈钢管，切割成一段0.3-2米的圆柱形管子，用相同厚度的碳钢板或316不锈钢板切割成直径为dn0.5-0.7米的圆板，将圆板焊接在直径dn0.5-0.7米的一段圆柱形管子的两端，形成一段全封闭的空心圆柱体，在此平行放置的全封闭的空心圆柱上，沿着垂直或任意方向弯曲向下，按1-30cm间距等距离打孔20-300个做为发散分布鼓引风机进气的分气管，每根分气管长度在10-60cm，孔内直径平均控制在φ1-10cm；③沿着②圆管的中心线向下弯曲的平面位置的所有圆孔，预先切割焊接孔径在φ1-10cm，长度保持管子的底下口在同一平面上的碳钢管或316不锈钢管子20-300根作为分支气管，然后将所有焊接好的列管的管子端口平面，沿着底面向上的平面打磨，让所有已经焊接好的分气管的管子底部端口都在同一水平面上，保证每根分气管的管子端口底面，与底面对照测量的平面的长短正负误差在2-3mm之间；④将③制造完成的空心管子沿着中心线向上的部位，切割一个直径在dn0.5-0.8米的孔，另用厚度0.3-0.6cm的碳钢或不锈钢管子，制作一根直径在dn0.5-0.8米，长度在1-10米的弧形空心圆管，焊接在预先开孔直径为dn0.5-8米的制作好的管子的孔口上；⑤将已经制作完成的长方形箱体的一个侧面，沿着底部平面向上高度在1-2米距离内，割开能够塞进去②预制件列管的孔，将塞进去的②预制件列管，按底部开孔平面位置距离底板3-70cm的距离的列管平面水平放置，将列管中的四角利用316不锈钢板任意连接，焊接接杆与箱子底板上，接杆高度，保持所有列管的出口端口的平面距离箱子地面平面距离在3-50cm，让②预制件列管与箱子底板焊接粘牢靠；⑥用厚度为0.3-6cm的普通碳钢板或不锈钢板的平面钢板，将开孔部位，除能够塞进去的预制件②预制件列管全部剩余的预先割除箱体表面钢板的位置，进行密封补焊焊接，保持从箱体外面的任何角度，看不见箱子里面的②预制件列管，不能漏气或漏水；⑦在高度在3-9米的长方形箱体的平面顶部中间位置，开一个孔直径在0.5-0.8米并使用相同直径的管道与水洗填料吸收塔或排气烟窗连接，排气口连接一只直径在3-6米的活性炭罐，活性炭罐的出口排空，在排空口3-10cm上方连接实时在线气体监控器；⑧将暴露在箱体外的预先用不锈钢制作的一根直径在dn0.5-0.8米，长度在1-10米的空心圆管子，管子材质度为0.3-6cm，弧形焊接或软连接在预先安装好的相同管径的除尘器鼓风引风机的排气出口上，鼓风引风机的吸气口，软连接在焚烧炉对流降温塔经过尾气旋风除尘与布袋除尘后≤300°尾气的出口上；⑨在高度在3-9米的长方形箱体的顶部平面，距离任意四个顶角距离顶角3-6cm米的位置任意一点，在箱子顶部的四边中间位置，距离边3-9cm处，一共开孔八个，开孔的内径在φ2-10cm，焊接八根长度在10-100cm的不锈钢管道并焊接上法兰，法兰上安装连接四只同样内径的220v或380v电磁阀，电磁阀进口连接10-100m3的装有循环泵抽水的自来水的循环水箱、10-30％的烧碱储罐，1-30m3盐酸储罐水溶液的计量泵与计量罐各一只；⑩另在高度为0.6-10米的长方形箱体的顶部平面，在距离任意顶角8-20cm米的任意一点开一个孔内径在2-10cm孔，先焊接长度在30-60cm，管径dn6-20cm的管子，再焊接上同样管子内径的法兰，在法兰上，连接安装一个使用噪声波液位计控制器或雷达液位控制器，并联连接上控制器上规定电压的电源，连续测量箱子里面的液位高度，通过电信号控制继电器与电磁阀，控制电磁阀进水、进料流量从而控制水泵将循环水箱里面的预备水源或药剂罐子里面的处理药剂溶液抽水添加至箱子内部需要的液位高度，申请单位编制为叶氏-k39n。
2.根据权利要求书1.①将厚度为0.5-4cm的普通碳钢板或316不锈钢板切割成长1-8米的上下底板，宽度在1-5米的侧板，高度在3-9米的前后面板，然后焊接成长(1-8)米×宽(1-5)米的高度在3-9米的长方形箱体。
3.根据权利要求书1.②取一根厚度为0.3-6cm直径dn在0.5-0.7米的圆柱形碳钢或不锈钢管，切割成一段0.3-2米的圆柱形管子，用相同厚度的碳钢板或316不锈钢板切割成直径为dn0.5-0.7米的圆板，将圆板焊接在直径dn0.5-0.7米的一段圆柱形管子的两端，形成一段全封闭的空心圆柱体，在此平行放置的全封闭的空心圆柱上，沿着垂直或任意方向弯曲向下，按1-30cm间距等距离打孔20-300个做为发散分布鼓引风机进气的分气管，每根分气管长度在10-60cm，孔内直径平均控制在φ1-10cm。
4.根据权利要求书1.③沿着②圆管的中心线向下弯曲的平面位置的所有圆孔，预先切割焊接孔径在φ1-10cm，长度保持管子的底下口在同一平面上的碳钢管或316不锈钢管子20-300根作为分支气管，然后将所有焊接好的列管的管子端口平面，沿着底面向上的平面打磨，让所有已经焊接好的分气管的管子底部端口都在同一水平面上，保证每根分气管的管子端口底面，与底面对照测量的平面的长短正负误差在2-3mm之间。
5.根据权利要求书1.④将③制造完成的空心管子沿着中心线向上的部位，切割一个直径在dn0.5-0.8米的孔，另用厚度0.3-0.6cm的碳钢或不锈钢管子，制作一根直径在dn0.5-0.8米，长度在1-10米的弧形空心圆管，焊接在预先开孔直径为dn0.5-8米的制作好的管子的孔口上。
6.根据权利要求书1.⑧将暴露在箱体外的预先用不锈钢制作的一根直径在dn0.5-0.8米，长度在1-10米的空心圆管子，管子材质度为0.3-6cm，弧形焊接或软连接在预先安装好的相同管径的除尘器鼓风引风机的排气出口上，鼓风引风机的吸气口，软连接在焚烧炉对流降温塔经过尾气旋风除尘与布袋除尘后≤300°尾气的出口上。
7.根据权利要求书1.⑨在高度在3-9米的长方形箱体的顶部平面，距离任意四个顶角距离顶角3-6cm米的位置任意一点，在箱子顶部的四边中间位置，距离边3-9cm处，一共开孔八个，开孔的内径在φ2-10cm，焊接八根长度在10-100cm的不锈钢管道并焊接上法兰，法兰上安装连接四只同样内径的220v或380v电磁阀，电磁阀进口连接10-100m3的装有循环泵抽水的自来水的循环水箱、10-30％的烧碱储罐，1-30m3盐酸储罐水溶液的计量泵与计量罐各一只。
8.⑩另在高度为0.6-10米的长方形箱体的顶部平面，在距离任意顶角8-20cm米的任意一点开一个孔内径在2-10cm孔，先焊接长度在30-60cm，管径dn6-20cm的管子，再焊接上同样管子内径的法兰，在法兰上，连接安装一个使用噪声波液位计控制器或雷达液位控制器，并联连接上控制器上规定电压的电源，连续测量箱子里面的液位高度，通过电信号控制继电器与电磁阀，控制电磁阀进水、进料流量从面控制水泵将循环水箱里面的预备水源或药剂罐子里面的处理药剂溶液抽水添加至箱子内部需要的液位高度，申请单位编制为叶氏-k39n。
技术总结