本实用新型涉及煤炭洗选加工领域，尤其涉及一种煤泥滤饼破碎及均匀排料装置。
背景技术：
压滤机是广泛应用于煤炭洗选加工过程中，细粒级(-0.25mm以下)煤泥脱水的一种关键设备，根据所处理煤炭属性的不同，有一些部分细粒级煤泥是需要脱水后掺入粗粒级末煤产品中统一销售和使用的，如炼焦煤经浮选加工后的低灰煤泥、动力煤洗选加工过程中不经浮选但发热量较高的煤泥，压滤机工作包括：压紧、给料、保压、压榨、卸饼等过程；
然而其卸饼排料时间一般不足一个工作循环周期的20％，因此无法实现连续排料，这种间歇式排料方式，与目前通常采用的刮板或带式输送机运输方式相结合，完成排料及运输存在的缺陷，造成细粒级煤泥产品与粗粒级末煤产品无法实现均匀掺配，严重影响掺配后的产品质量稳定，另外，压滤机的脱水过程是在一个密闭的箱体内在高压条件下完成的，加之脱水后水分较高(不低于22％)，卸料后的滤饼极易板结，往往会以超过产品粒度要求的块状形态被掺入粗粒级末煤产品中，这是影响掺配后产品质量的又一个关键因素，还有，压滤机生产过程中产生的跑、冒、滴、漏及滤布冲洗水通常直接落入运输设备内，将间接增加产品水分，从而影响产品质量，煤炭产品的质量不但直接关系着其销售价格，同时也影响着用户对产品的使用效率，而且是引起供销关系中经济纠纷的重要因素之一。
因此，有必要提供一种煤泥滤饼破碎及均匀排料装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种煤泥滤饼破碎及均匀排料装置，解决了排料不稳定、物料板结、外部水分混入的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的煤泥滤饼破碎及均匀排料装置包括：支承架；
接料漏斗，所述接料漏斗设置于支承架上部；
两个液压翻板，两个所述液压翻板分别设置于所述接料漏斗的顶部两侧；
缓冲格栅，所述缓冲格栅设置于所述接料漏斗的内部，且位于所述接料漏斗的底部；
下槽体，所述下槽体设置于所述支承架中部，且与所述物料接料漏斗下部连接；
螺旋推进器，所述螺旋推进器设置于所述下槽体的内部，所述螺旋推进器包括驱动装置、主轴、叶片，所述驱动装置设置于所述下槽体的一侧，所述驱动装置的输出轴与所述主轴连接，沿所述主轴外表面所述叶片；
箱体，所述箱体设置于支承架下部一侧，且与所述下槽体排料口连接；
破碎搅拌器，所述破碎搅拌器设置于所述箱体的内部，所述破碎搅拌器包括驱动电机、破碎辊，所述驱动电机设置于所述箱体的一侧，所述驱动电机的输出轴与所述破碎辊连接。
优选的，所述主轴贯穿所述下槽体并延伸至所述槽体的内部，并转动连接于所述下槽体的两侧。
优选的，所述主轴位于所述下槽体的内部的外表面设置有叶片。
优选的，所述破碎搅拌器包括两个驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴均设置有破碎辊，两个所述破碎辊的贯穿于所述箱体内部。
优选的，所述箱体的内壁的两侧底部的两侧均固定连接有分隔板，两个所述分隔板的顶部分别固定于所述箱体的内壁顶部的两侧；
优选的，所述箱体内部的两侧均设置有粉碎结构，两个所述粉碎结构包括两个大粉碎轮，两个所述大粉碎轮的轴心均通过支撑架转动连接于所述箱体的内壁的顶部，且位于两个所述分隔板相对的一侧，两个所述大粉碎轮的正面设置有双槽皮带轮，所述箱体内壁的底部且位于两个所述分隔板相对的一侧之间通过转动连接有两个小粉碎轮，两个所述小粉碎轮的正面均设置有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮的外表面均通过皮带分别与两个所述双槽皮带轮的外表面传动连接。
优选的，所述箱体内壁的两侧均固定连接有粉碎电机，两个所述粉碎电机输出轴的外表面均固定连接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮的外表面均通过皮带分别与两个所述双槽皮带轮的外表面传动连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的煤泥滤饼破碎及均匀排料装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种煤泥滤饼破碎及均匀排料装置，液压翻板只在压滤机卸饼时打开，滤饼可顺利进入接料漏斗，并临时储存到接料漏斗内部；
通过驱动装置的启动，可以带动主轴进行旋转，通过主轴的旋转，可以带动叶片进行旋转，通过叶片的旋转，就可以带动滤饼进行运动和破碎，而破碎后的滤饼到达排料口的位置时，就会通过排料口进入到箱体的内部；
通过驱动电机的启动，可以带动两个破碎辊进行旋转，这时通过两个破碎辊的旋转，就可以在一组破碎辊的挤压和剪切作用下完成滤饼破碎解离。
通过一套集煤泥存储、运输、破碎于一体的自动化机械装置，完成压滤煤泥的破碎及连续排料，以实现细粒级煤泥产品与粗粒级末煤产品的均质化掺配，进而达到稳定产品质量、提高煤炭洗选加工效益，解决煤炭洗选加工过程中由于压滤煤泥排料不稳定、物料板结、外部水分混入等因素对产品质量造成影响的问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的煤泥滤饼破碎及均匀排料装置的第一实施例的结构示意图；
图2为图1所示的煤泥滤饼破碎及均匀排料装置的结构侧视图；
图3为本实用新型提供的煤泥滤饼破碎及均匀排料装置的第二实施例的结构示意图。
图中标号：1、支承架，2、接料漏斗，3、液压翻板，4、缓冲格栅，5、下槽体，6、螺旋推进器，61、驱动装置，62、主轴，63、叶片，3、底座，4、固定板，7、箱体，8、破碎搅拌器，81、驱动电机，82、破碎辊，9、分隔板，10、粉碎结构，101、大粉碎轮，102、双槽皮带轮，103、小粉碎轮，104、第一皮带轮，105、粉碎电机，106、第二皮带轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的煤泥滤饼破碎及均匀排料装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的煤泥滤饼破碎及均匀排料装置的结构侧视图。煤泥滤饼破碎及均匀排料装置包括：支承架1；
接料漏斗2，所述接料漏斗2设置于支承架1上部；
两个液压翻板3，两个所述液压翻板3分别设置于所述接料漏斗2的顶部两侧；
缓冲格栅4，所述缓冲格栅4设置于所述接料漏斗2的内部，且位于所述接料漏斗2的底部；
下槽体5，所述下槽体5设置于所述支承架1中部，且与所述物料漏斗2下部连接；
螺旋推进器6，所述螺旋推进器6设置于所述下槽体5的内部，所述螺旋推进器6包括驱动装置61、主轴62、叶片63，所述驱动装置61设置于所述下槽体5的一侧，所述驱动装置61的输出轴与所述主轴62连接，沿所述主轴62外表面所述叶片63；
箱体7，所述箱体7设置于支承架1下部一侧，且与所述下槽体5排料口连接；
破碎搅拌器8，所述破碎搅拌器8设置于所述箱体7的内部，所述破碎搅拌器8包括驱动电机81、破碎辊82，所述驱动电机81设置于所述箱体7的一侧，所述驱动电机81的输出轴与所述破碎辊82连接。
所述主轴62的一端贯穿所述下槽体5并延伸至所述槽体5的内部，所述主轴62延伸至所述下槽体5的内部的一端转动连接于所述下槽体5的内壁的另一侧。
所述主轴62位于所述下槽体5的内部的外表面设置有叶片63。
所述破碎搅拌器8包括两个驱动电机81，两个所述驱动电机81的输出轴均设置有破碎辊82，两个所述破碎辊82的一端均贯穿所述箱体7并延伸至所述箱体7的内部。
接料漏斗2位于装置顶层，用于滤饼的收集与存放，液压翻板3只在压滤机卸饼时打开，滤饼可顺利进入接料漏斗2，压滤机其它工作时间液压翻板3关闭，所产生的跑、冒、滴、漏及滤布冲洗水通过翻板外部的接液槽收集并有组织排放，滤饼进入接料漏斗2后落在缓冲格栅4上，利用滤饼自由下落过程中产生的势能通过格栅完成第一次破碎，格栅在实现滤饼破碎的同时可以减缓滤饼下落势能对螺旋推进器主轴62的冲击力，滤饼收集是实现连续排料的基础；
螺旋推进器6安装在接料漏斗2下部，用于滤饼的稳定排料，由驱动装置61、主轴62及叶片63组成，主轴62及叶片63安装在下槽体5内，通过驱动装置51驱动，推动收集仓内滤饼沿下槽体5底部均匀向排料口推进，驱动装置61采用变频器控制，通过plc调节主轴62及叶片63推进速度，以达到延长排料时间的目的，进而实现压滤机一个循环周期内连续排料；为减少主轴62及叶片63推进阻力，下槽体5内衬高分子板以减少摩擦系数，另外，螺旋叶片63推进过程中与收集仓内物料做切身相对运动，可以对物料进行两次破碎，由plc与变频器组成的控制单元对螺旋推进速度进行调节是实现滤饼连续排料的核心；
破碎搅拌器8安装在螺旋推进器6排料口下部，用于对滤饼进行破碎，由驱动电机81和破碎辊82组成，螺旋推进器6输送的滤饼进入破碎搅拌器8后，在一组破碎辊的挤压和剪切作用下完成破碎解离，破碎辊82安装在箱体7内，由驱动电机81进行驱动，做反向转动，破碎辊82的挤压和剪切作用是完成滤饼破碎的核心；
而且本设备可以配备一套电控系统作为整套装置的供电及控制中心，首先负责对液压翻板3、螺旋推进器6、破碎搅拌器8进行功率输出并提供相应的电气保护，根据设定的工作流程，plc控制单元功能包括：控制液压翻板3的打开和关闭、调节螺旋推进器6的运行速度、通过正反转调节解除螺旋推进器和破碎搅拌器8堵塞故障。
本实用新型提供的煤泥滤饼破碎及均匀排料装置的工作原理如下：
s1、将物料放置到接料漏斗2内部，液压翻板3只在压滤机卸饼时打开，滤饼可顺利进入接料漏斗2，通过接料漏斗2排至螺旋推进器6内；
s2、通过驱动装置61的启动，可以带动主轴62进行旋转，通过主轴62的旋转，可以带动叶片63进行旋转，通过叶片63的旋转，就可以带动滤饼进行运动和破碎，而破碎后的滤饼与到排料口的位置时，就会通过排料口进入到箱体7的内部；
s3、通过驱动电机81的启动，可以带动两个破碎辊82进行旋转，这时通过连个破碎辊82的旋转，就可以对一组破碎辊82的挤压和剪切作用下完成破碎解离。
与相关技术相比较，本实用新型提供的煤泥滤饼破碎及均匀排料装置具有如下有益效果：
将材料放置到接料漏斗2内部，液压翻板3只在压滤机卸饼时打开，滤饼可顺利进入接料漏斗2，通过接料漏斗2排至螺旋推进器6内；
通过驱动装置61的启动，可以带动主轴62进行旋转，通过主轴62的旋转，可以带动叶片63进行旋转，通过叶片63的旋转，就可以带动滤饼进行运动和破碎，而破碎后的滤饼与到排料口的位置时，就会通过排料口进入到箱体7的内部；
通过驱动电机81的启动，可以带动两个破碎辊82进行旋转，这时通过连个破碎辊82的旋转，就可以对一组破碎辊82的挤压和剪切作用下完成破碎解离，通过一套集煤泥存储、运输、破碎于一体的自动化机械装置，完成压滤煤泥的破碎及连续排料，以实现细粒级煤泥产品与粗粒级末煤产品的均质化掺配，进而达到稳定产品质量、提高煤炭洗选加工效益，解决煤炭洗选加工过程中由于压滤煤泥排料不稳定、物料板结、外部水分混入等因素对产品质量造成影响的问题。
第二实施例
请结合参阅图3，基于本申请的第一实施例提供的煤泥滤饼破碎及均匀排料装置，本申请的第二实施例提出另一种煤泥滤饼破碎及均匀排料装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的煤泥滤饼破碎及均匀排料装置的不同之处在于，煤泥滤饼破碎及均匀排料装置，所述箱体7的内壁的两侧底部的两侧均固定连接有分隔板9，两个所述分隔板9的顶部分别固定于所述箱体7的内壁顶部的两侧；
所述箱体7内部的两侧均设置有粉碎结构10，两个所述粉碎结构10包括两个大粉碎轮101，两个所述大粉碎轮101的轴心均通过支撑架转动连接于所述箱体7的内壁的顶部，且位于两个所述分隔板9相对的一侧，两个所述大粉碎轮101的正面设置有双槽皮带轮102，所述箱体7内壁的底部且位于两个所述分隔板9相对的一侧之间通过转动连接有两个小粉碎轮103，两个所述小粉碎轮103的正面均设置有第一皮带轮104，两个所述第一皮带轮104的外表面均通过皮带分别与两个所述双槽皮带轮102的外表面传动连接，在这里粉碎结构10主要是用于替代破碎搅拌器8，而且双槽皮带轮102的设置，主要是可以通过两个皮带与两个皮带轮进行连接，一旦其中一个皮带轮旋转，则就会带动其他两个皮带轮进行旋转。
所述箱体7内壁的两侧均固定连接有粉碎电机105，两个所述粉碎电机105输出轴的外表面均固定连接有第二皮带轮106，两个所述第二皮带轮106的外表面均通过皮带分别与两个所述双槽皮带轮102的外表面传动连接，通过两个粉碎电机105的启动，可以带动两个第二皮带轮106进行旋转，通过两个第二皮带轮106的旋转，可以带动两个双槽皮带轮102进行旋转，而双槽皮带轮102的旋转，就会通过皮带带动两个第一皮带轮104进行旋，进而通过两个双槽皮带轮102和两个第一皮带轮104的旋转，就可以带动两个大粉碎轮101和小粉碎轮103进行旋转，两个大粉碎轮101的设置，主要是对大块状的物料进行初步的粉碎，可以将大块状的物料粉碎较小的块状，以便于后续通过两个小粉碎轮103对小块状的物料进行粉碎，可以有效的提高破碎的效果以及效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种煤泥滤饼破碎及均匀排料装置，其特征在于，包括：
支承架；
接料漏斗，所述接料漏斗设置于支承架上部；
两个液压翻板，两个所述液压翻板分别设置于所述接料漏斗的顶部两侧；
缓冲格栅，所述缓冲格栅设置于所述接料漏斗的内部，且位于所述接料漏斗的底部；
下槽体，所述下槽体设置于所述支承架中部，且与所述物料接料漏斗下部连接；
螺旋推进器，所述螺旋推进器设置于所述下槽体的内部，所述螺旋推进器包括驱动装置、主轴、叶片，所述驱动装置设置于所述下槽体的一侧，所述驱动装置的输出轴与所述主轴连接，沿所述主轴外表面所述叶片；
箱体，所述箱体设置于支承架下部一侧，且与所述下槽体排料口连接；
破碎搅拌器，所述破碎搅拌器设置于所述箱体的内部，所述破碎搅拌器包括驱动电机、破碎辊，所述驱动电机设置于所述箱体的一侧，所述驱动电机的输出轴与所述破碎辊连接。
2.根据权利要求1所述的煤泥滤饼破碎及均匀排料装置，其特征在于，所述主轴贯穿于所述下槽体内部，并转动连接于所述下槽体的两侧。
3.根据权利要求2所述的煤泥滤饼破碎及均匀排料装置，其特征在于，所述主轴位于所述槽体的内部的外表面设置有叶片。
4.根据权利要求1所述的煤泥滤饼破碎及均匀排料装置，其特征在于，所述破碎搅拌器包括两个驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴均设置有破碎辊，两个所述破碎辊的贯穿于所述箱体内部。
5.根据权利要求1所述的煤泥滤饼破碎及均匀排料装置，其特征在于，所述箱体的内壁的两侧底部均固定连接有分隔板，两个所述分隔板的顶部分别固定于所述箱体的内壁顶部的两侧。
6.根据权利要求5所述的煤泥滤饼破碎及均匀排料装置，其特征在于，所述箱体内部的两侧均设置有粉碎结构，两个所述粉碎结构包括两个大粉碎轮，两个所述大粉碎轮的轴心均通过支撑架转动连接于所述箱体的内壁的顶部，且位于两个所述分隔板相对的一侧，两个所述大粉碎轮的正面设置有双槽皮带轮，所述箱体内壁的底部且位于两个所述分隔板相对的一侧之间通过转动连接有两个小粉碎轮，两个所述小粉碎轮的正面均设置有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮的外表面均通过皮带分别与两个所述双槽皮带轮的外表面传动连接。
7.根据权利要求6所述的煤泥滤饼破碎及均匀排料装置，其特征在于，所述箱体内壁的两侧均固定连接有粉碎电机，两个所述粉碎电机输出轴的外表面均固定连接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮的外表面均通过皮带分别与两个所述双槽皮带轮的外表面传动连接。
技术总结