本实用新型涉及一种夹具，具体为一种铝制品夹具。
背景技术：
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，根据使用需求夹具可以使用铝材制成。
夹具在使用时需要对夹具的位置进行固定，现有的固定结构通常较为复杂，操作起来麻烦，且不便于对夹具进行拆卸。因此我们对此做出改进，提出一种铝制品夹具。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种铝制品夹具。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种铝制品夹具，包括底板、顶板和若干个支撑板，若干个所述支撑板分别等距固定设置在底板顶端的一侧，且若干个所述支撑板的顶端均与顶板固定连接，所述底板顶端的中部分别等距设置有若干个垫块，所述垫块的顶部设置有夹具，所述底板的底端等距设置有若干个气缸，若干个所述气缸分别与若干个垫块一一对应，且气缸的输出端固定设置有限位杆，所述限位杆依次穿过垫块和夹具并置于夹具的顶部，所述顶板底端的中部等距开设有若干个限位孔，若干个所述限位孔分别与若干个限位杆一一对应。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板包括固定板和呈h形的连接板，所述连接板的两侧均构成有呈u形的腔室，所述夹具的一端置于其相邻一侧的腔室内，且与腔室相配合设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，靠近垫块一侧的所述腔室内设置有橡胶垫，所述橡胶垫通过胶水与腔室的内壁相粘接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板顶端的两侧均开设有安装孔，所述安装孔内设置有螺纹，所述顶板通过螺栓与连接板螺纹固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板和垫块均为七个，且七个支撑板和七个垫块分别一一对应。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫块内部为中空结构，且所述垫块顶端的外侧开设有凹陷。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的顶端固定设置有呈圆形的限位块，所述限位块的外部套设有橡胶套，且所述限位块与限位孔相配合设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板底端的两侧均设置有支撑腿，两个所述支撑腿均通过螺钉与底板固定连接。
本实用新型的有益效果是：该种铝制品夹具，该铝制品夹具在使用时把其置于垫块的顶端，再把其一端相配合置于腔室内，对夹具的位置进行限定，气缸通过控制阀与气泵连接，气泵工作向气缸压入气体时推动限位杆向上移动，限位杆的顶端移动穿过该夹具并置于限位孔内，进一步实现对夹具的位置进行限定，在需要拆卸夹具时，断开对气缸压入的气体，这时限位杆向下回缩，与夹具进行分离，这时可便捷的直接把夹具从腔室内取出，操作简洁，省时省力。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种铝制品夹具的结构示意图；
图2是本实用新型一种铝制品夹具的放置块和夹具结构示意图；
图3是本实用新型一种铝制品夹具的支撑板结构示意图；
图4是本实用新型一种铝制品夹具的顶板的底端结构示意图。
图中：1、底板；2、顶板；3、支撑板；301、固定板；302、连接板；4、垫块；5、夹具；6、限位杆；7、限位孔；8、腔室；9、安装孔；10、气缸；11、限位块；12、支撑腿。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种铝制品夹具，包括底板1、顶板2和若干个支撑板3，若干个支撑板3分别等距固定设置在底板1顶端的一侧，且若干个支撑板3的顶端均与顶板2固定连接，底板1顶端的中部分别等距设置有若干个垫块4，垫块4的顶部设置有夹具5，底板1的底端等距设置有若干个气缸10，若干个气缸10分别与若干个垫块4一一对应，且气缸10的输出端固定设置有限位杆6，限位杆6依次穿过垫块4和夹具5并置于夹具5的顶部，顶板2底端的中部等距开设有若干个限位孔7，若干个限位孔7分别与若干个限位杆6一一对应。
其中，支撑板3包括固定板301和呈h形的连接板302，连接板302的两侧均构成有呈u形的腔室8，夹具5的一端置于其相邻一侧的腔室8内，且与腔室8相配合设置，通过设有的腔室8与夹具5的一端相配合，能够对夹具5的位置进行限定。
其中，靠近垫块4一侧的腔室8内设置有橡胶垫，橡胶垫通过胶水与腔室8的内壁相粘接，通过设有的橡胶垫，能够减小夹具5与腔室8直接的磨损，同时也能提高夹具5与腔室8连接的紧密性。
其中，连接板302顶端的两侧均开设有安装孔9，安装孔9内设置有螺纹，顶板2通过螺栓与连接板302螺纹固定，通过连接板302与顶板2之间螺纹连接，提高顶板2与支撑板3连接的稳固性。
其中，支撑板3和垫块4均为七个，且七个支撑板3和七个垫块4分别一一对应，通过设有多个垫块4，能够同时放置多个夹具5进行工作，提高工作效率。
其中，垫块4内部为中空结构，且垫块4顶端的外侧开设有凹陷，通过把垫块4设为中空和开设凹陷，能够节省一定的材质。
其中，限位杆6的顶端固定设置有呈圆形的限位块11，限位块11的外部套设有橡胶套，且限位块11与限位孔7相配合设置，通过在限位块11外部设有橡胶套，能够减小限位块11与限位孔7之间的磨损。
其中，底板1底端的两侧均设置有支撑腿12，两个支撑腿12均通过螺钉与底板1固定连接，通过设有的支撑腿12，能够实现对底板1进行平稳放置。
工作时，把夹具5置于垫块4的顶端，再把夹具5的一端相配合置于腔室8内，对夹具5的位置进行限定，气缸10通过控制阀与气泵连接，气泵工作向气缸10内压入气体并推动限位杆6向上移动，气缸10优选为tda20型气缸，限位杆6的顶端依次穿过垫块4和夹具5，并置于限位孔7内，进一步对夹具5的位置进行限定，在需要拆卸夹具5时，断开对气缸10压入的气体，这时限位杆6向下回缩，与夹具5进行分离，这时可直接把夹具5从腔室8内取出，通过在限位块11外部设有橡胶套，能够减小限位块11与限位孔7之间的磨损，通过设有多个垫块4，能够同时放置多个夹具5进行工作，提高工作效率。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铝制品夹具，包括底板(1)、顶板(2)和若干个支撑板(3)，其特征在于，若干个所述支撑板(3)分别等距固定设置在底板(1)顶端的一侧，且若干个所述支撑板(3)的顶端均与顶板(2)固定连接，所述底板(1)顶端的中部分别等距设置有若干个垫块(4)，所述垫块(4)的顶部设置有夹具(5)，所述底板(1)的底端等距设置有若干个气缸(10)，若干个所述气缸(10)分别与若干个垫块(4)一一对应，且气缸(10)的输出端固定设置有限位杆(6)，所述限位杆(6)依次穿过垫块(4)和夹具(5)并置于夹具(5)的顶部，所述顶板(2)底端的中部等距开设有若干个限位孔(7)，若干个所述限位孔(7)分别与若干个限位杆(6)一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种铝制品夹具，其特征在于，所述支撑板(3)包括固定板(301)和呈h形的连接板(302)，所述连接板(302)的两侧均构成有呈u形的腔室(8)，所述夹具(5)的一端置于其相邻一侧的腔室(8)内，且与腔室(8)相配合设置。
3.根据权利要求2所述的一种铝制品夹具，其特征在于，靠近垫块(4)一侧的所述腔室(8)内设置有橡胶垫，所述橡胶垫通过胶水与腔室(8)的内壁相粘接。
4.根据权利要求3所述的一种铝制品夹具，其特征在于，所述连接板(302)顶端的两侧均开设有安装孔(9)，所述安装孔(9)内设置有螺纹，所述顶板(2)通过螺栓与连接板(302)螺纹固定。
5.根据权利要求1所述的一种铝制品夹具，其特征在于，所述支撑板(3)和垫块(4)均为七个，且七个支撑板(3)和七个垫块(4)分别一一对应。
6.根据权利要求1所述的一种铝制品夹具，其特征在于，所述垫块(4)内部为中空结构，且所述垫块(4)顶端的外侧开设有凹陷。
7.根据权利要求1所述的一种铝制品夹具，其特征在于，所述限位杆(6)的顶端固定设置有呈圆形的限位块(11)，所述限位块(11)的外部套设有橡胶套，且所述限位块(11)与限位孔(7)相配合设置。
8.根据权利要求1所述的一种铝制品夹具，其特征在于，所述底板(1)底端的两侧均设置有支撑腿(12)，两个所述支撑腿(12)均通过螺钉与底板(1)固定连接。
技术总结