本实用新型涉及制药技术领域，具体为注射乳剂的灭菌检漏装置。
背景技术：
在对安瓿瓶进行杀菌测漏时将装有安瓿瓶的灭菌车输送进灭菌室，关闭柜门并密封，送进循环水并到设定水位，启动循环泵，对安瓿瓶开始喷淋加热，灭菌室内开始升温升压，灭菌室内的压力调节，维持压力平衡，灭菌室内温度到达设定的灭菌温度，开始灭菌计时，灭菌计时完成，排冷却水，开始抽空进色水检漏，检漏计时完成，色水排出，对安瓿瓶进行清洗，之后，将装有安瓿瓶的灭菌车输拉出灭菌室。
在对安瓿瓶的密封性进行检测时需要使用到色水进行染色密封检查，现有市场上的同类装置不具备便于使用的功能，而且体积较大，使用的色素量较小，还没有搅拌装置，色素溶解较慢且可能不均匀，检查时不利于观察，检漏程序需使用的色水量较大，同时需要较大功率的循环泵进行色水循环，能源消耗较大，注射剂色水是由质量要求的，一般是需要复核纯化水质量标准，如果多次重复使用，难以保证色水质量符合标准，存在对产品造成二次污染的风险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供注射乳剂的灭菌检漏装置，具备便于使用的优点，解决了现有市场上的同类装置不具备便于使用功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注射乳剂的灭菌检漏装置，包括灭菌检漏柜，所述灭菌检漏柜的顶部设有配制小桶，所述配制小桶的顶部连通有连接软管，所述连接软管的表面活动连接有蠕动泵，所述蠕动泵的底部与灭菌检漏柜的连接处固定连接，所述连接软管的底部贯穿灭菌检漏柜并延伸至灭菌检漏柜的内腔处，所述灭菌检漏柜顶部的右侧连通有进水杀菌管，所述进水杀菌管的底部贯穿灭菌检漏柜并连通有第一喷洒管，所述连接软管的底部与进水杀菌管的连接处相连通，所述第一喷洒管的内侧连通有第一连通固定管，所述第一连通固定管的内侧连通有第二喷洒管，所述第二喷洒管的内侧连通有第二连通固定管，所述第二连通固定管的内侧连通有第三喷洒管，所述第一喷洒管、第二喷洒管和第三喷洒管的表面均连通有喷头。
优选的，所述进水杀菌管远离灭菌检漏柜的一侧连通有供水装置，且供水装置的内消毒液为高温消毒水。
优选的，所述第一喷洒管顶部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部与灭菌检漏柜的连接处固定连接。
优选的，所述灭菌检漏柜的表面开设有开启门，且开启门与灭菌检漏柜的接触面做密封处理。
优选的，所述灭菌检漏柜左侧的底部连通有出水管，所述出水管的顶部设有控制阀门。
优选的，所述灭菌检漏柜的表面固定连接有控制模块，所述蠕动泵以及供水装置均通过控制模块控制连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过灭菌检漏柜、出水管、配制小桶、连接软管、蠕动泵、进水杀菌管、控制模块、第一喷洒管和喷头，可使设备达到便于使用的功能，解决了现有市场上的同类装置不具备便于使用的功能，而且体积较大，使用的色素量较小，罐体没有搅拌装置，色素溶解较慢且可能不均匀，检查时不利于观察，检漏程序需使用的色水量较大，同时需要较大功率的循环泵进行色水循环，能源消耗较大，注射剂色水是由质量要求的，一般是需要复核纯化水质量标准，如果多次重复使用，难以保证色水质量符合标准，存在对产品造成二次污染风险的问题。
2、通过高温消毒水，能够使设备杀菌消毒时升温更快，提升了设备杀菌的效率，提高了生产效率，便于使用者的使用；
通过固定杆，能够有效避免喷洒管在使用时出现晃动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性；
通过开启门，能够使设备的进料出料更加方便，密封效果更好，减少了升温杀菌的时间，提升了工作效率；
通过出水管和控制阀门，能够更加方便使用者将设备内部的废水及时排出，便于使用者的操作使用；
通过控制模块，能够使设备使用时自动化程度更高，控制精度更高，便于使用者的操作使用，提升了设备使用时的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型灭菌检漏柜剖视图；
图3为本实用新型第一喷洒管结构示意图。
图中：1、灭菌检漏柜；2、出水管；3、配制小桶；4、连接软管；5、蠕动泵；6、进水杀菌管；7、控制模块；8、第一喷洒管；9、固定杆；10、喷头；11、第二连通固定管；12、第二喷洒管；13、第一连通固定管；14、第三喷洒管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的灭菌检漏柜1、出水管2、配制小桶3、连接软管4、蠕动泵5、进水杀菌管6、控制模块7、第一喷洒管8、固定杆9、喷头10、第二连通固定管11、第二喷洒管12、第一连通固定管13和第三喷洒管14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，注射乳剂的灭菌检漏装置，包括灭菌检漏柜1，灭菌检漏柜1的表面开设有开启门，且开启门与灭菌检漏柜1的接触面做密封处理，通过开启门，能够使设备的进料出料更加方便，密封效果更好，减少了升温杀菌的时间，提升了工作效率，灭菌检漏柜1的顶部设有配制小桶3，配制小桶3的顶部连通有连接软管4，连接软管4的表面活动连接有蠕动泵5，蠕动泵5的底部与灭菌检漏柜1的连接处固定连接，连接软管4的底部贯穿灭菌检漏柜1并延伸至灭菌检漏柜1的内腔处，灭菌检漏柜1顶部的右侧连通有进水杀菌管6，进水杀菌管6远离灭菌检漏柜1的一侧连通有供水装置，且供水装置的内消毒液为高温消毒水，通过高温消毒水，能够使设备杀菌消毒时升温更快，提升了设备杀菌的效率，提高了生产效率，便于使用者的使用，进水杀菌管6的底部贯穿灭菌检漏柜1并连通有第一喷洒管8，第一喷洒管8顶部的两侧均固定连接有固定杆9，固定杆9的顶部与灭菌检漏柜1的连接处固定连接，通过固定杆9，能够有效避免喷洒管在使用时出现晃动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性，连接软管4的底部与进水杀菌管6的连接处相连通，灭菌检漏柜1左侧的底部连通有出水管2，出水管2的顶部设有控制阀门，通过出水管2和控制阀门，能够更加方便使用者将设备内部的废水及时排出，便于使用者的操作使用，第一喷洒管8的内侧连通有第一连通固定管13，第一连通固定管13的内侧连通有第二喷洒管12，第二喷洒管12的内侧连通有第二连通固定管11，第二连通固定管11的内侧连通有第三喷洒管14，第一喷洒管8、第二喷洒管12和第三喷洒管14的表面均连通有喷头10，灭菌检漏柜1的表面固定连接有控制模块7，蠕动泵5以及供水装置均通过控制模块7控制连接，通过控制模块7，能够使设备使用时自动化程度更高，控制精度更高，便于使用者的操作使用，提升了设备使用时的实用性。
使用时，使用者将待杀菌检测的产品放置在灭菌检漏柜1内腔中，通过控制模块7启动设备，通过进水杀菌管6外接供水装置将高温消毒液输送进第一喷洒管8、第二喷洒管12和第三喷洒管14的内腔中沿喷头10喷出对产品进行消毒，通过蠕动泵5的启动将配制小桶3内腔的高浓度色水沿连接软管4运输至进水杀菌管6的内腔中混合消毒水喷出对产生进行漏水检测，使消毒和检测工作一起进行，大大降低的作业时间，配制小桶3及连接软管4采用卫生级塑料，不会对水质产生污染，色水采用浓配方法，配制装置体积小，便于安装；配制过程可以采用人工搅拌，色水配制方便，添加色水采用蠕动泵5定速定量添加，浓度准确可靠，批间差异性小，色水使用量极少，每次约300-500ml即可，可以一次性使用，能够有效保证色水的质量符合要求，通过上述结构的配合，可使设备达到便于使用的功能，适合推广使用。
综上所述：该注射乳剂的灭菌检漏装置，通过灭菌检漏柜1、出水管2、配制小桶3、连接软管4、蠕动泵5、进水杀菌管6、控制模块7、第一喷洒管8和喷头10，解决了现有市场上的同类不具备便于使用的功能，而且体积较大，使用的色素量较小，还没有搅拌装置，色素溶解较慢且可能不均匀，检查时不利于观察，检漏程序需使用的色水量较大，同时需要较大功率的循环泵进行色水循环，能源消耗较大，注射剂色水是由质量要求的，一般是需要复核纯化水质量标准，如果多次重复使用，难以保证色水质量符合标准，存在对产品造成二次污染风险的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.注射乳剂的灭菌检漏装置，包括灭菌检漏柜（1），其特征在于：所述灭菌检漏柜（1）的顶部设有配制小桶（3），所述配制小桶（3）的顶部连通有连接软管（4），所述连接软管（4）的表面活动连接有蠕动泵（5），所述蠕动泵（5）的底部与灭菌检漏柜（1）的连接处固定连接，所述连接软管（4）的底部贯穿灭菌检漏柜（1）并延伸至灭菌检漏柜（1）的内腔处，所述灭菌检漏柜（1）顶部的右侧连通有进水杀菌管（6），所述进水杀菌管（6）的底部贯穿灭菌检漏柜（1）并连通有第一喷洒管（8），所述连接软管（4）的底部与进水杀菌管（6）的连接处相连通，所述第一喷洒管（8）的内侧连通有第一连通固定管（13），所述第一连通固定管（13）的内侧连通有第二喷洒管（12），所述第二喷洒管（12）的内侧连通有第二连通固定管（11），所述第二连通固定管（11）的内侧连通有第三喷洒管（14），所述第一喷洒管（8）、第二喷洒管（12）和第三喷洒管（14）的表面均连通有喷头（10）。
2.根据权利要求1所述的注射乳剂的灭菌检漏装置，其特征在于：所述进水杀菌管（6）远离灭菌检漏柜（1）的一侧连通有供水装置，且供水装置的内消毒液为高温消毒水。
3.根据权利要求1所述的注射乳剂的灭菌检漏装置，其特征在于：所述第一喷洒管（8）顶部的两侧均固定连接有固定杆（9），所述固定杆（9）的顶部与灭菌检漏柜（1）的连接处固定连接。
4.根据权利要求1所述的注射乳剂的灭菌检漏装置，其特征在于：所述灭菌检漏柜（1）的表面开设有开启门，且开启门与灭菌检漏柜（1）的接触面做密封处理。
5.根据权利要求1所述的注射乳剂的灭菌检漏装置，其特征在于：所述灭菌检漏柜（1）左侧的底部连通有出水管（2），所述出水管（2）的顶部设有控制阀门。
6.根据权利要求2所述的注射乳剂的灭菌检漏装置，其特征在于：所述灭菌检漏柜（1）的表面固定连接有控制模块（7），所述蠕动泵（5）以及供水装置均通过控制模块（7）控制连接。
技术总结