本发明属于污水监测技术领域，具体涉及到一种对化工污水监测记录的装置，更具体的是一种对化工污水监测记录的装置及其监测方法。
背景技术：
众所周知，无论工业制造过程中，还是生活用水过程中，均会产生有害于环境的污水，特别是在工业制造过程中产生的化工污水，其有害物质含有重金属，该物质不能被自然分解，由此排出的化工污水造成了环境污染严重；目前，针对化工污水处理技术也在不断发现和创新，一般均是属于污水处理厂利用各种去污净化手段来对污水进行治理后排放，但造成各类化工污水出现的制造企业却没能进行对排出的化工污水进行有效的监测和处理，造成了未经污水处理厂处理的废水排放环境中，造成了巨大环境污染压力，通过对化工污水进行监测一方面能了解制造过程中废水是否达标，及时改正生产经营方式，避免过渡排放化工污水，另一方面，可以首次对排出的污水进行初步处理，改善污染源头。
为此，本发明提供一种对化工污水监测记录的装置及其监测方法更好的克服上述缺陷。
技术实现要素：
为了克服背景技术中存在的问题，本发明通过化工污水由污水接入口进入冷凝器中，并由冷凝器的上端部流入冷凝器的中部的储液腔室，储液腔室经过罐颈，再由罐颈进入储液腔室的下端连接的受液罐中，同时在储液腔室中的底部沉淀污物从储液腔室的下端另一侧开凿的排污孔进行排出，以及将储液腔室中的化工污水进行排出，接入外部小型测试仪设备，包括采用天尔分析仪器(天津)有限公司生产的te-5600型多参数水质综合测定仪产品，完成外部随机测试记录工作，以及对该发明装置的测试记录结果进行二次参考对比，由冷凝器对化工污水及高温水蒸气体进行气液转变过程，以达到全部流入液态化工污水的目的，便于对化工污水的监测；化工污水由排污水管进入冷凝接管，再由排污水管的管口处连接直接弯管中，并由冷凝接管进入分离器中，通过分离器把化工污水中混合的杂质进行分离，并由多参数水质综合测定仪对进入内腔的化工污水在含有杂质层面进行分析监测和记录，完成对化工污水的二次处理过程，同时监测化工污水排放达标状态，及记录具体数据信息；本发明进入二效蒸发室中的化工污水，经过二次过滤隔板的过滤作用，使流入二效蒸发室本体的底部设置的第二直角弯管中的化工污水得到过滤清理，并再次进入v形底座的一侧开凿的连接孔，通过连接孔排水至二效加热器的中部连接的二效加热腔体内部，在二效蒸发室中悬浮的混合化工污水由二效蒸发室一侧的二效加热通孔，进入二效加热器的顶部设置的二效加热颈内部，由二效加热颈受重力作用向下引流，并经过二效加热器的加工处理，上清液由二效加热器的一侧第三直角弯管进入一效蒸发室中，并再次对经过二效加热器处理后的化工污水进行处理，通过一效蒸发室完成对化工污水再处理过程，并进行具体数据的记录工作，通过一效加热器的侧面设置的排水口将内腔室中的过滤上清液向外部引流，并完成整个装置的过滤过程，并在整个装置的过滤过程中监测化工污水的达标状态及具体数据。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种对化工污水监测记录的装置，包括分离器、冷凝器、受液罐、一效加热器、二效加热器、一效蒸发室、二效蒸发室，所述冷凝器的上端一侧设置有污水接入口，所述污水接入口的下端设置有调节剂接入口，所述冷凝器的中部为储液腔室，所述储液腔室的下端另一侧开凿有排污孔，所述储液腔室的下端连接有受液罐，所述受液罐的上端一体连接有罐颈，所述受液罐的底部一侧开凿有对接a孔，所述分离器的一侧设置有对接b孔，所述冷凝器的上端一侧连接有排污水管，所述排污水管的下端开凿连接有冷凝接管，所述排污水管的管口处连接有直接弯管，所述直接弯管的下端部连接至二效蒸发室本体的上端部，所述二效蒸发室本体的内部搁置有二次过滤隔板，所述二效蒸发室本体的底部设置有第二直角弯管，所述第二直角弯管的一端连接至二效加热器的底部，所述二效加热器的中部连接有二效加热腔体，所述二效加热腔体的下端一侧设置有直通a孔，分离器的一端设置有直通b孔，所述直通a孔的一端通过直通管道与直通b孔相互连接，所述对接a孔与对接b孔通过开关阀管道连接，所述二效加热器的顶部设置有二效加热颈，所述二效加热颈的一侧面开凿有二效加热通孔，所述二效加热腔体的一侧通过热腔输送管道连接至第三直角弯管的一端，所述第三直角弯管的另一端固定于所述一效蒸发室的顶部，所述一效蒸发室的中部为一效蒸发腔体，所述一效蒸发腔体的下端一侧通过一效蒸发连通管道与一效加热器的顶部一侧相连接，所述一效蒸发腔体的下端另一侧设置有排污主管口。
作为本发明的进一步方案，所述二效加热器底部设置有v形底座，所述v形底座的一侧开凿连接孔，所述连接孔与第二直角弯管的一端相连接。
作为本发明的进一步方案，所述受液罐、一效加热器、二效加热器、一效蒸发室和二效蒸发室的底部均安装固定有支撑脚架。
作为本发明的进一步方案，所述一效加热器的底部设置有第一控制阀体，所述二效加热器的底部设置有第二控制阀体。
作为本发明的进一步方案，所述第一控制阀体与第二控制阀体之间通过连接底管连接。
作为本发明的进一步方案，所述罐颈与储液腔室的底部连通。
作为本发明的进一步方案，所述二效加热通孔通过管道与所述二效蒸发室连接。
作为本发明的进一步方案，所述一效加热器的底部通过管道连接至一效蒸发室的底部。
作为本发明的进一步方案，所述排污主管口包括垫片，所述垫片的外侧闭合固定有顶盖，所述顶盖通过固定栓与垫片相互闭合，所述垫片固定连接在排污主管口上。
一种对化工污水监测记录装置的监测方法,该监测方法如下：
步骤一，化工污水由污水接入口进入冷凝器中，并由冷凝器的上端部流入冷凝器中部的储液腔室，并由储液腔室经过罐颈，再由罐颈进入储液腔室下端连接的受液罐中，在储液腔室中底部沉淀污物从储液腔室的下端另一侧开凿排污孔进行排出，以及将储液腔室中的化工污水进行排出，完成外部测试记录工作，并由冷凝器对化工污水及高温水蒸气体进行气液转变过程，以达到全部流入液态化工污水的目的；
步骤二，化工污水由排污水管进入冷凝接管，再由排污水管的管口处连接直接弯管中，并由冷凝接管进入分离器中，通过分离器把化工污水中混合的杂质进行分离，并由多参数水质综合测定仪对进入内腔的化工污水在含有杂质及重金属含量层面进行分析监测和记录工作，完成对化工污水的二次处理过程，同时监测化工污水排放达标状态，及记录具体数据信息；
步骤三，进入二效蒸发室中的化工污水，经过二次过滤隔板的过滤作用，使流入二效蒸发室本体底部设置的第二直角弯管中化工污水得到过滤清理，并再次进入v形底座的一侧开凿的连接孔，通过连接孔排水至二效加热器中部连接的二效加热腔体内部，在二效蒸发室中悬浮的混合化工污水，由二效蒸发室一侧的二效加热通孔进入二效加热器顶部设置的二效加热颈内部，由二效加热颈受重力作用向下引流，并经过二效加热器的加工处理，上清液由二效加热器的一侧第三直角弯管进入一效蒸发室中，并再次对经过二效加热器处理后的化工污水进行处理，通过一效蒸发室完成对化工污水再处理过程，并由多参数水质综合测定仪再次进行具体数据的监测工作，同时做好与步骤二中第一次的记录进行对比，化工污水由一效蒸发室的顶部进入一效蒸发腔体中，停留在一效蒸发腔体内腔下部的一次过滤隔板的废渣淤泥进行沉淀，一次过滤隔板的废渣淤泥上层的上清液由一效蒸发腔体的下端一侧的一效蒸发连通管道输出，并进入一效加热器中，废渣淤泥由一效蒸发腔体下端一侧的排污主管口进行排出；
步骤四，由排污主管口排出废渣淤泥时，通过控制固定栓的开合，将废渣淤泥由排污主管口进行排出罐体外，同时，在工作运行过程中，将垫片的外侧闭合固定的顶盖，及顶盖通过固定栓与垫片相互闭合；
步骤五，一效加热器和二效加热器底部的v形底座用于沉淀储存最终废渣，并分别通过第一控制阀体和第二控制阀体进行向连接底管中聚集输送，并由连接底管进行引流至外部通道，完成清理工作；
步骤六，一效加热器侧面的排水口将内腔室中的过滤上清液向外部引流，并完成整个装置的过滤过程，并在整个装置的过滤过程中监测化工污水的达标状态及具体数据。
本发明的有益效果：
1、本发明通过化工污水由污水接入口进入冷凝器中，并由冷凝器的上端部流入冷凝器的中部的储液腔室，储液腔室经过罐颈，再由罐颈进入储液腔室的下端连接的受液罐中，同时在储液腔室中的底部沉淀污物从储液腔室的下端另一侧开凿的排污孔进行排出，以及将储液腔室中的化工污水进行排出，接入多参数水质综合测定仪产品，完成外部随机测试记录工作，以及对该发明装置的测试记录结果进行二次参考对比，由冷凝器对化工污水及高温水蒸气体进行气液转变过程，以达到全部流入液态化工污水的目的，便于对化工污水的监测；化工污水由排污水管进入冷凝接管，再由排污水管的管口处连接直接弯管中，并由冷凝接管进入分离器中，通过分离器把化工污水中混合的杂质分进行离成，并由多参数水质综合测定仪对进入内腔的化工污水在含有杂质层面进行分析监测和记录，完成对化工污水的二次处理过程，同时监测化工污水排放达标状态，及记录具体数据信息。
2、本发明进入二效蒸发室中的化工污水，经过二次过滤隔板的过滤作用，使流入二效蒸发室本体的底部设置的第二直角弯管中的化工污水得到过滤清理，并再次进入v形底座的一侧开凿的连接孔，通过连接孔排水至二效加热器的中部连接的二效加热腔体内部，在二效蒸发室中悬浮的混合化工污水由二效蒸发室一侧的二效加热通孔，进入二效加热器的顶部设置的二效加热颈内部，由二效加热颈受重力作用向下引流，并经过二效加热器的加工处理，上清液由二效加热器的一侧第三直角弯管进入一效蒸发室中，并再次对经过二效加热器处理后的化工污水进行处理，通过一效蒸发室完成对化工污水再处理过程，并进行具体数据的记录工作，通过一效加热器的侧面设置的排水口将内腔室中的过滤上清液向外部引流，并完成整个装置的过滤过程，并在整个装置的过滤过程中监测化工污水的达标状态及具体数据。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明监测记录装置的整体结构示意图；
图2是本发明分离器与受液罐组合连接结构示意图；
图3是本发明一效加热器和二效加热器组装连接结构示意图；
图4是本发明二效蒸发室结构示意图；
图5是本发明排污主管口结构示意图。
图中：1、分离器；2、冷凝器；3、受液罐；4、一效加热器；5、二效加热器；6、一效蒸发室；7、二效蒸发室；8、污水接入口；9、调节剂接入口；10、储液腔室；11、排污孔；12、罐颈；13、对接a孔；133、对接b孔；14、排污水管；15、冷凝接管；16、直接弯管；17、二次过滤隔板；171、一次过滤隔板；18、第二直角弯管；19、二效加热腔体；20、直通a孔；21、直通b孔；22、直通管道；23、二效加热颈；24、二效加热通孔；25、热腔输送管道；26、第三直角弯管；27、一效蒸发腔体；28、一效蒸发连通管道；281、排污主管口；29、v形底座；30、连接孔；31、第一控制阀体；32、第二控制阀体；33、连接底管；34、垫片；35、顶盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种对化工污水监测记录的装置，包括分离器1、冷凝器2、受液罐3、一效加热器4、二效加热器5、一效蒸发室6、二效蒸发室7，冷凝器2的上端一侧设置有污水接入口8，污水接入口8的下端设置有调节剂接入口9，冷凝器2的中部为储液腔室10，储液腔室10的下端另一侧开凿有排污孔11，储液腔室10的下端连接有受液罐3，受液罐3的上端一体连接有罐颈12，受液罐3的底部一侧开凿有对接a孔13，分离器1的一侧设置有对接b孔133，冷凝器2的上端一侧连接有排污水管14，排污水管14的下端开凿连接有冷凝接管15，排污水管14的管口处连接有直接弯管16，直接弯管16的下端部连接至二效蒸发室7本体的上端部，二效蒸发室7本体的内部搁置有二次过滤隔板17，二效蒸发室7本体的底部设置有第二直角弯管18，第二直角弯管18的一端连接至二效加热器5的底部，二效加热器5的中部连接有二效加热腔体19，二效加热腔体19的下端一侧设置有直通a孔20，分离器1的一端设置有直通b孔21，直通a孔20的一端通过直通管道22与直通b孔21相互连接，对接a孔20与对接b孔21通过开关阀管道连接，二效加热器5的顶部设置有二效加热颈23，二效加热颈23的一侧面开凿有二效加热通孔24，二效加热腔体19的一侧通过热腔输送管道25连接至第三直角弯管26的一端，第三直角弯管26的另一端固定于一效蒸发室6的顶部，一效蒸发室6的中部为一效蒸发腔体27，一效蒸发腔体27的下端一侧通过一效蒸发连通管道28与一效加热器4的顶部一侧相连接，一效蒸发腔体27的下端另一侧设置有排污主管口281。
二效加热器5底部设置有v形底座29，v形底座29的一侧开凿连接孔30，连接孔30与第二直角弯管18的一端相连接。
受液罐3、一效加热器4、二效加热器5、一效蒸发室6和二效蒸发室7的底部均安装固定有支撑脚架。
一效加热器4的底部设置有第一控制阀体31，二效加热器5的底部设置有第二控制阀体32。第一控制阀体31与第二控制阀体32之间通过连接底管33连接。
罐颈12与储液腔室10的底部连通，二效加热通孔24通过管道与二效蒸发室7连接。一效加热器4的底部通过管道连接至一效蒸发室6的底部。
排污主管口281包括垫片34，垫片34的外侧闭合固定有顶盖35，顶盖35通过固定栓与垫片34相互闭合，垫片34固定连接在排污主管口281上。
一种对化工污水监测记录装置的监测方法,该监测方法如下：
步骤一，化工污水由污水接入口8进入冷凝器2中，并由冷凝器2的上端部流入冷凝器2的中部的储液腔室10，并由储液腔室10经过罐颈12，再由罐颈12进入储液腔室10的下端连接的受液罐3中，在储液腔室10中的底部沉淀污物从储液腔室10的下端另一侧开凿的排污孔11进行排出，以及将储液腔室10中的化工污水进行排出，接入外部小型测试仪设备，完成外部测试记录工作，并由冷凝器2对化工污水及高温水蒸气体进行气液转变过程，以达到全部流入液态化工污水的目的，同时便于对化工污水的监测；
步骤二，化工污水由排污水管14进入冷凝接管15，再由排污水管14的管口处连接直接弯管16中，并由冷凝接管15进入分离器1中，通过分离器1把化工污水中混合的杂质进行分离，并由多参数水质综合测定仪对进入内腔的化工污水在含有杂质及重金属含量层面进行分析监测和记录工作，该多参数水质综合测定仪采用天尔分析仪器(天津)有限公司生产的te-5600型产品，安装在冷凝接管15与分离器1管道连接处的内壁中，完成对化工污水的二次处理过程，同时监测化工污水排放达标状态，及记录具体数据信息；
步骤三，进入二效蒸发室7中的化工污水，经过二次过滤隔板17的过滤作用，使流入二效蒸发室7本体底部设置的第二直角弯管18中化工污水得到过滤清理，并再次进入v形底座29的一侧开凿的连接孔30，通过连接孔30排水至二效加热器5中部连接的二效加热腔体19内部，在二效蒸发室7中悬浮的混合化工污水，由二效蒸发室7一侧的二效加热通孔24进入二效加热器5顶部设置的二效加热颈23内部，由二效加热颈23受重力作用向下引流，并经过二效加热器5的加工处理，上清液由二效加热器5的一侧第三直角弯管26进入一效蒸发室6中，并再次对经过二效加热器5处理后的化工污水进行处理，通过一效蒸发室6完成对化工污水再处理过程，并由多参数水质综合测定仪再次进行具体数据的监测工作，同时做好与步骤二中第一次的记录进行对比，该多参数水质综合测定仪采用天尔分析仪器(天津)有限公司生产的te-5600型产品，安装在第三直角弯管26的管道内壁中，管道连接处的内壁中，化工污水由一效蒸发室6的顶部进入一效蒸发腔体27中，停留在一效蒸发腔体27内腔下部的一次过滤隔板171的废渣淤泥进行沉淀，一次过滤隔板171的废渣淤泥上层的上清液由一效蒸发腔体27的下端一侧的一效蒸发连通管道28输出，并进入一效加热器4中，废渣淤泥由一效蒸发腔体27下端一侧的排污主管口281进行排出；
步骤四，由排污主管口281排出废渣淤泥时，通过控制固定栓的开合，将废渣淤泥由排污主管口281进行排出罐体外，同时，在工作运行过程中，将垫片34的外侧闭合固定的顶盖35，及顶盖35通过固定栓与垫片34相互闭合；
步骤五，一效加热器4和二效加热器5底部的v形底座29用于沉淀储存最终废渣，并分别通过第一控制阀体31和第二控制阀体32进行向连接底管33中聚集输送，并由连接底管33进行引流至外部通道，完成清理工作；
步骤六，一效加热器4的侧面设置的排水口将内腔室中的过滤上清液向外部引流，并完成整个装置的过滤过程，并在整个装置的过滤过程中监测化工污水的达标状态及具体数据。
工作原理：化工污水由污水接入口8进入冷凝器2中，并由冷凝器2的上端部流入冷凝器2中部的储液腔室10，并由储液腔室10经过罐颈12，再由罐颈12进入储液腔室10下端连接的受液罐3中，在储液腔室10中底部沉淀污物从储液腔室10的下端另一侧开凿排污孔11进行排出，以及将储液腔室10中的化工污水进行排出，完成外部测试记录，将垫片34的外侧闭合固定的顶盖35，及顶盖35通过固定栓与垫片34相互闭合；一效加热器4和二效加热器5底部的v形底座29用于沉淀储存最终废渣，并分别通过第一控制阀体31和第二控制阀体32进行向连接底管33中聚集输送，并由连接底管33进行引流至外部通道，完成清理工作；化工污水由排污水管14进入冷凝接管15，再由排污水管14的管口处连接直接弯管16中，并由冷凝接管15进入分离器1中，通过分离器1把化工污水中混合的杂质进行分离成两种或两种以上不同的状态，并由多参数水质综合测定仪对进入内腔的化工污水在含有杂质层面进行分析监测和记录，完成对化工污水的二次处理过程，进入二效蒸发室7中的化工污水，经过二次过滤隔板17的过滤作用，使流入二效蒸发室7本体底部设置的第二直角弯管18中化工污水得到过滤清理，并再次进入v形底座29的一侧开凿的连接孔30，通过连接孔30排水至二效加热器5中部连接的二效加热腔体19内部，在二效蒸发室7中悬浮的混合化工污水，由二效蒸发室7一侧的二效加热通孔24进入二效加热器5顶部设置的二效加热颈23内部，由二效加热颈23受重力作用向下引流，并经过二效加热器5的加工处理，上清液由二效加热器5的一侧第三直角弯管26进入一效蒸发室6中，并再次对经过二效加热器5处理后的化工污水进行处理，通过一效蒸发室6完成对化工污水再处理过程，化工污水由一效蒸发室6的顶部进入一效蒸发腔体27中，停留在一效蒸发腔体27内腔下部的一次过滤隔板171的废渣淤泥进行沉淀，一次过滤隔板171的废渣淤泥上层的上清液由一效蒸发腔体27的下端一侧的一效蒸发连通管道28输出，并进入一效加热器4中，废渣淤泥由一效蒸发腔体27下端一侧的排污主管口281进行排出，由排污主管口281排出废渣淤泥时，通过控制固定栓的开合，将废渣淤泥由排污主管口281进行排出罐体外，一效加热器4侧面的排水口将内腔室中的过滤上清液向外部引流，并完成整个装置的过滤过程，并在整个装置的过滤过程中监测化工污水的达标状态及具体数据。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种对化工污水监测记录的装置，包括分离器(1)、冷凝器(2)、受液罐(3)、一效加热器(4)、二效加热器(5)、一效蒸发室(6)、二效蒸发室(7)，其特征在于：所述冷凝器(2)的上端一侧设置有污水接入口(8)，所述污水接入口(8)的下端设置有调节剂接入口(9)，所述冷凝器(2)的中部为储液腔室(10)，所述储液腔室(10)的下端另一侧开凿有排污孔(11)，所述储液腔室(10)的下端连接有受液罐(3)，所述受液罐(3)的上端一体连接有罐颈(12)，所述受液罐(3)的底部一侧开凿有对接a孔(13)，所述分离器(1)的一侧设置有对接b孔(133)，所述冷凝器(2)的上端一侧连接有排污水管(14)，所述排污水管(14)的下端开凿连接有冷凝接管(15)，所述排污水管(14)的管口处连接有直接弯管(16)，所述直接弯管(16)的下端部连接至二效蒸发室(7)本体的上端部，所述二效蒸发室(7)本体的内部搁置有二次过滤隔板(17)，所述二效蒸发室(7)本体的底部设置有第二直角弯管(18)，所述第二直角弯管(18)的一端连接至二效加热器(5)的底部，所述二效加热器(5)的中部连接有二效加热腔体(19)，所述二效加热腔体(19)的下端一侧设置有直通a孔(20)，分离器(1)的一端设置有直通b孔(21)，所述直通a孔(20)的一端通过直通管道(22)与直通b孔(21)相互连接，所述对接a孔(20)与对接b孔(21)通过开关阀管道连接，所述二效加热器(5)的顶部设置有二效加热颈(23)，所述二效加热颈(23)的一侧面开凿有二效加热通孔(24)，所述二效加热腔体(19)的一侧通过热腔输送管道(25)连接至第三直角弯管(26)的一端，所述第三直角弯管(26)的另一端固定于所述一效蒸发室(6)的顶部，所述一效蒸发室(6)的中部为一效蒸发腔体(27)，所述一效蒸发腔体(27)的下端一侧通过一效蒸发连通管道(28)与一效加热器(4)的顶部一侧相连接，所述一效蒸发腔体(27)的下端另一侧设置有排污主管口(281)。
2.根据权利要求1所述的一种对化工污水监测记录的装置,其特征在于，所述二效加热器(5)底部设置有v形底座(29)，所述v形底座(29)的一侧开凿连接孔(30)，所述连接孔(30)与第二直角弯管(18)的一端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种对化工污水监测记录的装置,其特征在于，所述受液罐(3)、一效加热器(4)、二效加热器(5)、一效蒸发室(6)和二效蒸发室(7)的底部均安装固定有支撑脚架。
4.根据权利要求1所述的一种对化工污水监测记录的装置,其特征在于，所述一效加热器(4)的底部设置有第一控制阀体(31)，所述二效加热器(5)的底部设置有第二控制阀体(32)。
5.根据权利要求4所述的一种对化工污水监测记录的装置,其特征在于，所述第一控制阀体(31)与第二控制阀体(32)之间通过连接底管(33)连接。
6.根据权利要求1所述的一种对化工污水监测记录的装置,其特征在于，所述罐颈(12)与储液腔室(10)的底部连通。
7.根据权利要求1所述的一种对化工污水监测记录的装置,其特征在于，所述二效加热通孔(24)通过管道与所述二效蒸发室(7)连接。
8.根据权利要求1所述的一种对化工污水监测记录的装置,其特征在于，所述一效加热器(4)的底部通过管道连接至一效蒸发室(6)的底部。
9.根据权利要求1所述的一种对化工污水监测记录的装置,其特征在于，所述排污主管口(281)包括垫片(34)，所述垫片(34)的外侧闭合固定有顶盖(35)，所述顶盖(35)通过固定栓与垫片(34)相互闭合，所述垫片(34)固定连接在排污主管口(281)上。
10.一种对化工污水监测记录装置的监测方法,其特征在于，该监测方法如下：
步骤一，化工污水由污水接入口(8)进入冷凝器(2)中，并由冷凝器(2)的上端部流入冷凝器(2)中部的储液腔室(10)，并由储液腔室(10)经过罐颈(12)，再由罐颈(12)进入储液腔室(10)下端连接的受液罐(3)中，在储液腔室(10)中底部沉淀污物从储液腔室(10)的下端另一侧开凿排污孔(11)进行排出，以及将储液腔室(10)中的化工污水进行排出，完成外部测试记录工作，并由冷凝器(2)对化工污水及高温水蒸气体进行气液转变过程，以达到全部流入液态化工污水的目的；
步骤二，化工污水由排污水管(14)进入冷凝接管(15)，再由排污水管(14)的管口处连接直接弯管(16)中，并由冷凝接管(15)进入分离器(1)中，通过分离器(1)把化工污水中混合的杂质进行分离，并由多参数水质综合测定仪对进入内腔的化工污水在含有杂质及重金属含量层面进行分析监测和记录工作，完成对化工污水的二次处理过程，同时监测化工污水排放达标状态，及记录具体数据信息；
步骤三，进入二效蒸发室(7)中的化工污水，经过二次过滤隔板(17)的过滤作用，使流入二效蒸发室(7)本体底部设置的第二直角弯管(18)中化工污水得到过滤清理，并再次进入v形底座(29)的一侧开凿的连接孔(30)，通过连接孔(30)排水至二效加热器(5)中部连接的二效加热腔体(19)内部，在二效蒸发室(7)中悬浮的混合化工污水，由二效蒸发室(7)一侧的二效加热通孔(24)进入二效加热器(5)顶部设置的二效加热颈(23)内部，由二效加热颈(23)受重力作用向下引流，并经过二效加热器(5)的加工处理，上清液由二效加热器(5)的一侧第三直角弯管(26)进入一效蒸发室(6)中，并再次对经过二效加热器(5)处理后的化工污水进行处理，通过一效蒸发室(6)完成对化工污水再处理过程，并由多参数水质综合测定仪再次进行具体数据的监测工作，同时做好与步骤二中第一次的记录进行对比，化工污水由一效蒸发室(6)的顶部进入一效蒸发腔体(27)中，停留在一效蒸发腔体(27)内腔下部的一次过滤隔板(171)的废渣淤泥进行沉淀，一次过滤隔板(171)的废渣淤泥上层的上清液由一效蒸发腔体(27)的下端一侧的一效蒸发连通管道(28)输出，并进入一效加热器(4)中，废渣淤泥由一效蒸发腔体(27)下端一侧的排污主管口(281)进行排出；
步骤四，由排污主管口(281)排出废渣淤泥时，通过控制固定栓的开合，将废渣淤泥由排污主管口(281)进行排出罐体外，在工作运行过程中，将垫片(34)的外侧闭合固定的顶盖(35)，及顶盖(35)通过固定栓与垫片(34)相互闭合；
步骤五，一效加热器(4)和二效加热器(5)底部的v形底座(29)用于沉淀储存最终废渣，并分别通过第一控制阀体(31)和第二控制阀体(32)进行向连接底管(33)中聚集输送，并由连接底管(33)进行引流至外部通道，完成清理工作；一效加热器(4)侧面的排水口将内腔室中的过滤上清液向外部引流，并完成整个装置的过滤过程，并在整个装置的过滤过程中监测化工污水的达标状态及具体数据。
技术总结